本实用新型涉及木制品涂装预处理设备,特别是涉及了木制品涂装前恒温恒湿自动控制室。
技术背景
木质材料(包含实木和人造板等各种木基复合材料)及其制品人民生活不可缺少的生产和生活资料。木质材料在加工利用过程中也存在一些不良属性,如干缩湿胀,这是由于木质材料作为一种多孔性天然材料,具有吸湿性,当其含水率过高则容易翘曲,过低则易发生开裂等现象。因此木质材料干燥处理后不能立即投入生产,应在中转库内贮存,库内温度、湿度应控制在相对范围内,以消除干燥应力,使含水率趋于平衡。
为维护木质材料的尺寸稳定性,隔绝其与大气的水分交换,控制含水率的变化,涂料涂装是一种被广为采用的封闭木质基材的方法。木质材料含水率的变化对涂装结果和制品的品质也有较大影响。mdf等木质材料在进行涂装时,含水率过高(>8%),会影响涂料的较量固化,如在涂层固化时水分会随着稀释剂的逸出进入涂层,出现白化、针孔、起泡,造成附着不良等涂层性能缺陷;含水率过低(<4%),涂层在固化过程中则会诱发木质材料及制品开裂,影响使用性能。
因此在木质材料进行涂装前,需对其含水率进行调控,使其平衡含水率达到适宜范围(如:5-8%),利于涂料涂装的加工生产,提高产品涂层质量。
技术实现要素:
为实现对木质材料含水率的有效调控,本实用新型提供了一种木制品涂装前恒温恒湿自动控制室。
木制品涂装前恒温恒湿自动控制室,其特征在于包括控制系统1和控制室2;
所述的控制室采用保温层材料构建室体21,其特征在于室体四侧对称安装釉质膜表层红外辐射加热装置22、超声波加湿器23,室体顶部设有多组变频风扇24以及排气阀25、温度传感器26、湿度传感器27、近红外非接触式水分检测仪28;
优选的,所述的控制系统采用可编程控制器,如三菱gs2110-wtbd型可编程控制器;可编程控制器通过pid调节控制室内的温度和湿度,连接控制室釉质膜表层红外辐射加热装置、超声波加湿器、近红外非接触式水分检测仪,室体顶部的温度传感器、湿度传感器,实时记录、存储采集控制系统和木质材料3的温度、湿度变化情况。
木质材料含水率调控参数(温度,湿度,含水率,以及釉质膜表层红外辐射加热装置和超声波加湿器功率)。温度传感器、湿度传感器、釉质膜表层红外辐射加热装置(中国专利201320754435.6)和超声波加湿器通过接口与可编程控制器相连接。通过编制程序,当木质材料置于控制室内,釉质膜表层红外辐射加热装置和超声波加湿器开始运行,随着木质材料含水率接近规定的范围时,釉质膜表层红外辐射加热装置运行功率逐渐降低,且风扇及排气阀运行以维持空气温湿度分布均匀、无明显波动,最终使木质基材含水率(近红外非接触式水分检测仪读数)和空气湿度保持动态平衡,波动偏差≤5%即可认为达到平衡值,可用于后续涂装涂饰等制造加工。
所述的木制品涂装前恒温恒湿自动控制室应用可编程控制器记录、存储温度,湿度控制探头、超声波加湿器、近红外非接触式水分检测仪,变频风扇参数为本领域技术人员熟知的技术,在现有技术中已经有应用。
通过所述的木制品涂装前恒温恒湿自动控制室可实现非接触式健康,全自动、智能化控制木制材料的含水率。
附图说明
图1木制品涂装前恒温恒湿自动控制室装置示意图。
具体实施方式
实施例1:
木制品涂装前恒温恒湿自动控制室,包括控制系统1和控制室2、木质材料3;所述的控制室采用保温层材料构建室体21,室体四侧对称安装釉质膜表层红外辐射加热装置22、超声波加湿器23,室体顶部设有多组变频风扇24以及排气阀25、温度传感器26、湿度传感器27、近红外非接触式水分检测仪28。木质材料3选用mdf(中纤板)人造板。
mdf(中纤板)人造板的含水率调控:
将一批140*75*18mm的mdf板,含水率11.2%,置入该木制品涂装前恒温恒湿箱,设置可编制控制器,调节室内空气相对湿度60%,温度35℃,变频风扇以及排气阀联动调控控制箱类温、湿度,打开釉质膜表层红外辐射加热装置,其功率为400w,放置约36h,通过近红外非接触式水分传感器监测,其含水率降至6.7%,符合生产需求。
1.木制品涂装前恒温恒湿自动控制室,其特征在于包括控制室和控制柜,所述的控制室采用保温层材料构建室体,室体四侧对称内置釉质膜表层红外辐射加热装置、超声波加湿器、近红外非接触式水分检测仪,室体顶部设有多组温度传感器、湿度传感器、变频风扇及排气阀。
2.如权利要求1所述的木制品涂装前恒温恒湿自动控制室,其特征在于控制系统由近红外非接触式水分检测仪、温度传感器、湿度传感器、变频风扇及排气阀、可编程控制器组成。