一种墙面装饰薄板的热压机构的制作方法

本发明属于墙面装饰材料生产技术领域，具体涉及一种墙面装饰薄板的热压机构。

背景技术：

随着社会的发展和人民生活水平的提高，人们对房屋室内装修和家具的美观性和功能性的要求越来越高，其中，室内墙板和地板的美观对于整个室内装修效果至关重要，而室内装修过程中用到的表面装饰材料的装饰特性则不仅决定了家具的美观程度，对于整个放置家具的室内环境的装饰效果也有重要的影响。

目前，市场上有各种样式的适用于室内装修和家具制作用的板材。其中，原始或者经过精加工的实木板材不仅价格昂贵而且由于其采制需要以破坏森林和环境为代价，因此越来越少得被采用，甚至有为国家禁止的可能；因此组合式板材被广泛采用。组合式板材大多以锯末经压制成型生产，现有的板材压制成型装置大多只能压制直板，两侧带折弯的板件无法进行加工。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种墙面装饰薄板的热压机构。

一种墙面装饰薄板的热压机构，包括滑柱、滑块、凸模、凹模；其特征在于：所述凸模位于凹模的正上方，所述凹模设置在下模座上部的中心处，所述凹模的两侧对称的设有滑块，所述滑块、凸模、凹模之间形成c形的型腔，所述凸模的两侧设有与滑块相适配的台阶，所述滑块的中部设有倾斜的滑槽，所述滑柱穿过滑块中部的滑槽，所述滑柱的两端固定在下模座上，所述滑块的下端与顶块顶紧，所述顶块设置在第一弹簧槽内，所述顶块固定在第一滑杆的顶部，所述第一滑杆的外侧设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与顶块、第一弹簧槽的下端相连接，所述凹模的下端固定有第二滑杆，所述第二滑杆插入到第二弹簧槽内，所述第二滑杆上部的外侧设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与凹模的下端、第二弹簧槽的下端相连接，所述滑块的侧部设有镶块，所述镶块和滑块均设有在位于下模座上的槽内，所述凸模固定在上模块的底部，所述凸模内侧的下部、凹模内侧的上部均设有电加热块。

优选地，所述下模座两侧的顶部固定有限位板，所述限位板将滑块、镶块锁紧在下模座的槽内。

优选地，所述下模座固定在下模板上，所述下模板固定在底座上，所述底座上部的四个角上固定有导向柱，所述导向柱与固定在上模块底部的导向套相适配，所述凸模固定在上模块的底部。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明在使用时，经预压成型的板材的两端放置在滑块上，电加热块将凸模、凹模加热，压力机驱动上模块下行，凸模首先与板材接触，凸模驱动板材下移，凹模也会下移，同时凸模两侧的台阶驱动滑块从两侧向中心移动，直至将板材挤压成两端带折弯的薄板件的形状，通过电加热块加热一段时间后，凸模在上模块的作用下上移，第一弹簧驱动滑块向两侧移动，滑块恢复到初始状态，第二弹簧驱动凹模上移，凹模恢复到初始状态，完成成品薄板件的自动卸料。本发明通过热压型的方式实现薄板件的成型，具有成型效率高的优点；通过设置第一弹簧、第二弹簧能够实现装置的快速复位和卸料，从而方便卸料，保证产品质量。

附图说明

图1为本发明一种墙面装饰薄板的热压机构的结构示意图。

图中，1、上模块，2、导向套，3、导向柱，4、限位板，5、下模座，6、镶块，7、滑柱，8、滑块，9、凸模，10、薄板件，11、顶块，12、第一弹簧，13、第一滑杆，14、底座，15、下模板，16、第二弹簧，17、第二滑杆，18、凹模。

具体实施方式

参见图1，一种墙面装饰薄板的热压机构，包括滑柱7、滑块8、凸模9、凹模18；其特征在于：所述凸模9位于凹模18的正上方，所述凹模18设置在下模座5上部的中心处，所述凹模18的两侧对称的设有滑块8，所述滑块8、凸模9、凹模18之间形成c形的型腔，所述凸模9的两侧设有与滑块8相适配的台阶，所述滑块8的中部设有倾斜的滑槽，所述滑柱7穿过滑块8中部的滑槽，所述滑柱7的两端固定在下模座5上，所述滑块8的下端与顶块11顶紧，所述顶块11设置在第一弹簧槽内，所述顶块11固定在第一滑杆13的顶部，所述第一滑杆13的外侧设有第一弹簧12，所述第一弹簧12的两端分别与顶块11、第一弹簧槽的下端相连接，所述凹模18的下端固定有第二滑杆17，所述第二滑杆17插入到第二弹簧槽内，所述第二滑杆17上部的外侧设有第二弹簧16，所述第二弹簧16的两端分别与凹模18的下端、第二弹簧槽的下端相连接，所述滑块8的侧部设有镶块6，所述镶块6和滑块8均设有在位于下模座5上的槽内，所述凸模9固定在上模块1的底部，所述凸模9内侧的下部、凹模18内侧的上部均设有电加热块。

所述下模座5两侧的顶部固定有限位板4，所述限位板4将滑块8、镶块6锁紧在下模座5的槽内。

所述下模座5固定在下模板15上，所述下模板15固定在底座14上，所述底座14上部的四个角上固定有导向柱3，所述导向柱3与固定在上模块1底部的导向套2相适配，所述凸模9固定在上模块1的底部。

本发明一种墙面装饰薄板的热压机构，通过如下的方式工作：

本发明在使用时，经预压成型的板材的两端放置在滑块8上，电加热块将凸模9、凹模18加热，压力机驱动上模块1下行，凸模9首先与板材接触，凸模9驱动板材下移，凹模18也会下移，同时凸模9两侧的台阶驱动滑块8从两侧向中心移动，直至将板材挤压成两端带折弯的薄板件10的形状，通过电加热块加热一段时间后，凸模9在上模块1的作用下上移，第一弹簧12驱动滑块8向两侧移动，滑块8恢复到初始状态，第二弹簧16驱动凹模18上移，凹模18恢复到初始状态，完成成品薄板件10的自动卸料。本发明通过热压型的方式实现薄板件的成型，具有成型效率高的优点；通过设置第一弹簧12、第二弹簧16能够实现装置的快速复位和卸料，从而方便卸料，保证产品质量。

本发明技术方案在上面结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种墙面装饰薄板的热压机构，包括滑柱(7)、滑块(8)、凸模(9)、凹模(18)；其特征在于：所述凸模(9)位于凹模(18)的正上方，所述凹模(18)设置在下模座(5)上部的中心处，所述凹模(18)的两侧对称的设有滑块(8)，所述滑块(8)、凸模(9)、凹模(18)之间形成c形的型腔，所述凸模(9)的两侧设有与滑块(8)相适配的台阶，所述滑块(8)的中部设有倾斜的滑槽，所述滑柱(7)穿过滑块(8)中部的滑槽，所述滑柱(7)的两端固定在下模座(5)上，所述滑块(8)的下端与顶块(11)顶紧，所述顶块(11)设置在第一弹簧槽内，所述顶块(11)固定在第一滑杆(13)的顶部，所述第一滑杆(13)的外侧设有第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)的两端分别与顶块(11)、第一弹簧槽的下端相连接，所述凹模(18)的下端固定有第二滑杆(17)，所述第二滑杆(17)插入到第二弹簧槽内，所述第二滑杆(17)上部的外侧设有第二弹簧(16)，所述第二弹簧(16)的两端分别与凹模(18)的下端、第二弹簧槽的下端相连接，所述滑块(8)的侧部设有镶块(6)，所述镶块(6)和滑块(8)均设有在位于下模座(5)上的槽内，所述凸模(9)固定在上模块(1)的底部，所述凸模(9)内侧的下部、凹模(18)内侧的上部均设有电加热块。

2.如权利要求1所述的一种墙面装饰薄板的热压机构，其特征在于：所述下模座(5)两侧的顶部固定有限位板(4)，所述限位板(4)将滑块(8)、镶块(6)锁紧在下模座(5)的槽内。

3.如权利要求1所述的一种墙面装饰薄板的热压机构，其特征在于：所述下模座(5)固定在下模板(15)上，所述下模板(15)固定在底座(14)上，所述底座(14)上部的四个角上固定有导向柱(3)，所述导向柱(3)与固定在上模块(1)底部的导向套(2)相适配，所述凸模(9)固定在上模块(1)的底部。

技术总结
本发明公开了一种墙面装饰薄板的热压机构，其特征在于：凸模位于凹模的正上方，凹模设置在下模座上部的中心处，凹模的两侧对称的设有滑块，滑块、凸模、凹模之间形成C形的型腔，凸模的两侧设有与滑块相适配的台阶，滑块的中部设有倾斜的滑槽，滑柱穿过滑块中部的滑槽，滑柱的两端固定在下模座上，滑块的下端与顶块顶紧，顶块设置在第一弹簧槽内，顶块固定在第一滑杆的顶部，凹模的下端固定有第二滑杆，滑块的侧部设有镶块，镶块和滑块均设有在位于下模座上的槽内，凸模固定在上模块的底部，凸模内侧的下部、凹模内侧的上部均设有电加热块。本发明具有成型效率高、卸料方便的优点。

技术研发人员：郭镜哲;陈红章
受保护的技术使用者：安徽紫荆花壁纸股份有限公司
技术研发日：2020.03.27
技术公布日：2020.08.18