刨花板热压生产线的多层进料架的制作方法

本实用新型涉及一种刨花板热压生产的技术领域，具体涉及一种刨花板热压生产线的多层进料架。

背景技术：

刨花板也叫颗粒板，将各种枝芽、小径木、速生木材、木屑等切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶料，硬化剂、防水剂等，在一定的温度压力下压制成的一种人造板，颗粒排列不均匀。由于刨花板具有良好的吸音和隔音性能；内部为交叉错落结构的颗粒状，各部方向的性能基本相同；表面平整，可进行各种贴面；在生产过程中，用胶量较小，环保系数相对较高。所以刨花板的使用普及率非常高。

刨花板在生产过程中需要经过热压工艺，通过与胶液混合的刨花碎片热压成板。目前的刨花板热压工艺中，是在基板上放置框型模具，然后在框型模具的内基板上填充胶液混合的刨花碎片，再将框型模具撤去后，放入热压机内进行热压。由于没有框型模具的限制，这就导致了热压的时候刨花会向四周不规则地分散，导致热压出的刨花板必须要对边部进行切割修剪；不仅增加了工序，而且还造成了原料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种刨花板热压生产线的多层进料架，通过刨花板模板的结构，不仅能够使得刨花板的边沿整齐、省去了后续的刨花板切边工序，而且不同厚度规格的刨花板都能够进行生产制备、提高了刨花板模板的利用率；通过围栏与刨花板模板所设的矩形定位槽连接，便于围栏的固定和拆卸，进而提高生产效率、降低劳动强度，也便于刨花板与刨花板模板的分离；通过立板的作用，不仅便于刨花板模板相对于多层进料架、热压机和多层出料架的移动，而且还能通过与滚轮a、热压板侧壁和滚轮b的作用起到导向的作用；通过立板内侧所设的导向坡面的作用，便于立板导向进入滚轮a和滚轮b，以及便于立板导向位于热压板的两侧侧壁；通过通孔的结构和位置，便于将位于热压机内的刨花板模板钩拉至多层出料装置上；通过多层进料架的进料放置架结构和多层出料架的出料放置架结构，便于与刨花板模板在多层进料架上和多层出料架上的限位导向移动；通过滚轮a和滚轮b的作用，便于刨花板模板沿着进料放置架和出料放置架限位导向移动；通过水平横杆a上下活动连接的升降横杆的作用，使得位于进料放置架上的刨花板模板上的刨花能够完全均匀地铺设于刨花容纳区域内，保证热压后的刨花板质量；通过升降横杆所设的橡胶支撑块的作用，使得刨花板模板通过橡胶支撑块与升降横杆接触，在升降横杆的上下活动、刨花容纳区域内的刨花振动过程中起到缓冲作用，同时橡胶支撑块与刨花板模板之间的静摩擦力能够尽量避免刨花板模板与升降横杆之间发生相对滑动，尽量保证刨花板模板与升降横杆之间在水平方向的相对静止；通过水平横杆b顶部的凸条顶面所设的滚珠，便于刨花板模板能够快速便利地在出料放置架上移动。

实用新型所采取的技术方案是：

刨花板热压生产线的多层进料架，包括依次连接的进料传送装置、多层进料架、热压机、多层出料架和出料传送装置，所述进料传送装置将刨花板模板传送至多层进料架，多层进料架上各层的刨花板模板通过沿顶轨移动的推料架推送至热压机，通过热压机完成热压的刨花板模板从热压机抽出放置于多层出料架，多层出料架上的刨花板模板通过出料传送装置出料，所述刨花板模板包括顶面设置的矩形围栏，所述刨花板模板和矩形围栏形成刨花容纳区域，所述刨花板模板的底部两侧边沿分别向下对称设有立板，所述热压机的热压板的底部分别设有与矩形围栏对应的矩形导向槽，所述立板之间的间距与热压板的宽度相等。

本实用新型进一步改进方案是，所述矩形围栏顶部与刨花板模板顶面之间的距离大于所压制刨花板的厚度。

本实用新型更进一步改进方案是，所述矩形围栏顶部与刨花板模板顶面之间的距离与矩形导向槽的槽深的差值大于等于热压机所压制刨花板的厚度。

本实用新型更进一步改进方案是，所述刨花板模板的长度大于热压板的长度，并且刨花板模板顶面的前端设有上下贯穿的通孔。

本实用新型更进一步改进方案是，所述刨花板模板远离通孔一侧的边沿与通孔背向该侧边沿的孔壁之间的距离大于热压板的长度。

本实用新型更进一步改进方案是，所述刨花板模板远离通孔一侧的边沿与通孔面向该侧边沿的孔壁之间的距离大于等于热压板的长度。

本实用新型更进一步改进方案是，所述立板的相对侧端面、位于通孔所在侧的一端设有导入坡面，所述导入坡面沿着由刨花板模板位于通孔所在侧至远离通孔所在侧的方向、向内倾斜。

本实用新型更进一步改进方案是，所述矩形围栏卡设固定于刨花板模板顶面所设的矩形定位槽内。

本实用新型更进一步改进方案是，所述多层进料架的底部通过液压缸a与基坑a的坑底上下活动连接，当液压缸a的液压杆a退回液压缸a至最大行程处的时候、所述进料传送装置与多层进料架的最高层的进料放置架匹配，当液压缸a的液压杆a伸出液压缸a至最大行程处的时候、所述进料传送装置与多层进料架的最底层的进料放置架匹配，并且多层进料架的各层进料放置架分别同时与热压机的各热压板分别对应匹配；所述多层出料架的底部通过液压缸b与基坑b的坑底上下活动连接，当液压缸b的液压杆b退回液压缸b至最大行程处的时候、所述出料传送装置与多层出料架的最高层的出料放置架匹配，当液压缸b的液压杆b伸出液压缸b至最大行程处的时候、所述出料传送装置与多层出料架的最底层的出料放置架匹配，并且多层出料架的各层出料放置架分别同时与热压机的各热压板分别对应匹配。

本实用新型更进一步改进方案是，所述多层进料架的进料放置架均包括多根垂直于刨花板模板的传送方向的水平横杆a，所述水平横杆a沿着刨花板模板传送方向均匀设置，所述进料放置架的顶部还设有顶框a，所述水平横杆a的中部和顶框a的顶框横杆的中部分别设有宽度与推料架匹配的间隔a；所述多层出料架的出料放置架均包括多根垂直于刨花板模板的传送方向的水平横杆b，所述水平横杆b沿着刨花模板传送方向均匀设置，所述水平横板b的中部分别设有宽度与出料传送装置匹配的间隔b，所述出料传送装置面向热压机的一端伸入至多层出料架面向热压机的一侧。

本实用新型更进一步改进方案是，所述水平横杆a的顶部分别平行设有对应的升降横杆，所述升降横杆通过水平横杆a所设的气缸与水平横杆a上下活动，所述升降横杆的端部位于水平横杆a的范围内，并且升降横杆的相背侧端面之间的距离小于等于立板的宽度。

本实用新型更进一步改进方案是，当气缸的伸缩杆向上伸出至气缸最大行程处的时候、所述升降横杆的顶面与水平横杆a的顶面之间的高度差大于等于立板底部与刨花板模板底部之间的距离；当气缸的伸缩杆向下退回至气缸最大行程处的时候、所述升降横杆的顶面与水平横杆a的顶面之间的高度差小于立板底部与刨花板模板底部之间的距离。

本实用新型更进一步改进方案是，所述升降横杆的顶部、沿着升降横杆的长度方向均匀固定设有多个橡胶支撑块，所述水平横杆a的顶面上、位于升降横杆的外侧还设置有位于轮槽a内的滚轮a，所述滚轮a的轴心水平、且与刨花板模板的送料方向垂直。

本实用新型更进一步改进方案是，所述滚轮a的轮缘设有与立板底部匹配的环形槽a。

本实用新型更进一步改进方案是，所述水平横杆b顶面的相对侧分别向上设有凸条，所述凸条的顶部与水平横杆b顶面之间的高度差等于立板底部与刨花板模板底部之间的距离。

本实用新型更进一步改进方案是，所述凸条的顶部沿着凸条的长度方向均匀转动连接设有多个滚珠，所述水平横杆b的顶面上、位于凸条的外侧还设置有位于轮槽b内的滚轮b，所述滚轮b的轴心水平、且与刨花板模板的送料方向垂直。

本实用新型更进一步改进方案是，所述滚轮b的轮缘设有与立板底部匹配的环形槽b。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的刨花板热压生产线的多层进料架，通过多层进料架的进料放置架结构和多层出料架的出料放置架结构，便于与刨花板模板在多层进料架上和多层出料架上的限位导向移动。

第二、本实用新型的刨花板热压生产线的多层进料架，通过滚轮a的作用，便于刨花板模板沿着进料放置架和出料放置架限位导向移动。

第三、本实用新型的刨花板热压生产线的多层进料架，通过水平横杆a上下活动连接的升降横杆的作用，使得位于进料放置架上的刨花板模板上的刨花能够完全均匀地铺设于刨花容纳区域内，保证热压后的刨花板质量。

第四、本实用新型的刨花板热压生产线的多层进料架，通过升降横杆所设的橡胶支撑块的作用，使得刨花板模板通过橡胶支撑块与升降横杆接触，在升降横杆的上下活动、刨花容纳区域内的刨花振动过程中起到缓冲作用，同时橡胶支撑块与刨花板模板之间的静摩擦力能够尽量避免刨花板模板与升降横杆之间发生相对滑动，尽量保证刨花板模板与升降横杆之间在水平方向的相对静止。

附图说明：

图1为本实用新型的主视示意图。

图2为刨花板模板的俯视示意图。

图3为刨花板模板的仰视示意图。

图4为刨花板模板的主视剖视放大示意图。

图5为热压板的仰视示意图。

图6为多层进料架的顶部若干层的立体放大示意图。

图7为升降横杆位于最低位置处时的进料放置架的立体放大示意图。

图8为升降横杆位于最高位置处时的进料放置架的立体放大示意图。

图9为多层出料架的顶部若干层的立体放大示意图。

图10为出料放置架的立体放大示意图。

具体实施方式：

结合图1~图10可知，本实用新型的刨花板热压生产线的多层进料架，包括依次连接的进料传送装置1、多层进料架2、热压机3、多层出料架4和出料传送装置5，所述进料传送装置1将刨花板模板12传送至多层进料架2，多层进料架2上各层的刨花板模板通过沿顶轨11移动的推料架10推送至热压机3，通过热压机3完成热压的刨花板模板12从热压机3抽出放置于多层出料架4，多层出料架4上的刨花板模板12通过出料传送装置5出料，所述刨花板模板12包括顶面设置的矩形围栏13，所述刨花板模板12和矩形围栏13形成刨花容纳区域14，所述刨花板模板12的底部两侧边沿分别向下对称设有立板15，所述热压机3的热压板31的底部分别设有与矩形围栏13对应的矩形导向槽32，所述立板15之间的间距与热压板31的宽度相等。

所述矩形围栏13顶部与刨花板模板12顶面之间的距离大于所压制刨花板的厚度。

所述矩形围栏13顶部与刨花板模板12顶面之间的距离与矩形导向槽32的槽深的差值大于等于热压机所压制刨花板的厚度。

所述刨花板模板12的长度大于热压板3的长度，并且刨花板模板12顶面的前端设有上下贯穿的通孔16。

所述刨花板模板12远离通孔16一侧的边沿与通孔16背向该侧边沿的孔壁之间的距离大于热压板31的长度。

所述刨花板模板12远离通孔16一侧的边沿与通孔16面向该侧边沿的孔壁之间的距离大于等于热压板31的长度。

所述立板15的相对侧端面、位于通孔16所在侧的一端设有导入坡面17，所述导入坡面17沿着由刨花板模板12位于通孔16所在侧至远离通孔16所在侧的方向、向内倾斜。

所述矩形围栏13卡设固定于刨花板模板12顶面所设的矩形定位槽18内。

所述多层进料架2的底部通过液压缸a7与基坑a6的坑底上下活动连接，当液压缸a7的液压杆a退回液压缸a7至最大行程处的时候、所述进料传送装置1与多层进料架2的最高层的进料放置架21匹配，当液压缸a7的液压杆a伸出液压缸a7至最大行程处的时候、所述进料传送装置与多层进料架2的最底层的进料放置架21匹配，并且多层进料架2的各层进料放置架21分别同时与热压机的各热压板31分别对应匹配；所述多层出料架4的底部通过液压缸b9与基坑b8的坑底上下活动连接，当液压缸b9的液压杆b退回液压缸b9至最大行程处的时候、所述出料传送装置5与多层出料架4的最高层的出料放置架41匹配，当液压缸b9的液压杆b伸出液压缸b9至最大行程处的时候、所述出料传送装置与多层出料架4的最底层的出料放置架41匹配，并且多层出料架4的各层出料放置架41分别同时与热压机的各热压板31分别对应匹配。

所述多层进料架2的进料放置架21均包括多根垂直于刨花板模板12的传送方向的水平横杆a22，所述水平横杆a22沿着刨花板模板12传送方向均匀设置，所述进料放置架21的顶部还设有顶框a23，所述水平横杆a22的中部和顶框a23的顶框横杆的中部分别设有宽度与推料架10匹配的间隔a；所述多层出料架4的出料放置架41均包括多根垂直于刨花板模板12的传送方向的水平横杆b42，所述水平横杆b42沿着刨花模板12传送方向均匀设置，所述水平横板b42的中部分别设有宽度与出料传送装置5匹配的间隔b，所述出料传送装置5面向热压机3的一端伸入至多层出料架4面向热压机3的一侧。

所述水平横杆a22的顶部分别平行设有对应的升降横杆24，所述升降横杆24通过水平横杆a22所设的气缸与水平横杆a22上下活动，所述升降横杆24的端部位于水平横杆a22的范围内，并且升降横杆24的相背侧端面之间的距离小于等于立板15的宽度。

当气缸的伸缩杆向上伸出至气缸最大行程处的时候、所述升降横杆24的顶面与水平横杆a22的顶面之间的高度差大于等于立板15底部与刨花板模板12底部之间的距离；当气缸的伸缩杆向下退回至气缸最大行程处的时候、所述升降横杆24的顶面与水平横杆a22的顶面之间的高度差小于立板15底部与刨花板模板12底部之间的距离。

所述升降横杆24的顶部、沿着升降横杆24的长度方向均匀固定设有多个橡胶支撑块27，所述水平横杆a22的顶面上、位于升降横杆24的外侧还设置有位于轮槽a26内的滚轮a25，所述滚轮a25的轴心水平、且与刨花板模板12的送料方向垂直。

所述滚轮a25的轮缘设有与立板15底部匹配的环形槽a。

所述水平横杆b42顶面的相对侧分别向上设有凸条43，所述凸条43的顶部与水平横杆b42顶面之间的高度差等于立板15底部与刨花板模板12底部之间的距离。

所述凸条43的顶部沿着凸条4的长度方向均匀转动连接设有多个滚珠46，所述水平横杆b42的顶面上、位于凸条43的外侧还设置有位于轮槽b45内的滚轮b44，所述滚轮b44的轴心水平、且与刨花板模板12的送料方向垂直。

所述滚轮b的轮缘设有与立板15底部匹配的环形槽b。

本申请进行使用的时候，先将围栏13通过矩形定位槽18卡设固定于进料传送装置1上的刨花板模板12上；然后根据所要热压的刨花板规格、在围栏13和刨花板模板12所形成的刨花容纳区域14内加入定量的完成上胶混合的刨花后铺匀；同时液压缸a7带动多层进料架2下降至最大行程处，并且气缸的伸缩杆向下退回至最大行程处，此时最高层的进料放置架21的滚轮a25与进料传送装置1上的刨花板模板12的立板15底部匹配；然后进料传送装置1将刨花板模板12传送至最高层的进料放置架21上；然后再次在下一个刨花板模板12和对应围栏13所形成的刨花容纳区域14内加入定量的完成上胶混合的刨花后铺匀，同时、液压缸a7带动多层进料架2向上升起至下一个进料放置架21的滚轮a25与进料传送装置1上的刨花板模板12的立板15底部匹配；然后进料传送装置1将刨花板模板12传送至该对应层的进料放置架21上；重复上述动作直至所有进料放置架21上均放置有刨花板模板12；然后各进料放置架21的水平横杆a22所设的气缸的伸缩杆同时上下快速伸缩多次，带动升降横杆24上的橡胶制成块27分别向下托起对应的刨花板模板12后又再次放下，使刨花板模板12上刨花容纳区域14内的刨花振动至均匀分布；当多层进料架2位于最高行程处的时候，所述推料架10的顶部高于最高层的进料放置架21上的刨花板模板12、推料架10的底部低于最高层的进料放置架21上的刨花板模板12，接着推料架10沿着顶轨11从多层进料架2的间隔a中通过、带动各层刨花板模板12移动至热压机3内；当推料架10沿顶轨11向热压机3移动至最大行程处的时候，所有刨花板模板12与推料架10接触的一端正好与热压机3面向多层进料架2一侧端面齐平，此时刨花板模板12的围栏13与相邻的上一层热压板31的矩形导向槽32匹配、立板15位于对应热压板31的两侧贴合、并且刨花板模板12面向多层出料架4一端的通孔16伸出热压机3；接着热压机3的各让压板31相对各刨花板模板12向下移动从而对刨花容纳区域14内的刨花热压一段时间后成型为刨花板；然后热压机3完成热压后，各热压板31相对各刨花板模板12向上分离，然后液压缸b9的液压杆b带动多层出料架4向上移动至最大行程处，此时所述出料传送装置与多层出料架4的最底层的出料放置架41匹配，并且多层出料架4的各层出料放置架41分别同时与热压机的各热压板31分别对应匹配；然后操作工通过钩取装置将热压机3内各层的刨花板模板12分别钩拉至对应层的出料放置架41上，各刨花板模板12上的刨花板在各层的出料放置架41进行冷却；同时重复上述动作，使冷却各层出料放置架41上的刨花板的同时，进行下一批的刨花板的热压；当各层出料放置架41上的刨花板模板12冷却至室温之后，出料传送装置5将最底层出料放置架41上的刨花板模板12传送至与多层出料架4分离；然后将刨花板模板12上的围栏13移除、再将刨花板与刨花板模板12分离，同时液压缸b9的液压杆b带动多层出料架4向下移动至底部第二层出料放置架41与出料传送装置5对应，然后再通过出料传送装置5将底部第二层出料放置架41上的刨花板模板12传送至与多层出料架4分离，并再次将出料传送装置5上的刨花板模板12的围栏13移除、再将刨花板与刨花板模板12分离；直至多层出料架4上所有的刨花板模板12均已被传送走。