一种分锯机构的制作方法

本发明涉及一种分锯机构。

背景技术：

木板在加工过程中需要通过锯床切割加工成需要的宽度，现有的锯床大多需要通过人工操作，通过工人手工上料，并由人工对木板进行定位，造成劳动强度大、加工时间长、生产效率低等问题；而且在加工过程中，对操作工的熟练度要求高，否则容易产生板材分割精度低、断面平整度差、次品率较高等问题，对资源造成浪费；现针对上述问题设计了一种自动化木板分割加工线，因此，需要设计其自动化的分锯机构。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种分锯机构。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种分锯机构，包含锯盘组件和锯盘罩，锯盘罩覆盖锯盘组件，锯盘罩的顶部设置有吸尘开口和吸尘罩，锯盘罩的前后两侧均设置有竖向隔板，两个竖向隔板的底部均留有过料通道；所述锯盘罩前侧的竖向隔板的外侧设置有压辊升降缸和压辊升降架，压辊升降缸控制压辊升降架升降；锯盘罩后侧的竖向隔板的外侧设置有压辊固定架，压辊升降架和压辊固定架上均设置有压辊及其转动驱动装置。

优选的，所述锯盘罩前后两侧的竖向隔板的内侧均设置有分割压轮。

优选的，所述锯盘罩底部的左右两侧上均设置有多个小导轮。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的分锯机构，可对板材进行自动分锯，分锯机构具有自动走料功能和多向的导向结构，保证加工的稳定性；加工过程不需要人工干预，降低了劳动强度、缩短加工时间长、提高了生产效率；机器自动化加工，保证精度，提高了产品质量。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明所述的一种分锯机构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。

如附图1所示，本发明所述的一种分锯机构，包含锯盘组件70和锯盘罩71，锯盘罩71覆盖锯盘组件70，锯盘罩71的顶部设置有吸尘开口和吸尘罩9，吸尘罩9外接除尘风机机构；所述锯盘罩71的前后两侧均设置有竖向隔板72，两个竖向隔板72的底部均留有过料通道,两个竖向隔板72的内侧均设置有分割压轮76，锯盘罩71底部的左右两侧上均设置有多个小导轮77；所述锯盘罩71前侧的竖向隔板72的外侧设置有压辊升降缸73和压辊升降架74，压辊升降缸73控制压辊升降架74升降；锯盘罩71后侧的竖向隔板72的外侧设置有压辊固定架75，压辊升降架74和压辊固定架75上均设置有压辊及其转动驱动装置。

切割时，先将木板原料送至锯盘罩71的入口处，压辊升降缸73控制压辊升降架74下降，使压辊升降架74下端的压辊压住木板原料，分割机构7的工作台面为光滑平面，压辊转动可带动木板原料经过前侧的过料通道送入分割机构7中，由锯盘组件70进行分锯，锯盘组件70可根据切割需要设置多个等间距的锯盘；分锯的过程中，分割压轮76和小导轮77对板材起到导向的作用，板材的长度需要大于分割机构7的前后两侧间距，分锯后的板材由压辊固定架75上的压辊配合送出。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种分锯机构，包含锯盘组件和锯盘罩，锯盘罩覆盖锯盘组件，锯盘罩的顶部设置有吸尘开口和吸尘罩，锯盘罩的前后两侧均设置有竖向隔板，两个竖向隔板的底部均留有过料通道；所述锯盘罩前侧的竖向隔板的外侧设置有压辊升降缸和压辊升降架，压辊升降缸控制压辊升降架升降；锯盘罩后侧的竖向隔板的外侧设置有压辊固定架，压辊升降架和压辊固定架上均设置有压辊及其转动驱动装置；本方案可对板材进行自动分锯，分锯机构具有自动走料功能和多向的导向结构，保证加工的稳定性；加工过程不需要人工干预，降低了劳动强度、缩短加工时间长、提高了生产效率；机器自动化加工，保证精度，提高了产品质量。

技术研发人员：陶文达
受保护的技术使用者：苏州市达而昌机械有限公司
技术研发日：2018.09.07
技术公布日：2018.12.28