一种新型刀模胶合板的制作方法与流程

本发明涉及印刷刀模技术领域，特别涉及一种新型刀模胶合板的制作方法。

背景技术：

印刷刀模是冲切制品的模具，一个盒子在印刷时是一张平面纸，印刷完结后要做成一个盒子就需要做一个跟盒子相同的平面模具来冲压成型，这个模具就是印刷刀模，通常也可以简称为刀模或冲模。

随着工业规模的不断壮大，工业技术的不断迭代更新，模切、压痕刀模被广泛地应用在各个行业领域。目前市场鉴于生产成本及需求量等因素，一般常见的刀模板使用热压工艺的杨木板、杨木杨芯板居多，但这种制作方法及材质所制成的刀模板存在明显缺陷：第一，刀模板材在长时间受力使用过程中容易发生翘曲变形，从而降低了刀模使用寿命；第二，受材质及热压工艺的影响，板材内部存在结节填充料（胶水结节）、明显空隙层（板材膨化）以及粘合不良导致的分层等质量问题；第三，由于刀模的变形，安装过程费时费力并且容易出现产品的质量问题，严重影响生产效率；第四，在对刀模板材进行激光切割刀缝及手工装刀时，易出现诸如：内部板材间因应力问题或材质问题导致的分层，使得一方面激光输出功率不稳定致使刀缝间隙大小不均匀，另一方面板材变形致使激光切割缝隙与刀模不垂直等偏差问题，最终导致刀模安装不良，增加了上机调试时间，并且由于这些问题的存在，又进一步导致了产品尺寸偏差、模切不良和影响刀模使用寿命的不良等不良影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种新型刀模胶合板的制作方法，其工艺简洁，有利于提升刀模板材的品质，延长了刀模的使用寿命，保证了产品的加工质量。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案。

一种新型刀模胶合板的制作方法，包括如下步骤：

第一步、制备桦木胶合板

（1．1）选取桦木作为原木；

（1．2）对上述原木进行旋切加工，制成若干片规格相匹配的桦木单板；

（1．3）通过胶水将上述若干片桦木单板自下而上依次叠置粘合在一起，并使任意相邻两片桦木单板之间的纹路相互垂直，制成具有多层结构的桦木胶合板；

第二步、冷压成型

（2．1）选取若干片制得的桦木胶合板；

（2．2）通过胶水将上述若干片桦木胶合板自下而上依次叠置粘合在一起，并使任意相邻两片桦木胶合板之间填充一片经过刨平处理的桦木填充板，制得桦木复合板；

（2．3）通过压机对上述制得的桦木复合板进行冷压，制得刀模板。

进一步地，上述步骤（1.3）制得的桦木胶合板由单数片桦木单板叠置而成。

进一步地，上述步骤（1.3）制得的桦木胶合板由11片桦木单板叠置而成。

进一步地，上述步骤（1.3）制得的桦木胶合板的厚度为18mm。

进一步地，上述步骤（2.2）中采用的桦木填充板的厚度为10mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：第一，采用桦木作为原木，使得板材加工性能较好、力学强度较大，使用时不易变形，有利于延长板材的使用寿命，提高产品的加工质量，保证了生产效率；第二，采用旋切加工的方式制得的桦木单板，切面光滑，平整性较好，有利于提高粘合性能；第三，在制备桦木胶合板过程中，使相邻两片桦木单板的纹路相互垂直，增加了板材压合后整体的抗压能力，以及最大限度的增加了抗击板材间产生的内应力的能力，长时间受力使用过程中不易发生翘曲变形，延长了板材的使用寿命；第四，采用冷压成型，避免了传统热压成型工艺过程中因温度过高导致的胶水结节及板材膨化等问题，使得刀模板材水平度更高，板材间不易出现分层分化现象；第五，冷压过程中，在相邻两片桦木胶合板之间填充一片经过刨平处理的桦木填充板作为水平垂直引向，确保了压制过程中板材整体上下均处于平整压制状态，受力更为均衡，消除了因部分板材贴合不良产生的不利影响，使得容错率更高；第六，在后续激光切割刀缝及手工装刀时，能够有效保证刀缝间隙大小均匀，使得误差较小，装刀方便且精确度较高，降低了上机调试时间。

附图说明

图1是本发明制得的桦木胶合板结构示意图。

图2是本发明制得的桦木复合板结构示意图。

图1-2中：1、桦木单板；2、桦木胶合板；3、桦木填充板；4、桦木复合板。

具体实施方式

一种新型刀模胶合板的制作方法，包括如下步骤：

第一步、制备桦木胶合板

（1．1）选取桦木作为原木；

（1．2）对上述原木进行旋切加工，制成若干片规格相匹配的桦木单板1；

（1．3）通过胶水将上述若干片桦木单板1自下而上依次叠置粘合在一起，并使任意相邻两片桦木单板1之间的纹路相互垂直，制成具有多层结构的桦木胶合板2，参见图1；

第二步、冷压成型

（2．1）选取若干片制得的桦木胶合板2；

（2．2）通过胶水将上述若干片桦木胶合板2自下而上依次叠置粘合在一起，并使任意相邻两片桦木胶合板2之间填充一片经过刨平处理的桦木填充板3，制得桦木复合板4；

（2．3）通过压机对上述制得的桦木复合板进行冷压，制得刀模板，参见图2。

本实施例中，上述步骤（1.3）制得的桦木胶合板由单数片桦木单板叠置而成。具体地说，上述步骤（1.3）制得的桦木胶合板由11片桦木单板叠置而成；上述步骤（1.3）制得的桦木胶合板的厚度为18mm。

本实施例中，上述步骤（2.2）中采用的桦木填充板的厚度为10mm。

本发明提供的新型刀模胶合板的制作方法，采用桦木作为原木，使得板材加工性能较好、力学强度较大，使用时不易变形，有利于延长板材的使用寿命，提高产品的加工质量，保证了生产效率；采用旋切加工的方式制得的桦木单板，切面光滑，平整性较好，有利于提高粘合性能；在制备桦木胶合板过程中，使相邻两片桦木单板的纹路相互垂直，增加了板材压合后整体的抗压能力，以及最大限度的增加了抗击板材间产生的内应力的能力，长时间受力使用过程中不易发生翘曲变形，延长了板材的使用寿命；采用冷压成型，避免了传统热压成型工艺过程中因温度过高导致的胶水结节及板材膨化等问题，使得刀模板材水平度更高，板材间不易出现分层分化现象；冷压过程中，在相邻两片桦木胶合板之间填充一片经过刨平处理的桦木填充板作为水平垂直引向，确保了压制过程中板材整体上下均处于平整压制状态，受力更为均衡，消除了因部分板材贴合不良产生的不利影响，使得容错率更高；在后续激光切割刀缝及手工装刀时，能够有效保证刀缝间隙大小均匀，使得误差较小，装刀方便且精确度较高，降低了上机调试时间。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开的一种新型刀模胶合板的制作方法，包括如下步骤：（1．1）选取桦木作为原木；（1．2）对原木进行旋切加工，制成若干片规格相匹配的桦木单板；（1．3）通过胶水将上述桦木单板自下而上依次叠置粘合在一起，并使任意相邻两片桦木单板之间的纹路相互垂直，制成桦木胶合板；（2．1）选取若干片制得的桦木胶合板；（2．2）通过胶水将上述桦木胶合板自下而上依次叠置粘合在一起，并使任意相邻两片桦木胶合板之间填充一片经过刨平处理的桦木填充板，制得桦木复合板；（2．3）通过压机对制得的桦木复合板进行冷压，制得刀模板。本发明工艺简洁，有利于提升刀模板材的品质，延长了刀模的使用寿命，保证了产品的加工质量。

技术研发人员：杨葵华
受保护的技术使用者：宁波市新兆印业有限公司
技术研发日：2018.10.30
技术公布日：2019.03.12