一种限位稳定的切割机的制作方法

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种限位稳定的切割机。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。

用于编制加工切割的切割机，是常见的装置，传统的切割机采用丝杆推进的挡板对藤条进行固定，方便对藤条的切割，为了保证切割时藤条稳定，因此需要使用大力对藤条进行挤压固定，比较费力，而且来回伸缩挤压操作比较麻烦，为此，我们提出一种限位稳定的切割机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种限位稳定的切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种限位稳定的切割机，包括基板、盖板、底板、支脚、滚轮、转座、切割机构、限位销、切割口、锁扣、限位槽、锁孔、伸缩槽和伸缩弹簧，所述基板顶面一端固定有转座，且转座内侧转动安装有切割机构，所述基板底面靠近转座一侧转动安装有滚轮，且基板低面对于滚轮对称位置固定有支脚，所述基板表面位于切割刀位置开设有切割口，所述基板表面位于切割口侧边固定有底板，且底板顶部转动配合安装有盖板，所述盖板与底板对应面配合开设有限位槽，所述盖板底面固定有锁扣，所述底板表面开设有与锁扣配合的锁孔，所述底板侧面开设有与锁孔连通的伸缩槽，且伸缩槽内滑动插接有限位销，所述限位销外侧套设有伸缩弹簧，且限位销通过伸缩弹簧与伸缩槽弹性连接。

优选的，所述盖板底面固定有压扣，所述底板表面开设有与压扣配合的弹性槽，所述弹性槽内固定有复位弹簧，且压扣与复位弹簧挤压接触。

优选的，所述基板表面固定有铁屑筒，且铁屑筒与切割口位置对齐。

优选的，所述限位销内侧端部呈圆滑斜面状，且限位销外侧端部卡套有拉环，所述盖板顶面固定焊接有把手。

优选的，所述限位槽有五个，所述限位槽截面为直径不同的圆形状，所述限位槽的直径与藤条直径配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：藤条切割时，将藤条放在底板表面的配合的基板内，将盖板翻折盖在底板表面，对藤条紧固限位，锁扣卡入锁孔内，使限位销克服伸缩弹簧的弹力收缩，将锁扣锁定，操作切割机构下压对藤条进行切割，切割完成后克服伸缩弹簧的弹力将限位销拉出锁孔，对锁扣解除锁定，通过复位弹簧的弹力使盖板弹起，限位槽张开，可便捷的拉动藤条向前位移，再下压盖板固定，进行下次切割，此藤条切割机通过盖板与底板的配合卡接，使藤条稳定将藤条卡锁，使藤条限位紧固，改善了传统的丝杆挤压，提高切割稳定性，而且盖板的解锁便捷，可方便的对藤条进行拉动位移，进行连续切割，不仅省力，而且高效。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型基板俯视结构示意图；

图3为本实用新型盖板底面结构示意图；

图4为本实用新型锁扣锁定结构示意图；

图5为本实用新型盖板弹性接触结构示意图。

图中：1、基板；2、盖板；3、底板；4、支脚；5、滚轮；6、转座；7、切割机构；8、限位销；9、切割口；10、把手；11、铁屑筒；12、锁扣；13、压扣；14、限位槽；15、锁孔；16、伸缩槽；17、伸缩弹簧；18、拉环；19、弹性槽；20、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种限位稳定的切割机，包括基板1、盖板2、底板3、支脚4、滚轮5、转座6、切割机构7、限位销8、切割口9、锁扣12、限位槽14、锁孔15、伸缩槽16和伸缩弹簧17，所述基板1顶面一端固定有转座6，且转座6内侧转动安装有切割机构7，所述基板1底面靠近转座6一侧转动安装有滚轮5，且基板1低面对于滚轮5对称位置固定有支脚4，所述基板1表面位于切割刀位置开设有切割口9，所述基板1表面位于切割口9侧边固定有底板3，且底板3顶部转动配合安装有盖板2，所述盖板2与底板3对应面配合开设有限位槽14，所述盖板2底面固定有锁扣12，所述底板3表面开设有与锁扣12配合的锁孔15，所述底板3侧面开设有与锁孔15连通的伸缩槽16，且伸缩槽16内滑动插接有限位销8，所述限位销8外侧套设有伸缩弹簧17，且限位销8通过伸缩弹簧17与伸缩槽16弹性连接。

所述盖板2底面固定有压扣13，所述底板3表面开设有与压扣13配合的弹性槽19，所述弹性槽19内固定有复位弹簧20，且压扣13与复位弹簧20挤压接触，通过复位弹簧20对压扣13弹性抵触，方便盖板2解锁时被弹起，避免重复锁定。

所述基板1表面固定有铁屑筒11，且铁屑筒11与切割口9位置对齐，装置切割时，产生的铁屑飞溅到铁屑筒11内，避免对操作人员造成伤害。

所述限位销8内侧端部呈圆滑斜面状，方便锁扣12挤压限位销8收缩，自动锁定，且限位销8外侧端部卡套有拉环18，通过拉环18方便将限位销8拉出，对锁扣12解锁，所述盖板2顶面固定焊接有把手10，通过把手方10便操控盖板2转动。

所述限位槽14有五个，所述限位槽14截面为直径不同的圆形状，所述限位槽14的直径与藤条直径配合，方便藤条稳定卡在限位槽14内，便于普遍使用。

工作原理：藤条切割时，将藤条放在底板3表面的配合的基板1内，将盖板2翻折盖在底板3表面，对藤条紧固限位，锁扣12卡入锁孔15内，使限位销8克服伸缩弹簧17的弹力收缩，将锁扣12锁定，操作切割机构7下压对藤条进行切割，切割完成后克服伸缩弹簧17的弹力将限位销8拉出锁孔15，对锁扣12解除锁定，通过复位弹簧20的弹力使盖板2弹起，限位槽14张开，可便捷的拉动藤条向前位移，再下压盖板2固定，进行下次切割。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种限位稳定的切割机，包括基板(1)、盖板(2)、底板(3)、支脚(4)、滚轮(5)、转座(6)、切割机构(7)、限位销(8)、切割口(9)、锁扣(12)、限位槽(14)、锁孔(15)、伸缩槽(16)和伸缩弹簧(17)，其特征在于：所述基板(1)顶面一端固定有转座(6)，且转座(6)内侧转动安装有切割机构(7)，所述基板(1)底面靠近转座(6)一侧转动安装有滚轮(5)，且基板(1)低面对于滚轮(5)对称位置固定有支脚(4)，所述基板(1)表面位于切割刀位置开设有切割口(9)，所述基板(1)表面位于切割口(9)侧边固定有底板(3)，且底板(3)顶部转动配合安装有盖板(2)，所述盖板(2)与底板(3)对应面配合开设有限位槽(14)，所述盖板(2)底面固定有锁扣(12)，所述底板(3)表面开设有与锁扣(12)配合的锁孔(15)，所述底板(3)侧面开设有与锁孔(15)连通的伸缩槽(16)，且伸缩槽(16)内滑动插接有限位销(8)，所述限位销(8)外侧套设有伸缩弹簧(17)，且限位销(8)通过伸缩弹簧(17)与伸缩槽(16)弹性连接。

2.根据权利要求1所述的一种限位稳定的切割机，其特征在于：所述盖板(2)底面固定有压扣(13)，所述底板(3)表面开设有与压扣(13)配合的弹性槽(19)，所述弹性槽(19)内固定有复位弹簧(20)，且压扣(13)与复位弹簧(20)挤压接触。

3.根据权利要求1所述的一种限位稳定的切割机，其特征在于：所述基板(1)表面固定有铁屑筒(11)，且铁屑筒(11)与切割口(9)位置对齐。

4.根据权利要求1所述的一种限位稳定的切割机，其特征在于：所述限位销(8)内侧端部呈圆滑斜面状，且限位销(8)外侧端部卡套有拉环(18)，所述盖板(2)顶面固定焊接有把手(10)。

5.根据权利要求1所述的一种限位稳定的切割机，其特征在于：所述限位槽(14)有五个，所述限位槽(14)截面为直径不同的圆形状，所述限位槽(14)的直径与藤条直径直径配合。

技术总结
本实用新型公开了一种限位稳定的切割机，包括基板、盖板、底板、支脚、滚轮、转座、切割机构、限位销、切割口、锁扣、限位槽、锁孔、伸缩槽和伸缩弹簧，所述基板顶面一端固定有转座，且转座内侧转动安装有切割机构，所述基板底面靠近转座一侧转动安装有滚轮，且基板低面对于滚轮对称位置固定有支脚，所述基板表面位于切割刀位置开设有切割口，所述基板表面位于切割口侧边固定有底板，此切割机通过盖板与底板的配合卡接，使藤条稳定将藤条卡锁，使藤条限位紧固，改善了传统的丝杆挤压，提高切割稳定性，而且盖板的解锁便捷，可方便的对藤条进行拉动位移，进行连续切割，不仅省力，而且高效。

技术研发人员：孙安
受保护的技术使用者：蒙城恒鑫户外用品有限公司
技术研发日：2019.06.13
技术公布日：2020.04.28