本发明属于竹木业领域，具体涉及一种防起皱、防开裂竹地板的制备方法。
背景技术：
竹地板是一种新型建筑装饰材料，竹地板以其天然赋予的优势和成型之后的诸多优良性能给建材市场带来一股绿色清新之风。竹地板有竹子的天然纹理，清新文雅，而且竹地板的吸水膨胀率比木地板小很多，即使长期使用后也不会产生局部膨胀凹凸不齐的现象。
但是，目前竹地板的制作方法大多采用竹丝压制，竹丝经压制后会引起跳丝和起皱现象，造成局部密度不匀，而且如果压制强度过大会导致竹丝丝路断裂，影响整个竹地板的韧性。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种防起皱、防开裂竹地板的制备方法。
为实现上述目的，本发明通过如下技术方案加以实现：
一种防起皱、防开裂竹地板的制备方法，包括以下步骤：
(1)选取宽度为18～25mm的竹片，去除竹青与竹黄；
(2)将竹片剖成厚度3～6mm的竹片；
(3)将竹片进行剖蔑，剖成宽度为4～6mm的均匀竹篾；
(4)将竹片送入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹片碳化，碳化程度为5％—30％；
(5)将竹蔑浸入胶水中浸泡，竹蔑表面裹胶；
(6)将浸胶后的竹蔑在60～70℃烘干至含水率14～16％；
(7)将胶后干燥好的竹蔑，通过冷压机和模具相配合，压制成方料；
(8)将压制好的方料连同模具一起进入温度为125～135℃的固化窑，固化10～16小时；
(9)将脱去模具后的方料进行10～12天的养身；
(10)将养身好的方料按需要的规格进行剖片，制成地板坯料。
作为优选，所述步骤(5)中胶水浓度为58-60％，浸渍时间为2分钟。
作为优选，所述胶水为热固性高分子胶。
本发明的有益效果是：
本发明与传统技术相比，采用宽度为18～25mm的竹片作为原材料，经过剖成3～4mm的竹篾，通过增加压力强度，减少胶水用量压制制成，本方法制作的竹地板材料损耗小，强度高，不会产生跳丝或起皱现象，同时，整个竹地板中的竹篾不会产生丝路断裂。
本发明通过高温高压对竹片进行碳化，增强竹束的韧性，也有效防止竹片断裂，使竹片不变色，不易损，不变形，保存时间更长。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的实施方式作进一步的说明，但不是对本发明的限定。
实施例1：
首先选取宽度为18～25mm的竹片，去除竹青与竹黄；将竹片剖成厚度3～6mm的竹片；将竹片进行剖蔑，剖成宽度为4～6mm的均匀竹篾，将竹片送入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160℃，加热时间2小时，竹片碳化，碳化程度为5％；取出竹蔑浸入胶水浓度为58～60％的胶水中，浸泡2分钟，直至竹蔑表面裹胶；将浸胶后的竹蔑在60℃烘干至含水率14～16％；将胶后干燥好的竹蔑，通过冷压机和模具相配合，压制成方料；将压制好的方料连同模具一起进入温度为125℃的固化窑，固化10小时；将脱去模具后的方料进行10天的养身；将养身好的方料按需要的规格进行剖片，制成地板坯料。其中所述胶水为热固性高分子胶。
实施例2：
首先选取宽度为18～25mm的竹片，去除竹青与竹黄；将竹片剖成厚度3～6mm的竹片；将竹片进行剖蔑，剖成宽度为4～6mm的均匀竹篾；将竹片送入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为170℃，加热时间3小时，竹片碳化，碳化程度为25％；取出竹蔑浸入胶水浓度为58～60％的胶水中，浸泡2分钟，直至竹蔑表面裹胶；将浸胶后的竹蔑在70℃烘干至含水率14～16％；将胶后干燥好的竹蔑，通过冷压机和模具相配合，压制成方料；将压制好的方料连同模具一起进入温度为135℃的固化窑，固化16小时；将脱去模具后的方料进行12天的养身；将养身好的方料按需要的规格进行剖片，制成地板坯料。其中所述胶水为热固性高分子胶。
实施例3：
首先选取宽度为18～25mm的竹片，去除竹青与竹黄；将竹片剖成厚度3～6mm的竹片；将竹片进行剖蔑，剖成宽度为4～6mm的均匀竹篾；将竹片送入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为190℃，加热时间4小时，竹片碳化，碳化程度为30％；取出竹蔑浸入胶水浓度为58～60％的胶水中，浸泡2分钟，直至竹蔑表面裹胶；将浸胶后的竹蔑在65℃烘干至含水率14～16％；将胶后干燥好的竹蔑，通过冷压机和模具相配合，压制成方料；将压制好的方料连同模具一起进入温度为130℃的固化窑，固化12小时；将脱去模具后的方料进行11天的养身；将养身好的方料按需要的规格进行剖片，制成地板坯料。其中所述胶水为热固性高分子胶。