一种七组合成型铣门框刀的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种七组合成型铣门框刀。

背景技术：

随着家具行业的发展，以前的手工加工方式也逐渐被机械加工所替代，在机械加工中，刀具起到了至关重要的作用。

传统的铣门框刀在对板材进行加工时，只能加工一侧的线条，然后再加工其他线条，这样工作效率低，又浪费了工作时间，并且板材在多次加工时容易损坏，进而加大了经济成本。为此，我们提出一种七组合成型铣门框刀。

技术实现要素：

本实用新型提供一种七组合成型铣门框刀，通过第一刀具、第二刀具、第三刀具、第四刀具、第五刀具、第六刀具和第七刀具，可有效的组成复合式铣门框刀，从而能够对板材一次性加工多组线条，提高了板材加工的工作效率，节省了工作时间，并且通过七组刀具能进一步的提高了板材的加工的多样性和美观性。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种七组合成型铣门框刀，包括转轴，所述转轴底部一端串接有第一刀具，所述第一刀具顶部一侧安装有第二刀具，所述第二刀具顶部一侧安装有第三刀具，所述第三刀具顶部一侧安装有第四刀具，所述第四刀具顶部一侧安装有第五刀具，所述第五刀具顶部一侧安装有第六刀具，所述第六刀具顶部一侧安装有第七刀具。

可选的，所述转轴顶部表面开设有第一凹槽。

可选的，所述转轴底部表面开设有第二凹槽。

可选的，所述转轴、第一刀具、第二刀具、第三刀具、第四刀具、第五刀具、第六刀具和第七刀具表面涂喷有碳化钨耐磨涂层。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过转轴，可有效的为铣门框刀上的各个刀具提高安装安装空间，通过第一刀具、第二刀具、第三刀具、第四刀具、第五刀具、第六刀具和第七刀具，可有效的组成复合式铣门框刀，从而能够对板材一次性加工多组线条，提高了板材加工的工作效率，节省了工作时间，并且通过七组刀具能进一步的提高了板材的加工的多样性和美观性。

、通过第一凹槽和第二凹槽，又能便于转轴的安装固定，防止铣门框刀在工作过程中与设备脱离，进而提高了设备运行安全，通过碳化钨耐磨涂层，可有效的防止铣门框刀表面上锈腐蚀，进而提高了铣门框刀的使用寿命，节约了经济成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种七组合成型铣门框刀的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种七组合成型铣门框刀的俯视结构示意图。

图中：1、转轴；2、第一刀具；3、第二刀具；4、第三刀具；5、第四刀具；6、第五刀具；7、第六刀具；8、第七刀具；9、第一凹槽；10、第二凹槽；11、碳化钨耐磨涂层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1~图2对本实用新型实施例的一种七组合成型铣门框刀进行详细的说明。

参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种七组合成型铣门框刀，包括转轴1，所述转轴1底部一端串接有第一刀具2，所述第一刀具2顶部一侧安装有第二刀具3，所述第二刀具3顶部一侧安装有第三刀具4，所述第三刀具4顶部一侧安装有第四刀具5，所述第四刀具5顶部一侧安装有第五刀具6，所述第五刀具6顶部一侧安装有第六刀具7，所述第六刀具7顶部一侧安装有第七刀具8。其中，通过第一刀具2、第二刀具3、第三刀具4、第四刀具5、第五刀具6、第六刀具7和第七刀具8，可有效的组成复合式铣门框刀，从而能够对板材一次性加工多组线条，提高了板材加工的工作效率，节省了工作时间，并且通过七组刀具能进一步的提高了板材的加工的多样性和美观性。

参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种七组合成型铣门框刀，所述转轴1顶部表面开设有第一凹槽9。其中，通过第一凹槽9，可有效的将转轴1顶部与设备相连，提高了转轴1运行的稳定性。

参照图1所示，本实用新型实施例提供的一种七组合成型铣门框刀，所述转轴1底部表面开设有第二凹槽10。其中，通过第二凹槽10，可有效的将转轴1底部与设备相连，提高了转轴1运行的稳定性。

参照图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种七组合成型铣门框刀，所述转轴1、第一刀具2、第二刀具3、第三刀具4、第四刀具5、第五刀具6、第六刀具7和第七刀具8表面涂喷有碳化钨耐磨涂层11。其中，通过碳化钨耐磨涂层11，可有效的防止铣门框刀表面上锈腐蚀，进而提高了铣门框刀的使用寿命，节约了经济成本。

本实用新型实施例提供一种七组合成型铣门框刀，通过转轴1，可有效的为铣门框刀上的各个刀具提高安装安装空间，通过第一刀具2、第二刀具3、第三刀具4、第四刀具5、第五刀具6、第六刀具7和第七刀具8，可有效的组成复合式铣门框刀，从而能够对板材一次性加工多组线条，提高了板材加工的工作效率，节省了工作时间，并且通过七组刀具能进一步的提高了板材的加工的多样性和美观性，通过第一凹槽9和第二凹槽10，又能便于转轴1的安装固定，防止铣门框刀在工作过程中与设备脱离，进而提高了设备运行安全，通过碳化钨耐磨涂层11，可有效的防止铣门框刀表面上锈腐蚀，进而提高了铣门框刀的使用寿命，节约了经济成本。

需要说明的是，本实用新型为一种七组合成型铣门框刀，包括转轴1、第一刀具2、第二刀具3、第三刀具4、第四刀具5、第五刀具6、第六刀具7、第七刀具8、第一凹槽9、第二凹槽10和碳化钨耐磨涂层11，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：

1.一种七组合成型铣门框刀，包括转轴，其特征在于，所述转轴底部一端串接有第一刀具，所述第一刀具顶部一侧安装有第二刀具，所述第二刀具顶部一侧安装有第三刀具，所述第三刀具顶部一侧安装有第四刀具，所述第四刀具顶部一侧安装有第五刀具，所述第五刀具顶部一侧安装有第六刀具，所述第六刀具顶部一侧安装有第七刀具。

2.根据权利要求1所述的一种七组合成型铣门框刀，其特征在于，所述转轴顶部表面开设有第一凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种七组合成型铣门框刀，其特征在于，所述转轴底部表面开设有第二凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种七组合成型铣门框刀，其特征在于，所述转轴、第一刀具、第二刀具、第三刀具、第四刀具、第五刀具、第六刀具和第七刀具表面涂喷有碳化钨耐磨涂层。

技术总结
本实用新型公开了一种七组合成型铣门框刀，属于机械设备技术领域，包括转轴，所述转轴底部一端串接有第一刀具，所述第一刀具顶部一侧安装有第二刀具，所述第二刀具顶部一侧安装有第三刀具，所述第三刀具顶部一侧安装有第四刀具，所述第四刀具顶部一侧安装有第五刀具，所述第五刀具顶部一侧安装有第六刀具，所述第六刀具顶部一侧安装有第七刀具。本实用新型通过第一刀具、第二刀具、第三刀具、第四刀具、第五刀具、第六刀具和第七刀具，可有效的组成复合式铣门框刀，从而能够对板材一次性加工多组线条，提高了板材加工的工作效率，节省了工作时间，并且通过七组刀具能进一步的提高了板材的加工的多样性和美观性。

技术研发人员：胡经丰
受保护的技术使用者：浙江合丰数控机床有限公司
技术研发日：2019.06.17
技术公布日：2020.05.26