一种家具木料的处理工艺的制作方法

本发明涉及家具木料的处理工艺的技术领域，特别涉及一种家具木料的处理工艺。

背景技术：

传统油漆以植物油、合成树脂为主要成膜物质，辅以各种助剂和颜料，使用时需加入甲苯、二甲苯等有机溶剂稀释，其基料为合成树脂中的小分子容易为人体吸收造成损害，且溶剂为甲苯、二甲苯更是致病物质，在生产这些溶剂时也需要耗费大量能源、材料，排放大量废渣和有毒气体，对环境极为不利。

理所当然，采用传统油漆制成的家具，不仅对环境极为不利，同时，也对人体十分不利。

同时，现有技术中的家具的硬度和韧性极低，不能够满足用户在长时间的使用，因此，现有技术中的家具不能够满足用户对高硬度及高韧性的需求。

因此，需要设计一款新的一种家具木料的处理工艺，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供家具木料的处理工艺，为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：家具木料的处理工艺，包括以下步骤：s1、选用特殊木料作为原料，将所述特殊木料放置于干燥环境中，直至所述特殊木料中的含水量至40%-50％；s2、将所述特殊木料在阴凉环境下放置10-15h；s3、将静置后的所述特殊木料加工成固定的尺寸和形状；s4、将切割后的特殊木料表面经行打磨，直至所述特殊木料中的含水量降至10%-20％；抛光处理；s5、对所述特殊木料经行抛光处理，并利用微波对所述特殊木料经行干燥处理，将其含水率控制在5%-10%之间；s6、将干燥处理后的特殊木料经行二次切割处理，并组装为所需要的家具；s7、对家具表面进行pe喷涂处理；s8、对家具进行注蜡处理；s9、将经过s8处理后的家具经行二次抛光处理；s10、将经过二次抛光处理的家具放置于干燥通风处通风1-2天。

为了极大的减少本工艺的生产成本，作为本发明的一种家具木料的处理工艺优选的，所述特殊木料包括杨树、柳树或家具处理后的边角料。

为了极大的提高本工艺的可实现性，作为本发明的一种家具木料的处理工艺优选的，所述干燥环境包括烘干机或天然干燥环境中的任意一种。

为了极大的提高家具的抗氧化能力，作为本发明的一种家具木料的处理工艺优选的，在所述步骤s1中，所述特殊木料放置干燥环境前利用微波对所述特殊木料经行初步干燥处理，并将经过微波处理的所述特殊木料涂上釉层。

为了极大的提高家具的观赏性，作为本发明的一种家具木料的处理工艺优选的，釉层的颜色为黄色、白色、黑色、蓝色、绿色或红色中的任意一种或多种。

为了极大的提高釉层的抗氧化能力，作为本发明的一种家具木料的处理工艺优选的，所述釉层外侧涂布有抗氧化层，所述抗氧化层用于提高所述釉层对光线的反射能力。

为了极大的提高家具的精细度，作为本发明的一种家具木料的处理工艺优选的，所述步骤s4中打磨过程采用200-280号的沙皮纸对所述特殊木料经行打磨。

为了极大的提高家具的使用寿命，作为本发明的一种家具木料的处理工艺优选的，所述步骤s7中对家具经行pe喷涂为多次喷涂，从而形成保护层，所述保护层的材质为脂肪族聚氨酯，并晾干2-5小时。

为了极大的提高保护层对家具的保护能力，作为本发明的一种家具木料的处理工艺优选的，所述保护层的厚度为110-115μm。

为了极大的提高家具的稳定性，作为本发明的一种家具木料的处理工艺优选的，所述步骤s3中将切割后的木料经行多次pe封固处理。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

本发明提供了一种家具木料的处理工艺，该一种家具木料的处理工艺包括以下步骤：s1、选用特殊木料作为原料，将所述特殊木料放置于干燥环境中，直至所述特殊木料中的含水量至40%-50％；s2、将所述特殊木料在阴凉环境下放置10-15h；s3、将静置后的所述特殊木料加工成固定的尺寸和形状；s4、将切割后的特殊木料表面经行打磨，直至所述特殊木料中的含水量降至10%-20％；抛光处理；s5、对所述特殊木料经行抛光处理，并利用微波对所述特殊木料经行干燥处理，将其含水率控制在5%-10%之间；s6、将干燥处理后的特殊木料经行二次切割处理，并组装为所需要的家具；s7、对家具表面进行pe喷涂处理；s8、对家具进行注蜡处理；s9、将经过s8处理后的家具经行二次抛光处理；s10、将经过二次抛光处理的家具放置于干燥通风处通风1-2天，其中，本发明制备的家具具有良好的耐磨性，且有效降低了家具涂层的毒性，同时，本发明采用的多种喷涂工艺能显著提高涂层的机械性能和光泽度，从而提高了涂层的耐磨性、抗冲击性及保色保光性，进而使得经本发明生产的家具的硬度和韧性有显著的提高。

附图说明

图1为本发明一种家具木料的处理工艺的流程示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种家具木料的处理工艺，以下步骤：s1、选用特殊木料作为原料，将特殊木料放置于干燥环境中，直至特殊木料中的含水量至40%-50％；s2、将特殊木料在阴凉环境下放置10-15h；s3、将静置后的特殊木料加工成固定的尺寸和形状；s4、将切割后的特殊木料表面经行打磨，直至特殊木料中的含水量降至10%-20％；抛光处理；s5、对特殊木料经行抛光处理，并利用微波对特殊木料经行干燥处理，将其含水率控制在5%-10%之间；s6、将干燥处理后的特殊木料经行二次切割处理，并组装为所需要的家具；s7、对家具表面进行pe喷涂处理；s8、对家具进行注蜡处理；s9、将经过s8处理后的家具经行二次抛光处理；s10、将经过二次抛光处理的家具放置于干燥通风处通风1-2天。

作为本发明的一种技术优化方案，特殊木料包括杨树、柳树或家具处理后的边角料。

在本实施例中：特殊木料采用多种材质能够减少本工艺的生产成本，从而产生更多经济效益。

作为本发明的一种技术优化方案，干燥环境包括烘干机或天然干燥环境中的任意一种。

在本实施例中：干燥环境能够提高对特殊木料的干燥效率，同时也能提高本工艺的可实现性。

作为本发明的一种技术优化方案，在步骤s1中，特殊木料放置干燥环境前利用微波对特殊木料经行初步干燥处理，并将经过微波处理的特殊木料涂上釉层。

在本实施例中：釉层能够高家具的抗氧化能力。

作为本发明的一种技术优化方案，釉层的颜色为黄色、白色、黑色、蓝色、绿色或红色中的任意一种或多种。

在本实施例中：多种颜色的釉层能够增加家具的观赏性。

作为本发明的一种技术优化方案，釉层外侧涂布有抗氧化层，抗氧化层用于提高釉层对光线的反射能力。

在本实施例中：抗氧化层能够极大的提高釉层的抗氧化能力。

作为本发明的一种技术优化方案，步骤s4中打磨过程采用200-280号的沙皮纸对特殊木料经行打磨。

在本实施例中：采用200-280号的沙皮纸能够提高家具的精细度。

作为本发明的一种技术优化方案，步骤s7中对家具经行pe喷涂为多次喷涂，从而形成保护层，保护层的材质为脂肪族聚氨酯，并晾干2-5小时。

在本实施例中：采用保护层的方案以及晾干2-5小时能够提高家具的使用寿命。

作为本发明的一种技术优化方案，保护层的厚度为110-115μm。

在本实施例中：采用厚度为110-115μm的保护层，能够提高保护层对家具的保护能力。

作为本发明的一种技术优化方案，步骤s3中将切割后的木料经行多次pe封固处理。

在本实施例中：pe封固处理处理的次数为2-5次，以提高成品家具的稳定性。

工作原理：

该一种家具木料的处理工艺包括以下步骤：s1、选用特殊木料作为原料，将特殊木料放置于干燥环境中，直至特殊木料中的含水量至40%-50％；s2、将特殊木料在阴凉环境下放置10-15h；s3、将静置后的特殊木料加工成固定的尺寸和形状；s4、将切割后的特殊木料表面经行打磨，直至特殊木料中的含水量降至10%-20％；抛光处理；s5、对特殊木料经行抛光处理，并利用微波对特殊木料经行干燥处理，将其含水率控制在5%-10%之间；s6、将干燥处理后的特殊木料经行二次切割处理，并组装为所需要的家具；s7、对家具表面进行pe喷涂处理；s8、对家具进行注蜡处理；s9、将经过s8处理后的家具经行二次抛光处理；s10、将经过二次抛光处理的家具放置于干燥通风处通风1-2天，其中，本发明制备的家具具有良好的耐磨性，且有效降低了家具涂层的毒性，同时，本发明采用的多种喷涂工艺能显著提高涂层的机械性能和光泽度，从而提高了涂层的耐磨性、抗冲击性及保色保光性。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。