单板切断筛选装置的制作方法

本发明涉及单板切断筛选装置。

背景技术：

制造合板、lvl等层压板时使用的单板，通常通过单板旋切机以一定的周速，例如每分钟150m的快速的速度，从原木得到有效部分，通过与周速同速的运送机连续地运送至下一工序。

在该切削初期得到的单板，其厚度存在比必要值薄的部分(以下，称为不良部分)。

该不良部分无法用于层压板的制造。

因此，需要用刀具将不良部分与厚度成为必要值的部分(以下，称为有效部分)的边界切断，筛选并排除不良部分。

因此在例如专利文献1所示的装置进行。

即，在单板旋切机由刀具1c切削的被处理单板x，一边由运送运送机2a运送，一边由单板切削刀切断为制品单板z与切屑z1、z2。

此后，该制品单板z与切屑z1、z2的全部，由穿刺运送机3a从上方穿刺、保持的状态下，向中转运送机3f运送。

设有刮落杆36，在该穿刺运送机3a的途中，在下方的与穿刺运送机3a交叉的位置与上方的从穿刺运送机3a离开的位置之间往复运动，及在各位置自由停止。

预先使得该刮落杆3b在下方的位置待机，若到达与切屑z1之后的制品单板z的边界，使得刮落杆3b移动至上方的位置待机，由此，使得切屑z1落下分离，向中继运送机3f运送制品单板z。

此后，若制品单板z与其后的切屑z2的边界到达刮落杆3b的位置后，刮落杆3b移动至下方的位置待机，由此，制品单板z通过拔芯针辊3e解除穿刺，在向中继运送机3f交接的同时，使得切屑z2落下分离，筛选两者。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本特公昭61-28484号公报

然而,在上述装置中,存在如下问题。

为提高生产率，运送运送机2a的速度设为分速150米以上。

对于以如此快的速度运送的单板的、与例如切屑z1之后的制品单板z的边界，刮落杆3b难以以正确的时刻运作，两者的筛选存在困难。

因此，通常，暂且中止原木的切削与单板的运送，或者将两者的速度减慢，通过手工作业将切屑z1(不良部分)排除，之后再重新进行上述切削与运送。

因此上述以快速进行的筛选排除无法进行，层压板制造的生产率低下。

技术实现要素：

为了解决上述课题，本发明构成为在上下一对的驱动旋转轴的一方的旋转轴，设置向半径方向突出状态的刀具，在一方的旋转轴设置向半径方向突出状态的刀具的基座，单板切断时，在下侧旋转轴设置的上述刀具或基座的成为旋转方向下游侧的位置，不设置支持不良部分的部件。

下面说明本发明的效果:

在本发明中,即使在单板旋切机的切削初期，也可不中止切削，使得不良部分从下侧的旋转轴落下，从有效部分筛选排除，因此提高生产率。

附图说明

图1是第一实施例的侧面说明图。

图2(a)是从图1的x-x朝箭头方向看到的说明图,(b)是从图2(a)的z-z朝箭头方向看到的局部剖视说明图,(c)是从图1的x-x朝箭头方向看到的局部平面说明图。

图3是第一实施例的侧面动作说明图。

图4是第一实施例的侧面动作说明图。

图5是第一实施例的侧面动作说明图。

图6是第一实施例的侧面动作说明图。

图7是第一实施例的侧面动作说明图。

图8是第一实施例的侧面动作说明图。

图9是第二实施例的侧面动作说明图。

图10是第二实施例的侧面动作说明图。

图11是第三实施例的侧面动作说明图。

图12是第三实施例的侧面动作说明图。

图13是第4实施例的侧面动作说明图。

图14是第4实施例的侧面动作说明图。

图15(a)是第5实施例的侧面动作说明图,(b)是第6实施例的侧面动作说明图。

图16(a)是第7实施例的侧面动作说明图,(b)是从图16(a)的r-r朝箭头方向看到的说明图。

图17是第7实施例的侧面动作说明图。

图18是变更例的侧面动作说明图。

图19(a)是变更例的侧面动作说明图,(b)是从图19(a)的h-h朝箭头方向看到的说明图。

图中符号说明如下:

1单板旋切机

5刀具

11突刺辊

13主轴

15原木

17第一运送机

19检测器

28齿轮组

29上旋转轴

31下旋转轴

a1切断装置

37基座

39刀具

41第二运送机

42伺服电机

c切断装置

46刀具

47铁砧辊

x边界

51堆积装置

53定尺单板53

81引导装置81

87同步带轮

89同步带轮

92同步带

94同步带

具体实施方式

下面说明本发明的实施例。

第一实施例成为以下的构成。

在图1中，1是单板旋切机，如下构成。3是刨台，与公知的单板旋切机一样，仅向主轴13侧移动与后述主轴13的一周旋转对应所设定的量。

在刨台3具备以下部件。

在主轴13侧固定有刀具5。

在刀具5的上方，沿图1的往里方向间隔具备多个压尺7。

在上述方向相邻的各压尺7之间，固定有突刺辊11，由未图示的驱动源驱动旋转的驱动轴9，以s的外周速度旋转驱动。

符号13是主轴，可自由旋转地支持原木15的两切面，与公知的单板旋切机一样，控制被切削的原木15的外周速度为s。

符号16是第一运送机运送带(以下称为第一运送带)，常时以一定的速度s运行。

第一运送带16设计为如下所示。

如图1及图2的(c)所示，在支承台17的上部，固定左右方向长的安装部17a的中央部附近。

在安装部17a的上述方向两端固定安装台17b，在各安装台17b设置可自由旋转的带轮18。

在如此设置的两带轮18，如图所示架设第一运送带16。

再有，这些带轮18的一侧，虽未图示，但通过另外设置的带，使得电机的驱动力驱动旋转。

由此，第一运送带16常时以上述速度运行。

如图2的(c)所示，在与第一运送带16的运行方向垂直的方向，间隔设置多组如此构成的第一运送带16。

再有，在图2(c)中所示的77是后述第三实施例中的部件之一的第二支撑件。表示在第三实施例切断单板后，下旋转轴31在图12所示位置停止旋转时的、与第一运送带16对应的第二支撑件77的平面上的位置关系。

符号19如后所述，是检测器的一例，检测刀具5切削原木15所得单板的不良部分与有效部分的边界，检测器如下所示构成。

符号21是固定于基台(未图示)的轴。

在轴21沿轴21的轴心线方向间隔安装有多个臂23，臂23在轴21的位置呈弯曲形状，通过轴承可自由旋转。

在各臂23的上端部侧，在图1所示的状态下，通过该上端部的碰接成为接通的微型开关25，固定于基台(未图示)。

另一方面，在各臂23的下端部设有辊27，同样通过轴承可自由旋转。

在这样的检测器19中，如后所述，切削原木15所得、通过第一运送带16向箭头方向运送的单板，通过辊27的下方时，被辊27举起。

被辊27举起时，臂23以轴21为中心转动，举起的量若小于设定成为上述有效部分的单板的厚度，则臂23的上端部不离开微型开关25，保持接通状态。

若辊27举起的量仅为成为上述有效部分的基准厚度的量，则臂23的上端部离开微型开关25，成为断开。

若所有的辊27举起的量仅为设定的单板的厚度的量，所有的微型开关25都成为断开，则第一运送带16运送的单板的厚度成为能用于制造层压板的有效部分。

在第一运送带16的单板运送方向的下游侧，设有切断装置a1。

切断装置a1的构成，如图1及从图1的双点划线x-x朝箭头方向看到的说明图的图2(a),还有从图2(a)的双点划线z-z朝箭头方向看到的局部剖视说明图的图2(b)所示。

再有，如图1所示，在第一运送带16的上述同方向下游侧，在上下方向，与第一运送带16的运送面相同的高度，以双点划线表示为双点划线通路b。

在图2(a)中，30a、30b是在左右方向间隔设置的支柱。

由两支柱30a、30b夹着该通路b，在上方支持有以后述构成旋转驱动及停止自如的上旋转体29，下方支持有同样旋转驱动及停止自如的下旋转体31。

对于这些上旋转体29及下旋转体31，为传递旋转力，如下设置有作为旋转力传递部件一例的4个齿轮组28。

即，两支柱30a、30b的上部固定有轴承34，又同样地下部固定有轴承36。

在轴承34插入保持有上旋转体29的两端的轴29a，又在轴承36插入保持有下旋转体31的两端的轴31a。

在图2(a)中，在右侧的支柱30b的外侧的轴29a及轴31a，如图2(b)所示，固定齿轮38a与38d。

再有，在上下方向轴29a与轴31a之间，如图所示，在支柱30b固定轴承26、32。

在这些轴承26、32，插入保持2个轴40a与轴40b。

在这些轴40a与轴40b，如图所示，齿轮38b与齿轮38c，如图2(b)所示，4个齿轮38a、38b、38c、38d以相互啮合的状态固定。

通过如此构成齿轮组28，例如轴40b若向图2(b)的箭头所示方向旋转，则轴29a与轴31a上下方向的内侧，如箭头所示，向右旋转。

又如图2(a)所示，将轴40b的右侧端部与作为间歇驱动源一例的伺服电机42连接。

伺服电机42设定为接受来自后述控制器52的动作信号，使得轴40b向上述箭头所示方向旋转或停止。

在上旋转体29，如图1、图2(a)所示，固定有支持部33，与轴中心线方向连续，向半径方向外侧突出。

在该支持部33的上述半径方向外侧，固定有基座37，向该半径方向突出，且具备同样与轴中心线方向连续的面37a。

另一方面，在下旋转体31，固定有支持部35，与轴中心线方向连续，向半径方向外侧突出。

再有，在支持部35的半径方向外侧固定有刀具39，其向该半径方向突出，具有同样与轴中心线方向连续的刀尖39a。

在图1中，符号41是第二运送机，设置于切断装置a1的第一运送带16的运送方向下游侧，常时以与第一运送带16一样的速度即上述s运行。

第二运送机41具备的运送面在上下方向，位于第一运送带16的运送面的下方。

又在第二运送机41的上述运送方向下游侧，设置规定长度切断装置c，每当单板在上述运送方向的长度成为一定的l时切断单板。

切断装置c如下构成。

在图1中，符号43是旋转体，轴中心线方向与上旋转轴29平行，向箭头方向旋转。

在旋转体43的外周，如图所示，在以旋转方向成为对称的位置，固定刀尖朝向半径方向外侧的2个刀具46，使得两刀具46的刀尖在上述旋转方向的间隔为l。

旋转体43连接于电机45，如后所述，若从停止的状态开始旋转，则刀具46的刀尖开始以与第一运送带16同速的速度s向箭头方向旋转。

符号47是铁砧辊，如后所述，在由刀具46切断单板时，在背面支撑单板，常时外周以与第一运送带16同速的s旋转。

铁砧辊47的外周用不损伤刀具46的刀尖程度的坚硬的聚氨酯树脂覆盖。

如后所述，通过由检测器19确认的第一运送带16运送的单板成为有效部分的信号，有效部分的运送方向下游侧端边缘(后述的边界p)通过旋转体43的正下方的位置后被运送距离l的位置，连续旋转的旋转体43具备的刀具46进行切断，使得切断装置c在该时刻开始旋转，以下，通过连续旋转，依次以长度l连续切断有效部分。

符号49是第三运送机，设置于切断装置c的上述运送方向下游侧，常时以与第一运送带16同速运行。

51是公知的堆积装置，每次被切断为长度l的定尺单板53到达，依次堆积到台55上。

52是控制器，通过来自微型开关25的信号，控制使得切断装置a1、切断装置c、堆积装置51如后所述动作。

第一实施例如上构成，如下，说明各部件动作。

作为初始位置，如图1所示，预先设定。

即，在单板旋切机1，由主轴13支持原木15，调整主轴13的旋转，使得原木15的外周的速度常时为s。

另一方面，使得驱动轴9旋转，以使得突刺辊11的外周速度也为s。

在检测器19，在第一运送带16上无单板的状态下，该上端部通过与各微型开关25碰接成为接通。

在切断装置a1，使得上旋转轴29及下旋转轴31停止待机，以使得基座37及刀具39处于图示的位置。

在切断装置c，刀具46在图示位置停止待机。

在如此各部件位于初始位置的状态，主轴13使得刨台3仅向原木15移动即相对于原木15的一周旋转，移动设定的单板厚度的量。

不久，刀具5、压尺7及突刺辊11碰到原木15的外周。

其结果，突刺辊11也施加使得原木15旋转的力，同时压尺7对原木15加压，同时由刀具5切削，得到以速度s移动的单板57。

得到的单板57，以其运送方向下游侧端部(以下，称为下游侧端部)为前面，如图所示，从刨台3向第一运送带16上转移。

于是，再在第一运送带16上运送单板57。

如上所述，从原木15切削的单板的下游侧端部附近，厚度比基准厚度薄，这样的位置(以下称为不良部分)，不能用于制造层压板。

在第一运送带16上运送这样的在下游侧端部存在不良部分59的单板57，如图3(a)所示，通过检测器19的辊27的位置。

由于通过的单板，辊27被举起，臂23逆时针旋转，但如上所述，由于薄，因此，在不良部分59处，臂23的上端部不离开微型开关25，微型开关25仍保持接通。

再有，不良部分59的下游侧端部附近，如图3(a)所示，从第一运送带16离开，因自重而垂下。若单板进一步运送如图3(b)所示，开始通过成为上述基准厚度处，则臂23再旋转，微型开关25成为断开。

其后，若所有的微型开关25成为断开，则可知道已成为有效部分61，其信号被送至控制器52。

再有，不良部分59与有效部分61的边界，如图3(b)所示，表示为p。

第一运送带16连续运送单板57，在该运送中，边界p的在上述运送方向的位置的信息，由控制器52连续确认。

不久，如图4(a)所示，若单板57的边界p接近上旋转轴29与下旋转轴31之间的位置，则控制器52向伺服电机42发出动作信号，使得两旋转轴29、31开始旋转，以使得边界p到达上旋转轴29的正下方位置的时间，与基座37和刀具39相碰的时间为同时。

于是，如图4(a)所示，上旋转轴29与下旋转轴31向箭头方向，基座37的表面和刀具39的刀尖开始旋转，成为同样的周速s，如图4(b)所示，单板57的边界p由基座37支持的刀具39切断、分离。

通过该切断分离，不良部分59没有支持的物体，因此，如图5(a)所示，因自重落下。

另一方面，有效部分61成为如下。

如上所述，基座37的表面与刀具39的刀尖以相同周速s旋转，切断单板57时，如图4(b)所示，在有效部分61的边界p附近的下面，主要由刀具39触碰，支撑该附近。

因此，能防止分离后的有效部分61的边界p附近因自重短时间内下降。

于是，有效部分61的边界p附近，在刀具39及支持部35触碰上述下面的期间，几乎不下降，如图5(a)所示，向右方向移动。

再有，若上旋转轴29与下旋转轴31的旋转继续，则刀具39及支持部35离开上述有效部分61的边界p附近，不再支撑。

因此，有效部分61的边界p附近因自重开始下降。

但边界p及与之连续的有效部分61一边向右斜下方向移动，一边到达第二运送机41上，如图5(b)所示，运送面在上下方向位于第一运送带16的支持单板的运送面的下方。

如上所述，边界p到达第二运送机41上的有效部分61，由第二运送机41引导，如图6(a)所示，以速度s向右方向，运送向切断装置c处。

另一方面，上旋转轴29与下旋转轴31以上述相同的周速旋转，因来自控制器52的信号，由于伺服电机42的动作，停止于图6(a)所示初始位置待机。

上述第二运送机41运送的有效部分61的作为运送方向下游侧端部的边界p的、上述位置的信息由控制器52确认。

于是，在切断装置c处，由于来自控制器52的信号，在边界p刚好到达切断装置c的上述下游侧长度l时，为切断有效部分61，使得旋转体43开始旋转，之后，使得刀具46的刀尖以周速s的状态连续旋转。

其结果，如图7(a)所示，每长度l切断有效部分61，能连续获得多个定尺单板53。

如此得到的多个定尺单板53，如图7(b)所示，由堆积装置51依次堆积、叠合。

如上所述，在上述第一实施例中，无需停止在原木15的切削初期得到的单板57的运送，就能切断不良部分59，且将该不良部分59准确引导至与有效部分61不同的地方。

不良部分59由第一运送带16运送，如图3(a)、(b)所示，在第一运送带16的运送方向下游侧，因无支撑物，由于自重向下游的路径行进。

另一方面，有效部分61在第一运送带16的运送方向下游侧，如图4(b)、图5(a)所示，其边界p附近，下面由刀具39或支持部35支撑，因此不会直接下降。

其结果，与不良部分59的路径不同，如图5(b)所示行进。

由于这些路径的不同，能不停止不良部分59与有效部分61的运送而进行分选。

再有，如图5(a)所示，由刀具39或支持部35支撑有效部分61的边界p附近的下面，但也可设为如下。

即，因上旋转轴29及下旋转轴31的旋转，如图4(b)所示，刀具39进行切断后，经过图5(a)，如图8所示，在刀具39的刀尖39a支撑有效部分61处，使得上旋转轴29及下旋转轴31的旋转停止。

此时，上旋转轴29也因上述齿轮组28的构成，同步停止旋转。

如此，则有效部分61被刀具39的刀尖继续支撑，更准确地引导向第二运送机41。

下面，说明第二实施例。

在第二实施例中，从单板旋切机1到包括检测器19的第一运送带16的构成，与从第二运送机41到堆积装置51的构成，设为与第一实施例的构成相同，切断装置a1处变更为切断装置a2。

因此，只说明切断装置a2处的构成。

切断装置a2在第一实施例的切断装置a1所示的构成上，在下旋转轴31进一步追加如下构成。

即，如图9(a)所示，在刀具39的支持部35的旋转方向上游侧的位置，在下旋转轴31的半径方向外侧，如后所述，在能从背面支持有效部分61的位置，沿下旋转轴31的轴中心线方向，间隔固定多个具备第一支持面71的第一支持体73。

第一支持面71在下旋转轴31的半径方向，位于与图10(a)双点划线所示的、以下旋转轴31的旋转中心为中心的虚拟圆78几乎同一位置，成为曲面。

通过该构成，第一支持面71与固定于下旋转轴31的刀具39成为一体旋转、停止。

再有，第一支持面71也可以在下旋转轴31的轴中心线方向与刀具39相同长度的连续的面。

总之，第一支持面71如后所述，只要位于能从背面支持从第一运送带16移动到第二运送机41上的有效部分61的位置，则也可以是偏离虚拟圆78的面。

在第一支持体73形成的空隙部73a的设置，用于减轻第一支持体73的质量，易于高速移动。

第二实施例如上构成。

下面说明其作用。

作为初始位置，切断装置a2的基座37、刀具39在图9(a)所示的位置停止而待机，切断装置a2以外的各部件，与第一实施例同样，预先在图1所示的位置待机。

在该状态下，与第一实施例同样，由刀具5切削原木15，得到以速度s移动的单板57。

得到的单板57同样转移至第一运送带16上。

在第一运送带16上，单板57与第一实施例同样，由检测器19检测上述边界p。

该边界p的在上述运送方向上的位置的信息，同样由控制器52持续确认。

不久，如图9(a)所示，若单板57的边界p接近上旋转轴29与下旋转轴31之间的位置，则控制器52向伺服电机42发出动作信号，使得边界p到达上旋转轴29的正下方位置的时间，与基座37和刀具39碰到的时间为同时。

于是，上旋转轴29与下旋转轴31向箭头方向旋转，基座37的表面和刀具39的刀尖不久开始以相同的周速s旋转，如图9(b)所示，单板57的边界p由基座37支持的刀具39切断，分离不良部分59。

旋转的上旋转轴29与下旋转轴31若到达如图10(a)所示的位置，即第一支持体73的第一支持面71从背面支持在第一运送带16运送的有效部分61的位置，则控制器52发出使得两旋转轴29、31的旋转停止的信号，使其停止。

其结果，该切断时，与第一实施例同样，如图9(b)所示，在有效部分61的边界p附近的下面，主要与刀具39触碰，将边界p附近及与之连续的有效部分61引导向第二运送机41。

再有，若在图10(a)所示的位置，如上所述两旋转轴29、31停止旋转，则第一运送带16运送的有效部分61，如图10(b)所示，能一边由第一支持面71支持其下面，一边向第二运送机41转移。

如上所述，在第二实施例中，在将不良部分59与有效部分61分离，从单板57将不良部分59分离后，将不良部分59与有效部分61分别引导向不同的路径，进行分选，比第一实施例能更加准确地实施引导分选。

又，第一支持体73固定于下旋转轴31成为一体，因此不需特别的同步结构，即可与刀具39的切断时刻同步，使得第一支持面71在需要的位置待机。

其后的作用与第一实施例相同，因此省略。

下面，说明第三实施例。

第三实施例也是从单板旋切机1到包括检测器19的第一运送带16的构成，与从第二运送机41到堆积装置51的构成，设为与第一实施例的构成相同，切断装置a1的位置变更为切断装置a3。

因此，只说明切断装置a3的位置的构成。

如第二实施例的图10(a)所示，由于上旋转轴29与下旋转轴31的旋转，用刀具39切断边界p后，如图10(b)所示，使得下旋转轴31停止，通过由第一支持面71支持由第一运送带16运送的有效部分61的下面，将有效部分61引导向第二运送机41上。

但在第二实施例中，第一支持面71的上述运送方向上的长度小，有时上述支持引导不稳定。

因此，在第三实施例中，切断装置a3如图11(a)所示，使得第二实施例中的第一支持体73成为具备第二支持面75的第二支持体77，其支持面在下旋转轴31的旋转方向上游侧更长，使得从第一运送带16到第二运送机41的有效部分61的引导无问题地进行。

该第二支持面75由曲面及平面构成，上述曲面及平面在下旋转轴31的半径方向，位于如图11(a)的双点划线所示的、与以下旋转轴31的旋转中心为中心的虚拟圆78几乎同一位置。

再有，第二支持面75在下旋转轴31的旋转方向上游侧，设有从虚拟圆78向外侧突出的面75a。

第二支持面75也与第一支持面71同样，如后所述，只要位于能从背面支持从第一运送带16移动到第二运送机41上的有效部分61的位置，则也可以是偏离虚拟圆78的面。

再有，设置形成于第二支持体77的空隙部75b的理由，与上述第一支持体73的情况相同。

又，该第二支持体77也与第一支持体73同样，沿下旋转轴31的轴中心线方向间隔固定多个。

第三实施例是如此构成，如下动作。

与第一实施例同样运送的单板59，控制器接受由检测器19检测到上述边界p的信号，根据来自控制器的动作信号，伺服电机42动作。于是，从图11(a)的状态，上旋转轴29及下旋转轴31旋转，如图11(b)所示，在边界p切断。

此时，第二支持体77位于不能防止因不良部分59的自重向下方的移动的位置，与上述实施例同样，不良部分59落下，被排除。

其后，在图12(a)所示的位置，停止上旋转轴29及下旋转轴31的旋转。

于是，如图12(a)及图2(c)所示，第二支持体77的第二支持面75在运送方向第一运送带16与第二运送机41之间几乎堵塞那样的位置，使得下旋转轴31的旋转停止。

又，第二支持体77的突出面75a，如图2(c)所示，位于在与上述运送方向垂直的方向相邻的第一运送带16之间。

其结果，有效部分61由第二支持面75持续支持，能从第一运送带16准确地向第二运送机41转移。

再有，上旋转轴29也通过上述齿轮组28，同样地同步停止旋转。

下面，说明第4实施例。

第4实施例也是从单板旋切机1到包括检测器19的第一运送带16的构成，与从第二运送机41到堆积装置51的构成，设为与第一实施例的构成相同，切断装置a1的位置变更为切断装置a4。

切断装置a4是将第一实施例中的设置于上旋转轴29与下旋转轴31的各部件相互置换的构成。

即，如图13(a)所示，在上旋转轴29设置与第一实施例相同的支持部35及刀具39，在下旋转轴31设置与第一实施例相同的支持部33及基座37。

除此之外的构成，例如，控制器52发出动作信号的时刻等，设为与第一实施例相同。

第4实施例如上构成，因此其动作如下。

与第一实施例同样，控制器52接受由检测器19检测到上述边界p的信号，控制器52发送动作信号，使得上旋转轴29及下旋转轴31旋转，如图13(b)所示，在边界p切断。

两旋转轴29、31持续旋转，如图14(a)所示，有效部分61的边界p附近，一边由基座37的面37a支持，一边移动。

再有，两旋转轴29、31旋转，到达如图14(b)所示的位置时，由于控制器52发出的动作信号，使得伺服电机42动作，使得两旋转轴29、31的旋转停止、待机。

由此，由第一运送带16运送的边界p的运送方向上游侧的有效部分61，一边由基座37支持，一边被引导向第二运送机41。

当然，也可以使得两旋转轴29、31的旋转不在图14(b)所示的位置停止，可使其旋转至初始位置再停止。

下面，说明第5实施例。

第5实施例也是从单板旋切机1到包括检测器19的第一运送带16的构成，与从第二运送机41到堆积装置51的构成，设为与第一实施例的构成相同，切断装置a1的位置变更为切断装置a5。

切断装置a5如第4实施例中所示，在下旋转轴31设置支持部33与基座37的基础上，如图15(a)所示，进一步在下旋转轴31设置与第二实施例相同的第一支持体73。

在第5实施例中同样，边界p的切断如图13(b)所示进行，在图15(a)所示的位置，通过使得两旋转轴29、31的旋转停止、待机，有效部分61一边由第一支持体73支持，一边向第二运送机41引导。

下面，说明第6实施例。

第6实施例同样，将第5实施例的切断装置a5处变更为切断装置a6。

即，如图15(b)所示，代替第5实施例的切断装置a5的第一支持体73，在下旋转轴31设置第三实施例中所示的第二支持体77。

两旋转轴29、31的旋转及停止，与第5实施例同样进行。

如此，若使得下旋转轴31在图15(b)所示的位置停止，则能将有效部分61更准确地向第二运送机41引导。

下面，说明第7实施例。

第7实施例应对以下问题:在图1所示的原木旋切机，由刀具5支持、切削原木15所得到的单板57，其厚度过厚或者材质过硬时易产生的问题。

如上述场合，单板57的不良部分59的从第一运送带16的下游侧端部因自重向下方弯曲的量变小。

例如，成为图3(a)双点划线所示那样的弯曲。

在该状态下，若一边运送单板57，一边如上所述切断边界p，则不良部分59转移至第二运送机41，不能与有效部分61分选。

为防止此事，如第7实施例构成。

即，位于上述初始位置时，如图16(a)所示，在上旋转轴29固定作为引导部件一例的引导装置81,引导装置81具备直线状的面81a，直线状的面81a与虚线所示通路b，沿着向单板运送方向下游侧，向下方倾斜地交叉。

如从图16(a)的作为从双点划线r-r朝箭头方向看到的说明图的图16(b)所示，沿上旋转轴29的轴中心线方向，间隔固定多个引导装置81。

其他，支持部33、支持部35、基座37、刀具39、第二支持面75、第二支持体77的构成，设为与图11(a)所示的第三实施例同样。

又，除此之外的构成，例如，控制器52发出动作信号的时刻等，设为与第一实施例相同。

第7实施例如上构成，其作用如下。

说明如图16(a)所示，引导装置81在待机的初始位置，向上述下方弯曲的量小的单板57被运送来的场合。

该场合，上述顶端部向下方弯曲的量小，欲向第二运送机41转移。

但是，如上所述，引导装置81在待机，因此，上述下游侧端部触碰引导装置81的面81a，持续向下方引导。

其后，与上述同样，由于来自控制器52的动作信号，为切断边界p，上旋转轴29与下旋转轴31旋转时，引导装置81按图16(a)中逆时针旋转，离开上述下游侧端部，因此，上述引导作用中断。

然而，上述下游侧端部在上述中断前，被持续向下方引导，因此，不向第二运送机41转移。

若上述两旋转轴29、31的旋转继续，则不久如图17(a)所示，与上述同样，在边界p切断、分离不良部分59与有效部分61。

于是，分离的不良部分59，如图17(a)所示，从下垂状态，因自重落下。

其后，在第三实施例的与图12的相同位置，如图17(b)所示，停止两旋转轴29、31的旋转。

其结果，与上述同样，有效部分61一边由第二支持体77的第二支持面75支持，一边向第二运送机41转移。

下面，说明变更例。

1.第7实施例所示的引导装置81也可以设置于图1～图8所示的第一实施例、图9(a)～图10(b)所示的第二实施例、图11(a)～图12所示的第三实施例、图13(a)～图14(b)所示的第4实施例、图15(a)所示的第5实施例、图15(b)所示的第6实施例中的各上旋转轴29上，与第7实施例位置关系相同。

即，例如图13(a)所示的第4实施例中，引导装置81设置于上旋转轴29，如图18(a)所示，成为不良部分59的上述顶端部触碰引导装置81的面81a，被向下方引导。

又，图15(b)所示的第6实施例中，引导装置81设置于上旋转轴29，如图18(b)所示，同样成为不良部分59的上述顶端部触碰引导装置81的面81a，被向下方引导。

该场合，如图18(b)所示，在引导装置81，也可以代替面81a，设置曲线状的面81b。

2.在各实施例中，最终，用切断装置c切断成一定长度l的单板，用如图1所示的堆积装置51依次堆积，但也可以如下。

即，也可不将单板57用切断装置c切断成一定长度l，仍以带状运送，将其用卷绕成卷状的公知的卷绕装置卷绕。

3.作为检测不良部分59与有效部分61的边界p的检测器，单板57到达上旋转轴29与下旋转轴31之间前，检测到上述边界p即可，也可以如下。

通过公知的原木形状测量装置，预先测量原木15的形状，求出如上所述，用单板旋切机1的刀具5切削场合的、单板量成为最大的原木的旋转中心位置。

使得该原木的旋转中心位置与主轴13的旋转中心一致，将原木15供给至刨台3。

其后，通过突刺辊11与主轴13的旋转，用刀具5切削原木15。

切削开始时，通过使得突刺辊11与主轴13旋转的动力增大可知，又已知原木15的形状，因此，可知主轴13如何旋转，上述不良部分59与有效部分61的边界p才能通过刀具5处。

于是，将该边界p已通过刀具5处的信息传送至控制器52。

控制器52与单板切断筛选装置场合同样，从第一运送带16的速度s的值，算出边界p到达切断装置a1等各切断装置的时期，与上述同样，在切断边界p的时刻使得上旋转轴29与下旋转轴31旋转，通过基座37与刀具39切断。

4.作为检测器，也可如下。

也可不设置特别的装置，单板旋切机1的操作者用肉眼确认由刀具5切削旋转原木15获得的单板57的形状等状态，推测上述边界p的位置，将该信息传送至控制器52，与上述同样，在边界p切断。

5.作为旋转力传递部件，也可代替图2(b)所示的齿轮组28，如下设置。

与图2(a)所示同样，如图19(a)所示，在左右方向间隔设置支柱82、83。

在图19(a)的右侧的支柱83，如图19(b)所示，与图2(b)所示的场合同样地，支持有上旋转轴29的轴29a与下旋转轴31的轴31a，通过各轴承34与36可自由旋转。

为使得这些轴29a与轴31a各自旋转、停止，如下设置有伺服电机84、85。

伺服电机84、85，如图19(b)所示，在支柱83的右侧，固定于上下间隔固定的载置台87、89上。

又，在轴29a与轴31a的图19(a)的右侧端部，如图19(b)所示，固定同步带轮(以下，称为带轮)86、89。

再有，在伺服电机84与85的各旋转轴84a、85a，同样固定带轮91、93。

在这些带轮86与带轮91架设同步带92，又，在带轮89与带轮93架设同步带94。

设为如此构成，进一步预先如后所述设定控制器52，从而通过伺服电机84使得轴29a，通过伺服电机85使得轴31a能各自单独旋转、停止。

即，如第一实施例的图8、第二实施例的图10(a)、第三实施例的图12、第4实施例的图14(b)、第5实施例的图15(a)、第6实施例的图15(b)所示，使得正在旋转的上旋转轴29与下旋转轴31停止的场合，控制器52仅向伺服电机85发出停止信号，不向伺服电机84发出信号。

其结果，由于下旋转轴31停止，有效部分61被继续支持，另一方面，使得上旋转轴29一直旋转，直至其上固定的基座37或刀具39到达十分远离通路b的上方的位置后，预先设定的控制器52发出停止信号。

由此，例如如图15(b)所示，有效部分61向第二运送机41移动时，固定于上旋转轴29的基座37或刀具39难以触碰有效部分61，能更加稳定地移动。

有效部分61向第二运送机41移动后，同样预先设定的控制器52发出旋转信号，使得上旋转轴29及下旋转轴31旋转，各自到达图1所示的初始位置时，使得两旋转轴29、31停止。

6.在上述实施例中，如图1所示，在上下方向，相对于第一运送带16，将第二运送机41设置于低的位置。

然而，若将上述速度s设为例如分速150m，则在上下方向，即使第一运送带16与第二运送机41位于几乎相同的位置，通过使用引导装置81，如上所述使得不良部分59落下、排除的同时，有效部分61能无问题地向第二运送机41上移动。

7.在各第二实施例所示的图(b)、第三实施例所示的图12(a)、第4实施例所示的图14(b)、第5实施例所示的图15(a)、第6实施例所示的图15(b)，停止下旋转轴31的旋转，通过第一支持体73或第二支持体77，支撑有效部分61的移动。

然而如第一实施例的图5(b)所示，也可以不停止下旋转轴31的旋转，使其继续旋转，进行控制。

若如此，则通过第一支持体73或第二支持体77，支撑有效部分61的时间变短，有效部分61的运送方向下游侧端部附近向第二运送机41上的转移成为可能，能筛选不良部分59。

8.在上述各实施例中，沿下旋转轴31的轴中心线方向间隔固定多个第一支持体73或第二支持体77，该构成用于支撑有效部分61已足够。

然而，其缺点在于整体的质量增加，也可以使得第一支持体73与第二支持体77在上述轴中心线方向成为连接的一体。

9.在上述各实施例中，将第一支持体73的第一支持面71与第二支持体77的第二支持面75，设为在旋转方向连续的支持面，但也可设为如下。

也可以是在上述旋转方向断续连接的多个面，该场合，伴随着成为旋转方向下游侧，也可以是在两支持体的半径方向内侧，阶段性接近的支持面。

10.作为间歇驱动源，除实施例的伺服电机以外，只要是能控制旋转驱动、停止的，也可以使用步进电机等。