一种木工凿的制作方法

1.本实用新型涉及一种木工工具，特别涉及一种木工凿。


背景技术：

2.木工凿是传统木工工艺中木结构结合的主要工具，用于凿眼、挖空、剔槽、铲削的制作方面，在木工活中广泛应用。需要木工活的时候，都会用到木工凿。
3.传统的凿刀，其凿刀的凿刃的夹角是由前凿面和后凿面所夹形成，木工凿在工作时，凿刃要先垂直切入到木头表面，切断木料纤维，再前移，将木削剔除。现有的木工凿凿刃刃口的厚度和硬度，使得木工凿随着切入的深度增加，受到的阻力也随之增大，因此在切入的时候都会控制切入的深度，以防凿刃断裂。另外现有木工凿手柄部分大体采用金属，使得生产成本较高；现有技术中为降低成本，大多做法是将手柄部分采用木制等非金属材料，然而在实际使用过程中，这种木工凿的凿刀与手柄之间容易折断，使用寿命不长。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述技术现状提供一种使用可靠、金属部分材料节约而能降低成本的木工凿。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该木工凿，包括凿刀和手柄，凿刀前端部设置有刃口、后端部为刀柄部，其特征在于：还包括与凿刀和手柄相连接配合的杆子；
6.其中，所述凿刀刀柄部上设置有贯穿孔，所述杆子前端部中空而套在刀柄部之外，所述杆子前端部两侧在相对的位置设置有第一定位孔和第二定位孔；
7.并且，一销子分别穿过第一定位孔、贯穿孔和第二定位孔而将杆子与刀柄部连接一起；
8.所述手柄为非金属制的中空的套子，手柄从后端套设在杆子外而包裹住整个杆子。
9.作为优选，所述手柄设置有握柄和底座，所述握柄内部中空，与杆子相适配；所述底座前端设置有凸起部，所述凸起部与握柄中空部相配合，所述凸起部前端设置有与杆子尾部相配合的凹槽。
10.作为优选，所述凿刀刃口为单面刃，刃口的两侧为直角部，使得木工凿在使用时切入方便，且刃口不易断裂。
11.作为优选，所述凿刀刀身两侧均开有刀刃，所述刀刃的刃边与凿刀刃口的刃边处于同一平面，使得木工凿切入后，更容易深入。
12.作为优选，所述凿刀刃口角度范围为22
‑
30度。
13.作为优选，所述凿刀中刃口和刀刃的前2/3部分的硬度为hrc55
‑
62，刃口和刀刃后1/3部分的硬度为hrc25
‑
45，增加了凿刀的韧性。
14.作为优选，对于所述凿刀的刃口宽度范围在4
‑
25mm的，刃口的厚度范围为 2.6
‑
4.4mm。
15.作为优选，对于所述凿刀的刃口宽度范围在26
‑
40mm的，刃口的厚度范围为 3.0
‑
4.8mm。
16.作为优选，对于所述凿刀的刃口宽度范围在41
‑
54mm的，刃口的厚度范围为 3.3
‑
5.0mm。
17.与现有技术相比，本实用新型中的凿刀和杆子是金属制的，而手柄是非金属制的，通过杆子的设置加长了凿刀的长度，从而保证了整个木工凿的牢固度，使用时，凿刀与手柄之间不容易折断，使用可靠，使用寿命长，并且，手柄可以采用木制或者橡胶制，在保证实用可靠度的基础上，大幅节省了成本。
18.另外，根据不同规格头部调整木工凿凿刀的厚度，也改变了凿刀硬度，使木工凿切入更为方便省力，同时增加了木工凿的韧性。
附图说明
19.图1为本实用新型中木工凿的装配示意图；
20.图2为本实用新型中木工凿的立体结构示意图；
21.图3为本实用新型中凿刀和杆子的立体结构示意图；
22.图4为本实用新型中凿刀和杆子的装配示意图；
23.图5为本实用新型中手柄的立体结构示意图；
24.图6为本实用新型中手柄的装配示意图。
具体实施方式
25.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
26.如图1
‑
图6所示，为本实用新型木工凿的一个优选实施例。该木工凿，包括有凿刀1和手柄3。
27.其中，凿刀1前端部具有刃口11，后端部为延长的刀柄部13，该刀柄部13上设置有贯穿孔131。
28.该杆子2与凿刀1和手柄3相配合连接，杆子2前端部中空而套在刀柄部13之外，杆子2前端部两侧在相对的位置设置有第一定位孔21和第二定位孔22；
29.并且，一销子4依次穿过杆子2上的第一定位孔21、刀柄部13上的贯穿孔131和杆子2上的第二定位孔22，而将杆子2与凿刀1的刀柄部13可靠连接一起。
30.该手柄3为非金属制的中空的套子，手柄3从后端套设在杆子2外而包裹住整个杆子2。
31.如图5
‑
6所示，手柄3设置有握柄31和底座32，该握柄31内部中空，与杆子2 相适配而套设在杆子2外围；底座3前端设置有凸起部321，凸起部321与握柄31中空部相配合，凸起部321前端设置有与杆子2尾部相配合的凹槽321a，杆子2插入握柄 31中空部，杆子2尾部插入凹槽321a内固定。
32.如图2所示的凿刀1刃口11为单面刃，刃口11的两侧为直角部。凿刀1刀身两侧均开有刀刃12，所述刀刃12的刃边与凿刀1刃口11的刃边处于同一平面。
33.该凿刀1中刃口11和两侧的刀刃12整体的前2/3部分的硬度为hrc55
‑
62，刃口 11
和刀刃12后1/3部分的硬度为hrc25
‑
45。
34.另外，针对凿刀1的刃口11宽度范围在4
‑
25mm的，刃口11的厚度范围为 2.6
‑
4.4mm，其中刃口宽度范围在4
‑
13mm优选厚度为3.2mm，刃口宽度范围在14
‑
16mm 优选厚度为3.4mm，刃口宽度范围在17
‑
25mm优选厚度为4mm；
35.针对凿刀1的刃口11宽度范围在26
‑
40mm的，刃口11的厚度范围为3
‑
4.8mm，优选为4mm；
36.针对凿刀1的刃口11宽度范围在41
‑
54mm的，刃口11的厚度范围为3.3
‑
5mm，优选为4.5mm。


技术特征：
1.一种木工凿，包括凿刀(1)和手柄(3)，凿刀(1)前端部设置有刃口(11)、后端部为刀柄部(13)，其特征在于：还包括与凿刀(1)和手柄(3)相连接配合的杆子(2)；其中，所述凿刀(1)刀柄部(13)上设置有贯穿孔(131)，所述杆子(2)前端部中空而套在刀柄部(13)之外，所述杆子(2)前端部两侧在相对的位置设置有第一定位孔(21)和第二定位孔(22)；并且，一销子(4)分别穿过第一定位孔(21)、贯穿孔(131)和第二定位孔(22)而将杆子(2)与刀柄部(13)连接一起；所述手柄(3)为非金属制的中空的套子，手柄(3)从后端套设在杆子(2)外而包裹住整个杆子(2)。2.根据权利要求1所述的木工凿，其特征在于：所述手柄(3)设置有握柄(31)和底座(32)，所述握柄(31)内部中空，与杆子(2)相适配；所述底座(32)前端设置有凸起部(321)，所述凸起部(321)与握柄(31)中空部相配合，所述凸起部(321)前端设置有与杆子(2)的端部相适配的凹槽(321a)。3.根据权利要求1所述的木工凿，其特征在于：所述凿刀(1)刃口(11)为单面刃，刃口(11)的两侧为直角部。4.根据权利要求3所述的木工凿，其特征在于：所述凿刀(1)刀身两侧均开有刀刃(12)，所述刀刃(12)的刃边与凿刀(1)刃口(11)的刃边处于同一平面。5.根据权利要求4所述的木工凿，其特征在于：所述凿刀(1)刃口(11)的角度范围为22
‑
30度。6.根据权利要求5所述的木工凿，其特征在于：所述凿刀(1)中刃口(11)和刀刃(12)的前2/3部分的硬度为hrc55
‑
62，刃口(11)和刀刃(12)后1/3部分的硬度为hrc25
‑
45。7.根据权利要求1
‑
6任一权利要求所述的木工凿，其特征在于：对于所述凿刀(1)的刃口(11)宽度范围在4
‑
25mm的，刃口(11)的厚度范围为2.6
‑
4.4mm。8.根据权利要求1
‑
6任一权利要求所述的木工凿，其特征在于：对于所述凿刀(1)的刃口(11)宽度范围在26
‑
40mm的，刃口(11)的厚度范围为3.0
‑
4.8mm。9.根据权利要求1
‑
6任一权利要求所述的木工凿，其特征在于：对于所述凿刀(1)的刃口(11)宽度范围在41
‑
54mm的，刃口(11)的厚度范围为3.3
‑
5.0mm。

技术总结
一种木工凿，包括凿刀、手柄和杆子，凿刀前端部设置有刃口、后端部为刀柄部；凿刀刀柄部上设置有贯穿孔，杆子前端部中空而套在刀柄部之外，杆子前端部设置有第一定位孔和第二定位孔；通过销子将杆子与刀柄部连接一起；手柄为非金属制的中空的套子，手柄从后端套设在杆子外而包裹住整个杆子。本实用新型通过杆子的设置加长了凿刀的长度，从而保证了整个木工凿的牢固度，使用可靠，使用寿命长，并且，手柄可以采用木制或者橡胶制，在保证实用可靠度的基础上，大幅节省了成本。大幅节省了成本。大幅节省了成本。


技术研发人员：蔡耀祥
受保护的技术使用者：宁波天工巨星工具有限公司
技术研发日：2020.10.16
技术公布日：2021/9/9