本实用新型涉及开槽机技术领域，特别涉及一种数控开槽机。
背景技术：
在现代木工加工中，经常需要对板材进行开槽操作，现代一般采用半自动的机械设备进行操作，相对于传统的手工操作能够提高不少工作效率，也能够较好的保证加工的一致性，操作方便，且精度高。目前用于开槽的数控设备很多，一般包括有工作台，数控中心、切槽工具，切槽工具上带有切槽导向机构，切槽工具与切槽导向机构与所述数控中心相连接，根据不同的加工需要，采用不同的导向机构对切槽机构进行定位和导向。但目前还没有一种适合于不同宽度板材，开槽位置不同的开槽机。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种适用于不同宽度板材，开槽位置不同的数控开槽机。
实现本实用新型目的的技术方案是：一种数控开槽机，具有机架；所述机架上安装有开槽机构；所述机架的侧面呈“h”形；所述开槽机构包括驱动电机、调节机构和板材夹持机构；所述驱动电机通过调节机构安装于机架上部呈“口”字形的侧板上，驱动电机的转轴与切割刀固定连接；所述板材夹持机构固定安装于机架的台面上。
上述技术方案所述板材夹持机构包括侧导轮组和宽度调节机构；所述侧导轮组固定安装于机架上部侧板上；所述宽度调节机构包括弧形槽和转动杆；所述转动杆的一端铰接于台面，另一端通过锁紧机构连接于弧形槽内；所述锁紧机构包括螺杆和配套的锁紧螺母；所述螺杆的顶端安装有导轮；所述导轮与侧导轮组位于同一水平面上。
上述技术方案所述台面通过滚轮滚动设置于固定在机架上的导轨上。
上述技术方案所述宽度调节机构具有两组，且以台面垂直于侧板的中心线为基准镜像设置。
上述技术方案所述弧形槽的边缘标有刻度线。
上述技术方案所述调节机构包括上下调节机构和前后调节机构；所述上下调节机构具有手轮、丝杠和光杆；所述驱动电机的电机座与丝杠螺纹连接，且套接于两根位于丝杠两侧的光杆上；所述光杆与上下两安装座呈长方形设置；所述手轮与丝杠顶端相连，且通过轴承与上方的安装座连接；所述丝杠的下端部通过轴承与下方的安装座连接；所述前后调节机构包括滑轨和锁紧件；所述滑轨固定设置于侧板上下两内边缘，滑轨的中间开设有条形孔；所述上下两安装座滑动设置在滑轨上，并通过锁紧件锁紧。
上述技术方案所述台面上开设有若干落尘口；位于台面下方的机架上固定有漏斗形接尘器；所述漏斗形接尘器的下方设有储尘箱。
上述技术方案所述台面下方固定安装有抱箍；所述抱箍套接于导轨上。
上述技术方案所述切割刀的上方安装有防护罩；所述防护罩与驱动电机的机身固定。
采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：
(1)本实用新型的驱动电机通过调节机构安装于机架上部呈“口”字形的侧板上，可通过调节机构对驱动电机的位置进行调节，从而实现切割刀的前后位置调整，板材夹持机构可以对板材进行定位，防止开槽出现偏差。
(2)本实用新型的板材夹持机构包括侧导轮组和宽度调节机构；侧导轮可以便于板材的行进，实现前后板材的连续操作，宽度调节机构可通过转动杆在弧形槽内转动，并通过锁紧机构进行锁紧，从而调节侧导轮组与锁紧机构上端导轮之间的间距。
(3)本实用新型的台面通过滚轮滚动设置于固定在机架上的导轨上；可以对台面位置进行调节，或者前序生产线已经将板材置于对应台面上，可将台面连通板材一起行进。
(4)本实用新型的弧形槽的边缘标有刻度线，便于两组同时调节，且两组调节距离准确。
(5)本实用新型的台面下方固定安装有抱箍；可以调节台面相对于切割刀的位置，并对台面位置进行固定。
(6)本实用新型的切割刀的上方安装有防护罩，防止操作者受伤。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型无驱动电机的俯视图；
图3为本实用新型的上下调节机构的示意图；
图4为本实用新型无驱动电机的立体图。
具体实施方式
(实施例1)
见图1至图4，本实用新型具有机架1；机架1上安装有开槽机构；机架1的侧面呈“h”形；开槽机构包括驱动电机2、调节机构和板材夹持机构；驱动电机2通过调节机构安装于机架1上部呈“口”字形的侧板3上，驱动电机2的转轴与切割刀4固定连接；板材夹持机构固定安装于机架1的台面5上。
板材夹持机构包括侧导轮组6和宽度调节机构；侧导轮组6固定安装于机架1上部侧板3上，且由若干个小滚轮通过安装座成一直线固定于侧板3上；宽度调节机构包括弧形槽7和转动杆8；转动杆8的一端铰接于台面5，另一端通过锁紧机构9连接于弧形槽7内；锁紧机构9包括螺杆和配套的锁紧螺母；螺杆的顶端安装有导轮10；导轮10与侧导轮组6位于同一水平面上。
台面5通过滚轮12滚动设置于固定在机架1上的导轨11上。
宽度调节机构具有两组，且以台面5垂直于侧板3的中心线为基准镜像设置。
弧形槽7的边缘标有刻度线。
调节机构包括上下调节机构和前后调节机构；上下调节机构具有手轮16、丝杠13和光杆14；驱动电机2的电机座15与丝杠13螺纹连接，且套接于两根位于丝杠13两侧的光杆14上；光杆14与上下两安装座呈长方形设置；手轮与丝杠13顶端相连，且通过轴承与上方的安装座17连接；丝杠13的下端部通过轴承与下方的安装座17连接；前后调节机构包括滑轨和锁紧件；滑轨固定设置于侧板3上下两内边缘，滑轨的中间开设有条形孔；上下两安装座17滑动设置在滑轨上，并通过锁紧件贯穿条形孔锁紧。
台面5上开设有若干落尘口；位于台面5下方的机架1上固定有漏斗形接尘器18；漏斗形接尘器18的下方设有储尘箱19。
台面5下方固定安装有抱箍；抱箍套接于导轨11上。
切割刀4的上方安装有防护罩；防护罩与驱动电机2的机身固定。
本实用新型的工作原理为：驱动电机2通过调节机构安装于机架1上部呈“口”字形的侧板3上，可通过调节机构对驱动电机2的位置进行调节，从而实现切割刀4的前后位置调整，板材夹持机构可以对板材进行定位，防止开槽出现偏差。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种数控开槽机，具有机架；所述机架上安装有开槽机构；其特征在于：所述机架的侧面呈“h”形；所述开槽机构包括驱动电机、调节机构和板材夹持机构；所述驱动电机通过调节机构安装于机架上部呈“口”字形的侧板上，驱动电机的转轴与切割刀固定连接；所述板材夹持机构固定安装于机架的台面上。
2.根据权利要求1所述的数控开槽机，其特征在于：所述板材夹持机构包括侧导轮组和宽度调节机构；所述侧导轮组固定安装于机架上部侧板上；所述宽度调节机构包括弧形槽和转动杆；所述转动杆的一端铰接于台面，另一端通过锁紧机构连接于弧形槽内；所述锁紧机构包括螺杆和配套的锁紧螺母；所述螺杆的顶端安装有导轮；所述导轮与侧导轮组位于同一水平面上。
3.根据权利要求2所述的数控开槽机，其特征在于：所述台面通过滚轮滚动设置于固定在机架上的导轨上。
4.根据权利要求2或3所述的数控开槽机，其特征在于：所述宽度调节机构具有两组，且以台面垂直于侧板的中心线为基准镜像设置。
5.根据权利要求4所述的数控开槽机，其特征在于：所述弧形槽的边缘标有刻度线。
6.根据权利要求2所述的数控开槽机，其特征在于：所述调节机构包括上下调节机构和前后调节机构；所述上下调节机构具有手轮、丝杠和光杆；所述驱动电机的电机座与丝杠螺纹连接，且套接于两根位于丝杠两侧的光杆上；所述光杆与上下两安装座呈长方形设置；所述手轮与丝杠顶端相连，且通过轴承与上方的安装座连接；所述丝杠的下端部通过轴承与下方的安装座连接；所述前后调节机构包括滑轨和锁紧件；所述滑轨固定设置于侧板上下两内边缘，滑轨的中间开设有条形孔；所述上下两安装座滑动设置在滑轨上，并通过锁紧件锁紧。
7.根据权利要求1所述的数控开槽机，其特征在于：所述台面上开设有若干落尘口；位于台面下方的机架上固定有漏斗形接尘器；所述漏斗形接尘器的下方设有储尘箱。
8.根据权利要求2或6所述的数控开槽机，其特征在于：所述台面下方固定安装有抱箍；所述抱箍套接于导轨上。
9.根据权利要求6所述的数控开槽机，其特征在于：所述切割刀的上方安装有防护罩；所述防护罩与驱动电机的机身固定。