本发明属于林产化工技术领域，尤其涉及一种防腐重组竹材料的制备方法。
背景技术：
重组竹材料是一种将竹材疏解成一定长度、保持纤维原有排列方式并相互交联的疏松状竹束，再经干燥、施胶、顺纹方向组坯热压而成的一种强度高、规格大、具有天然结构的新型竹质材料，该产品现已开发应用于户外地板、墙板、建筑结构材，得到欧美、澳大利亚等国国民的喜爱，也成为竹产品中增长速度最快、需求量最大的产品。
由于竹材中富含淀粉和糖类等较多的营养物质，极易被霉菌等微生物侵害，而传统的防霉处理方法主要是采用防霉剂处理竹材，后期使用过程较易产生药剂流失现象，进而对环境造成一定的危害；此外，淀粉的存在不仅为霉菌生长提供了营养基质，而且也会在一定程度上阻碍了防霉剂等药剂的渗透，从而影响防霉效果。
技术实现要素：
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种防腐重组竹材料的制备方法。
为了实现上述的目的，本发明提供以下技术方案：
一种防腐重组竹材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）取毛竹洗净后切断锯截，除去竹青和竹黄后进行剖分，得到竹束备用；
（2）将所得竹束先送入水中水煮，再以高压蒸汽加热至颜色改变，得到预处理竹束备用；
（3）将预处理竹束通过热风风干至含水量为8-12%，完成后将竹束浸入酚醛树脂胶中，浸胶量为竹束绝干重量的10-12%，之后顺纹方向铺装组坯；
（4）将竹束组坯好以后送入模具中加压加热进行热固化成型，即得本发明重组竹材料。
进一步的，所述步骤1中所用毛竹的胸径为75-100mm，竹壁厚度为5-10mm。
进一步的，所述步骤1中在剖分时，将其剖分成长度为25-35mm，厚度为2-6mm的竹束。
进一步的，所述步骤2中水煮时控制水温为100℃，水煮时间为4-5小时。
进一步的，所述步骤2中高压蒸汽加热时控制蒸汽压力为0.3-0.35mpa，时间为2-4小时。
进一步的，所述步骤3中风干时控制热风温度以5-10℃/分钟的速率连续升温至80℃，并以6-8小时为一个干燥周期，至达到所需含水量。
进一步的，所述步骤3中酚醛树脂胶的分子量为5000-10000，使用时用水稀释成固含量为20-30%。
进一步的，所述步骤4中热固化时控制热压压力为2-2.5mpa，热压温度为130-150℃，热压时间为1.5-1.7min/mm。
进一步的，所得重组竹材料密度控制为1.1-1.3g/cm3。
本发明的优点是：
本发明提供的防腐重组竹材料的制备方法，依次通过竹材切断锯截、除去竹青竹黄、剖分、水煮、高压蒸汽加热、干燥、浸胶、铺装组坯、热固化成型等工艺得到，各步骤参数控制科学精准，其中水煮和高压蒸汽加热的过程可以将毛竹内部对细菌繁殖有益的营养成分如淀粉和糖类等大量流失和热解，从而断绝了腐败细菌的能源供给，破坏其繁衍的条件，达到了防腐效果，与此同时，后续浸胶、热固化的过程能加大重组竹的密度，令竹束内沉积有胶状物质和聚积的侵填体，令腐败细菌难以从径向渗入，从而再次加强了重组竹材料的防腐性能，由此得到的产品具有优异的防腐性，达到材料的使用标准。
具体实施方式
以下结合具体的实例对本发明的技术方案做进一步说明：
实施例1
一种防腐重组竹材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）取胸径为75-85mm，竹壁厚度为5-8mm的毛竹，洗净后切断锯截，除去竹青和竹黄后进行剖分，将其剖分成长度为25mm，厚度为2mm的竹束备用；
（2）将所得竹束先送入100℃水中水煮4小时，再以高压蒸汽加热至颜色改变，加热时控制蒸汽压力为0.3mpa，时间为4小时，得到预处理竹束备用；
（3）将预处理竹束通过热风风干，控制热风温度以5℃/分钟的速率连续升温至80℃，并以6小时为一个干燥周期，至含水量为8%，完成后将竹束浸入稀释成固含量为20%的分子量为5000-10000的酚醛树脂胶中，浸胶量为竹束绝干重量的10%，之后顺纹方向铺装组坯；
（4）将竹束组坯好以后送入模具中加压加热进行热固化成型，控制热压压力为2mpa，热压温度为130℃，热压时间为1.7min/mm，密度控制为1.1-1.3g/cm3，即得本发明重组竹材料。
实施例2
一种防腐重组竹材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）取胸径为85-100mm，竹壁厚度为8-10mm的毛竹，洗净后切断锯截，除去竹青和竹黄后进行剖分，将其剖分成长度为35mm，厚度为6mm的竹束备用；
（2）将所得竹束先送入100℃水中水煮5小时，再以高压蒸汽加热至颜色改变，加热时控制蒸汽压力为0.35mpa，时间为2小时，得到预处理竹束备用；
（3）将预处理竹束通过热风风干，控制热风温度以10℃/分钟的速率连续升温至80℃，并以8小时为一个干燥周期，至含水量为12%，完成后将竹束浸入稀释成固含量为30%的分子量为5000-10000的酚醛树脂胶中，浸胶量为竹束绝干重量的12%，之后顺纹方向铺装组坯；
（4）将竹束组坯好以后送入模具中加压加热进行热固化成型，控制热压压力为2.5mpa，热压温度为150℃，热压时间为1.5min/mm，密度控制为1.1-1.3g/cm3，即得本发明重组竹材料。
实施例3
一种防腐重组竹材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）取胸径为85-95mm，竹壁厚度为6-8mm的毛竹，洗净后切断锯截，除去竹青和竹黄后进行剖分，将其剖分成长度为30mm，厚度为4mm的竹束备用；
（2）将所得竹束先送入100℃水中水煮4小时，再以高压蒸汽加热至颜色改变，加热时控制蒸汽压力为0.32mpa，时间为3小时，得到预处理竹束备用；
（3）将预处理竹束通过热风风干，控制热风温度以8℃/分钟的速率连续升温至80℃，并以7小时为一个干燥周期，至含水量为10%，完成后将竹束浸入稀释成固含量为25%的分子量为5000-10000的酚醛树脂胶中，浸胶量为竹束绝干重量的11%，之后顺纹方向铺装组坯；
（4）将竹束组坯好以后送入模具中加压加热进行热固化成型，控制热压压力为2.3mpa，热压温度为140℃，热压时间为1.6min/mm，密度控制为1.1-1.3g/cm3，即得本发明重组竹材料。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种防腐重组竹材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）取毛竹洗净后切断锯截，除去竹青和竹黄后进行剖分，得到竹束备用；
（2）将所得竹束先送入水中水煮，再以高压蒸汽加热至颜色改变，得到预处理竹束备用；
（3）将预处理竹束通过热风风干至含水量为8-12%，完成后将竹束浸入酚醛树脂胶中，浸胶量为竹束绝干重量的10-12%，之后顺纹方向铺装组坯；
（4）将竹束组坯好以后送入模具中加压加热进行热固化成型，即得本发明重组竹材料。
2.根据权利要求1所述的防腐重组竹材料的制备方法，其特征在于，所述步骤1中所用毛竹的胸径为75-100mm，竹壁厚度为5-10mm。
3.根据权利要求1所述的防腐重组竹材料的制备方法，其特征在于，所述步骤1中在剖分时，将其剖分成长度为25-35mm，厚度为2-6mm的竹束。
4.根据权利要求1所述的防腐重组竹材料的制备方法，其特征在于，所述步骤2中水煮时控制水温为100℃，水煮时间为4-5小时。
5.根据权利要求1所述的防腐重组竹材料的制备方法，其特征在于，所述步骤2中高压蒸汽加热时控制蒸汽压力为0.3-0.35mpa，时间为2-4小时。
6.根据权利要求1所述的防腐重组竹材料的制备方法，其特征在于，所述步骤3中风干时控制热风温度以5-10℃/分钟的速率连续升温至80℃，并以6-8小时为一个干燥周期，至达到所需含水量。
7.根据权利要求1所述的防腐重组竹材料的制备方法，其特征在于，所述步骤3中酚醛树脂胶的分子量为5000-10000，使用时用水稀释成固含量为20-30%。
8.根据权利要求1所述的防腐重组竹材料的制备方法，其特征在于，所述步骤4中热固化时控制热压压力为2-2.5mpa，热压温度为130-150℃，热压时间为1.5-1.7min/mm。
9.根据权利要求1所述的防腐重组竹材料的制备方法，其特征在于，所得重组竹材料密度控制为1.1-1.3g/cm3。