一种封边机的清洁装置的制作方法

本实用新型涉及封边机技术领域，尤其是一种封边机的清洁装置。

背景技术：

封边机是一种常用的木工机械，适用于中密度纤维板、细木工板、实木板、刨花板、高分子门板、胶合板等的封边，首先将熔胶加热熔化，然后涂到板材边缘，最后将封边条固定在板材的边缘。但是，现有封边机板材出口处并没有设置灰尘清洁装置，容易造成灰尘物质遗留在板材上，若不及时清理，由于板材本身的自重较大，木屑在板材自重的作用下会对板材表面造成损伤，在板材的搬运过程中由于摩擦等因素，垃圾物也会对板材表面造成损伤，影响板材质量，若是在板材加工完成后才进行清理，既浪费时间，降低了工作效率，又增加工人工作负担，提高了劳动力成本。

技术实现要素：

为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种封边机的清洁装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种封边机的清洁装置，包括箱体，所述箱体内腔的底部设置有放置板，所述放置板上有封边板材，所述放置板上箱体顶部由左向右依次设置三组升降装置，所述升降装置包括液压杆、导杆和固定板，所述液压杆和导杆横向竖直排列，所述液压杆输出端固定连接固定板，所述导杆穿过固定板两端并与固定板滑动连接，所述固定板包括第一固定板、第二固定板和第三固定板，所述第一固定板下方固定设盒体，所述盒体腔内设电机，所述电机输出端转动连接齿轮，所述齿轮下方的连杆穿出盒体连接偏心轮，所述偏心轮上固定毛刷板，所述毛刷板与封边板材抵触，所述第二固定板底部固定连接进气罩，所述进气罩通过出气管连接第二固定板上的第一风机，所述进气罩入口处设进气栅，所述第三固定板底部设圆盘，所述圆盘上设扇形布置的吹气管，所述吹气管连接第三固定板上的第二风机，所述吹气管与进气罩相对设置，所述箱体底部通过锥形漏斗连接集尘箱，所述箱体正面设置观察窗和控制面板，所述观察窗内设横向的刮板，所述刮板通过一侧的调节螺栓与观察窗旁的滑动槽连接，所述箱体右侧设箱门。

上述的一种封边机的清洁装置，所述导杆末端固定连接限位板。

上述的一种封边机的清洁装置，所述齿轮外设2～4组与之啮合的从动轮，所述从动轮下设同规格的偏心轮和毛刷板。

上述的一种封边机的清洁装置，所述放置板两侧设通向集尘箱的落料通道。

上述的一种封边机的清洁装置，所述进气罩通向集尘箱。

上述的一种封边机的清洁装置，所述吹气管扇形均匀布置5～10根。

上述的一种封边机的清洁装置，所述箱体下方设支腿与滑轮。

本实用新型的有益效果是，本实用新型偏心轮和毛刷板覆盖封边板材表面，将附着的垃圾和异物现行松动并除掉部分较大异物，进气罩配合相对设置的吹气管将灰尘吹起并吸进集尘箱，部分较重不能吸起的异物由扇形布置的吸气管吹向放置板的两侧并掉落到集尘箱，除尘彻底，效果好，提高了实用性，提高生产效率，降低了作业人员劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的透视图；

图3为本实用新型第一固定板处的侧视图；

图4为本实用新型盒体的结构示意图；

图5为本实用新型第二固定板处的侧视图；

图6为本实用新型第三固定板处的侧视图。

图中1.箱体，2.放置板，3.封边板材，4.升降装置，41.液压杆，42.导杆，43.固定板，431.第一固定板，432.第二固定板，433.第三固定板，5.盒体，6.电机，7.齿轮，8.连杆，9.偏心轮，10.毛刷板，11.进气罩，12.第一风机，13.进气栅，14.圆盘，15.吹气管，16.第二风机，17.锥形漏斗，18.集尘箱，19.观察窗，20.控制面板，21.刮板，22.调节螺栓，23.滑动槽，24.箱门，25.限位板，26.从动轮，27.支腿，28.滑轮。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。

一种封边机的清洁装置，包括箱体1，其特征在于：所述箱体1内腔的底部设置有放置板2，所述放置板2上有封边板材3，所述放置板2上箱体1顶部由左向右依次设置三组升降装置4，所述升降装置4包括液压杆41、导杆42和固定板43，所述液压杆41和导杆42横向竖直排列，所述液压杆41输出端固定连接固定板43，所述导杆42穿过固定板43两端并与固定板43滑动连接，所述固定板43包括第一固定板431、第二固定板432和第三固定板433，所述第一固定板431下方固定设盒体5，所述盒体5腔内设电机6，所述电机6输出端转动连接齿轮7，所述齿轮7下方的连杆8穿出盒体5连接偏心轮9，所述偏心轮9上固定毛刷板10，所述毛刷板10与封边板材3抵触，所述第二固定板432底部固定连接进气罩11，所述进气罩11通过出气管连接第二固定板432上的第一风机12，所述进气罩11入口处设进气栅13，所述第三固定板433底部设圆盘14，所述圆盘14上设扇形布置的吹气管15，所述吹气管15连接第三固定板433上的第二风机16，所述吹气管15与进气罩11相对设置，所述箱体1底部通过锥形漏斗17连接集尘箱18，所述箱体1正面设置观察窗19和控制面板20，所述观察窗19内设横向的刮板21，所述刮板21通过一侧的调节螺栓22与观察窗19旁的滑动槽23连接，清理观察窗19内表面使其更清晰，所述箱体1右侧设箱门24。

详细的，所述导杆42末端固定连接限位板25，所述齿轮7外设4组与之啮合的从动轮26，所述从动轮26下设同规格的偏心轮9和毛刷板10，转动的偏心轮9和毛刷板10覆盖封边板材3的表面，将附着的较大异物还灰尘先进行松动，所述放置板2两侧设通向集尘箱18的落料通道，部分异物由毛刷板10刷到集尘箱18中，所述进气罩11通向集尘箱18，所述吹气管15扇形均匀布置5根，吹气管15贴近封边板材3表面，对灰尘强力吹风，配合相对吹气管15设置的进气罩11，将灰尘收集到集尘箱18，部分较大不易收集的异物，扇形布置的吹气管15会逐渐将其吹向放置板2两侧并掉落，所述箱体1下方设支腿27与滑轮28，方便搬运和转移。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种封边机的清洁装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔的底部设置有放置板(2)，所述放置板(2)上有封边板材(3)，所述放置板(2)上箱体(1)顶部由左向右依次设置三组升降装置(4)，所述升降装置(4)包括液压杆(41)、导杆(42)和固定板(43)，所述液压杆(41)和导杆(42)横向竖直排列，所述液压杆(41)输出端固定连接固定板(43)，所述导杆(42)穿过固定板(43)两端并与固定板(43)滑动连接，所述固定板(43)包括第一固定板(431)、第二固定板(432)和第三固定板(433)，所述第一固定板(431)下方固定设盒体(5)，所述盒体(5)腔内设电机(6)，所述电机(6)输出端转动连接齿轮(7)，所述齿轮(7)下方的连杆(8)穿出盒体(5)连接偏心轮(9)，所述偏心轮(9)上固定毛刷板(10)，所述毛刷板(10)与封边板材(3)抵触，所述第二固定板(432)底部固定连接进气罩(11)，所述进气罩(11)通过出气管连接第二固定板(432)上的第一风机(12)，所述进气罩(11)入口处设进气栅(13)，所述第三固定板(433)底部设圆盘(14)，所述圆盘(14)上设扇形布置的吹气管(15)，所述吹气管(15)连接第三固定板(433)上的第二风机(16)，所述吹气管(15)与进气罩(11)相对设置，所述箱体(1)底部通过锥形漏斗(17)连接集尘箱(18)，所述箱体(1)正面设置观察窗(19)和控制面板(20)，所述观察窗(19)内设横向的刮板(21)，所述刮板(21)通过一侧的调节螺栓(22)与观察窗(19)旁的滑动槽(23)连接，所述箱体(1)右侧设箱门(24)。

2.根据权利要求1所述的一种封边机的清洁装置，其特征在于，所述导杆(42)末端固定连接限位板(25)。

3.根据权利要求1所述的一种封边机的清洁装置，其特征在于，所述齿轮(7)外设2～4组与之啮合的从动轮(26)，所述从动轮(26)下设同规格的偏心轮(9)和毛刷板(10)。

4.根据权利要求1所述的一种封边机的清洁装置，其特征在于，所述放置板(2)两侧设通向集尘箱(18)的落料通道。

5.根据权利要求1所述的一种封边机的清洁装置，其特征在于，所述进气罩(11)通向集尘箱(18)。

6.根据权利要求1所述的一种封边机的清洁装置，其特征在于，所述吹气管(15)扇形均匀布置5～10根。

7.根据权利要求1所述的一种封边机的清洁装置，其特征在于，所述箱体(1)下方设支腿(27)与滑轮(28)。

技术总结
本实用新型公开了一种封边机的清洁装置，涉及封边机技术领域，包括箱体，所述箱体底设放置板，所述放置板上有封边板材，所述箱体顶部由左向右依次设置三组升降装置，所述升降装置包括液压杆、导杆和固定板，所述第一固定板下方固定设盒体，所述盒体下方连接偏心轮，所述第二固定板底部固定连接进气罩，所述第三固定板底部设圆盘，所述圆盘上设扇形布置的吹气管，所述吹气管与进气罩相对设置，所述箱体底部通过锥形漏斗连接集尘箱，所述箱体正面设置观察窗和控制面板，所述箱体右侧设箱门。本实用新型实用性强，清洁效果好，将灰尘和异物收集进集尘箱，提高了生产效率，降低了作业人员劳动强度，使产品质量有了更好的保证。

技术研发人员：刘平
受保护的技术使用者：青岛利旺达机械有限公司
技术研发日：2019.11.25
技术公布日：2020.08.21