一种新型喷蒸板的制作方法

本实用新型涉及纤维板制造设备技术领域，尤其涉及一种新型喷蒸板。

背景技术：

纤维板以木质纤维或其他植物纤维为原料，经打碎、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，再经热压后制成的一种环保型人造板材。其生产过程需要经过铺装成型、预压成型和热压等工序。目前，铺装成型的板坯通常没有经过加热、增湿等工序直接被送入热压设备内进行热压，由于纤维原料本身就是热的不良导体，板坯热压时的传热速度较慢，所以热压周期较长，生产效率得不到有效的提高。为了缩短热压周期，需要在板坯进入热压设备前进行均匀地增温、增湿等处理，因此需要设计一种新型喷蒸板。

技术实现要素：

本实用新型是为了缩短板坯热压周期而提出的一种新型喷蒸板，它能更均匀地提高板坯芯层和表层的温度及含水率，缩短板坯的热压时间，在提高产能的同时又能优化板坯各项物理性能。

本实用新型采用了如下技术方案：一种新型喷蒸板，包括空心板状体，所述空心板状体的顶板上布设有导热油流通盘管或流道，以便通过循环流动的导热油来加热顶板；所述空心板状体内腔被隔板分隔成若干个腔室，每个腔室内分别设置有蒸汽布气管，所述蒸汽布气管的进气端连接有蒸汽进气管，所述蒸汽进气管外端延伸至空心板状体外侧，以便引入蒸汽；所述蒸汽布气管的上侧管壁上均匀开设有蒸汽出气孔，所述空心板状体的底板上均匀布设有喷气微孔，蒸汽从蒸汽出气孔向上喷出后，被导热油加热的顶板反射后，均匀地布满整个腔室，并从底板上的喷气微孔喷出，从而实现对板坯的均匀喷气加热的作用。

优选地，所述顶板内设置有导热油流道，所述顶板的一侧设置有导热油接入管接头和导热油接出管接头。

优选地，所述每个腔室的蒸汽进气管外端分别延伸至空心板状体同一侧侧壁上。

优选地，所述蒸汽布气管为c字形布气管。

本实用新型的有益效果是：该新型喷蒸板结构设计非常合理，经过顶板的反射后，使热蒸汽均匀地布满整个腔室，进而从底板上的喷气微孔均匀喷出，实现对板坯的均匀喷气加热的作用，解决了板面易产生冷凝水和中部与两侧加热不一致问题。本实用新型将加热后的过饱和蒸汽通过压力喷射进入板坯，能更均匀地提高板坯芯层和表层的温度及含水率，缩短板坯的热压时间，在提高产能的同时又能优化板坯各项物理性能。

附图说明

图1为实施例中新型喷蒸板的结构原理图。

图2为实施例中顶板的俯视简图。

图3为实施例中新型喷蒸板内蒸汽布气管的俯视简图。

图4为实施例中底板的俯视简图。

图中：1—空心板状体、2—顶板、3—导热油流通盘管或流道、4—隔板、5—蒸汽布气管、6—蒸汽进气管、7—蒸汽出气孔、8—底板、9—喷气微孔、10—板坯、11—导热油接入管接头、12—导热油接出管接头。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施例和附图进一步详细说明。

如图1至图4所示，本实用新型的新型喷蒸板包括空心板状体1，所述空心板状体1的顶板2上布设有导热油流通盘管或流道3，以便通过循环流动的导热油来加热顶板2；以导热油流通的流道为例说明，所述顶板2内设置有导热油流道，所述顶板2的一侧设置有导热油接入管接头11和导热油接出管接头12。

所述空心板状体1内腔被隔板4分隔成五个腔室，每个腔室内分别设置有蒸汽布气管5，所述蒸汽布气管5的进气端连接有蒸汽进气管6，所述蒸汽进气管6外端延伸至空心板状体1外侧，以便引入蒸汽；所述每个腔室的蒸汽进气管外端分别延伸至空心板状体同一侧侧壁上。

所述蒸汽布气管为c字形布气管，所述蒸汽布气管5的上侧管壁上均匀开设有蒸汽出气孔7，所述空心板状体1的底板8上均匀布设有许多喷气微孔9，图4中为了能更清楚的看出喷气微孔9，将喷气微孔9的孔径放大以便示意。

蒸汽从蒸汽布气管5的蒸汽出气孔7向上喷出后，被导热油加热的顶板2反射后，均匀地布满整个腔室，并从底板8上的喷气微孔9喷出，从而实现对板坯10的均匀喷气加热的作用。所述喷气微孔9有多个均匀开设的底板8上。

从上述结构可以看出，该新型喷蒸板结构设计非常合理，经过顶板的反射后，使热蒸汽均匀地布满整个腔室，进而从底板上的喷气微孔均匀喷出，实现对板坯的均匀喷气加热的作用，解决了板面易产生冷凝水和中部与两侧加热不一致问题，使板材表面质量更佳，光滑而致密。

本实用新型将加热后的过饱和蒸汽通过压力喷射进入板坯，能更均匀地提高板坯芯层和表层的温度及含水率，缩短板坯的热压时间，在提高产能的同时又能优化板坯各项物理性能。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种新型喷蒸板，包括空心板状体，其特征在于，所述空心板状体的顶板上布设有导热油流通盘管或流道，以便通过循环流动的导热油来加热顶板；所述空心板状体内腔被隔板分隔成若干个腔室，每个腔室内分别设置有蒸汽布气管，所述蒸汽布气管的进气端连接有蒸汽进气管，所述蒸汽进气管外端延伸至空心板状体外侧，以便引入蒸汽；所述蒸汽布气管的上侧管壁上均匀开设有蒸汽出气孔，所述空心板状体的底板上均匀布设有喷气微孔，蒸汽从蒸汽出气孔向上喷出后，被导热油加热的顶板反射后，均匀地布满整个腔室，并从底板上的喷气微孔喷出，从而实现对板坯的均匀喷气加热的作用。

2.根据权利要求1所述的新型喷蒸板，其特征在于，所述顶板内设置有导热油流道，所述顶板的一侧设置有导热油接入管接头和导热油接出管接头。

3.根据权利要求1所述的新型喷蒸板，其特征在于，所述每个腔室的蒸汽进气管外端分别延伸至空心板状体同一侧侧壁上。

4.根据权利要求1所述的新型喷蒸板，其特征在于，所述蒸汽布气管为c字形布气管。

技术总结
本实用新型公开了一种新型喷蒸板，包括空心板状体，所述空心板状体的顶板上布设有导热油流通盘管或流道，以便通过循环流动的导热油来加热顶板；所述空心板状体内腔被隔板分隔成若干个腔室，每个腔室内分别设置有蒸汽布气管，所述蒸汽布气管的进气端连接有蒸汽进气管，所述蒸汽进气管外端延伸至空心板状体外侧，以便引入蒸汽；所述蒸汽布气管的上侧管壁上均匀开设有蒸汽出气孔，所述空心板状体的底板上均匀布设有喷气微孔，蒸汽从蒸汽出气孔向上喷出后，被经导热油加热的顶板反射后，均匀地布满整个腔室，并从底板上的喷气微孔喷出，从而实现对板坯的均匀喷气加热的作用。并且通过分隔多个腔室分别独立工作的结构，有利于更加精准和均匀喷气控制和调节。

技术研发人员：林新青;许孟祥;陈义彭
受保护的技术使用者：福人木业(莆田)有限公司
技术研发日：2019.08.11
技术公布日：2020.07.07