本发明涉及一种木门加工方法，具体涉及一种防止开裂的实木门加工方法。
背景技术：
实木门一直受到大众喜爱，实木门在使用过程中由于天气变化，空气湿度变化导致木头膨胀收缩，从而产生的裂缝的问题。
技术实现要素：
本发明提供了解决上述背景技术中问题的一种防止开裂的实木门加工方法。
本发明通过下述技术方案实现：
一种防止开裂的实木门加工方法，包括以下步骤：
s1、将原木切割成单板，将单板的四周按照单板最大化切割成矩形板；
s2、将矩形板拼接成一张大型板，在大型板上涂胶，用矩形板拼接粘合在大型板上，压合烘干；
s3、步骤s2后形成双层大型压合板，在双层大型压合板上重复步骤s2，形成多层大型压合板；
s4、将多层压合板切割成门型，作为门板的芯板；
s5、使用木质面板粘合在芯板的两面，对边角进行刨平处理；
s6、对刨平后的边角进行封边处理。
通过处理原木时切割成单板，按照单板最大化去除边角，使得原木得到最大化的利用，通过矩形板拼接成大型板，将小型木材变成大型的适合制作门的板材，再通过多层矩形板粘胶压合处理，形成多层大型板，使得木材在粘胶的作用，每层矩形板之间相互牵制，矩形板裂缝时受到牵制力不会形成大型裂缝，矩形板是相互独立的，裂缝也不会沿板材延伸；最后再使用面板粘合，使得面板与芯板是独立的，不会收到细小裂缝的影响，整个门板整体无开榫处，避免了传统木门通过芯板与边框组合，边框开榫组装，木质收缩导致组装处于开榫处形成裂缝的问题。
进一步的，单板的厚度为0.5-1cm。单板的厚度决定多层板制作的效率，单板越厚，多层板制作效率越高，单板越薄制作工艺难度高，但是防裂缝的效果越好，因此，鉴于实木门的厚度介于3-5cm，采用单板的厚度为0.5-1cm，使得制作三至五层便可，保证防裂效果的同时，保证制造效率。
进一步的，面板粘合后使用压制烘干。
进一步的，封边处理使用粘胶压合，再用文钉稳固。封边由于面积小，只使用粘胶容易脱胶，因此，再使用文钉固定，使其更加耐用，文钉隐蔽效果好，保证封边表面的平整性。
进一步的，步骤s6之后再进行面板的雕花，整体上漆处理。最后进行上漆，使得漆面可将制造过程中小划痕进行填补。
进一步的，步骤s2中增加一层矩形板时，每个独立的矩形板四边与上一层大型板里的矩形板四边不重合，形成相邻两层大型板之间的矩形板错落粘合。
本发明具有如下的优点和有益效果：
1、本发明通过处理原木时切割成单板，按照单板最大化去除边角，使得原木得到最大化的利用，通过矩形板拼接成大型板，将小型木材变成大型的适合制作门的板材，再通过多层矩形板粘胶压合处理，形成多层大型板，使得木材在粘胶的作用，每层矩形板之间相互牵制，矩形板裂缝时受到牵制力不会形成大型裂缝，矩形板是相互独立的，裂缝也不会沿板材延伸；最后再使用面板粘合，使得面板与芯板是独立的，不会收到细小裂缝的影响，整个门板整体无开榫处，避免了传统木门通过芯板与边框组合，边框开榫组装，木质收缩导致组装处于开榫处形成裂缝的问题；
2、本发明采用单板的厚度为0.5-1cm，使得制作三至五层便可，保证防裂效果的同时，保证制造效率；
3、本发明封边由于面积小，只使用粘胶容易脱胶，因此，再使用文钉固定，使其更加耐用，文钉隐蔽效果好，保证封边表面的平整性。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
一种防止开裂的实木门加工方法，包括以下步骤：
s1、将原木切割成单板，将单板的四周按照单板最大化切割成矩形板；
s2、将矩形板拼接成一张大型板，在大型板上涂胶，用矩形板拼接粘合在大型板上，压合烘干；
s3、步骤s2后形成双层大型压合板，在双层大型压合板上重复步骤s2，形成多层大型压合板；
s4、将多层压合板切割成门型，作为门板的芯板；
s5、使用木质面板粘合在芯板的两面，对边角进行刨平处理；
s6、对刨平后的边角进行封边处理。
实施时，单板的厚度为0.5-1cm；面板粘合后使用压制烘干；封边处理使用粘胶压合，再用文钉稳固；步骤s6之后再进行面板的雕花，整体上漆处理；步骤s2中增加一层矩形板时，每个独立的矩形板四边与上一层大型板里的矩形板四边不重合，形成相邻两层大型板之间的矩形板错落粘合。单板的边角切割时，应尽量时边角成90度，保证成为规则的矩形板，使得拼接时方便拼接不容易留缝，处理原木时，将原木线切割成长度相同的段材，保证切割成单板的时候长度相同，方便以后拼接成大型板。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。