一种木板加工生产线的制作方法

1.本发明涉及木材加工技术领域，具体为一种木板加工生产线。


背景技术：

2.木材加工是以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性。在加工时对木材进行切割是很重要的一环，无论是对原木切割修正外形还是成型的木板切割修剪尺寸，都需要进行切割工作，在切割时，需要时刻注意切割轮的冷却工作，避免温度过高导致木材燃烧，同时在切割时会产生大量的碎屑，影响施工环境，并且在切割时需要保持木材不动，在生产线上会降低生产效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种木板加工生产线，用于克服现有技术中的上述缺陷。
4.根据本发明的一种木板加工生产线，包括前后位置对称架设在传输带上的安装壳，前后两个所述安装壳之间固设有左右位置对称的滑杆，所述滑杆上滑动连接有移动外壳，所述移动外壳底壁内设有开口向下的开口槽，所述开口槽顶壁内连通设有收纳槽，所述收纳槽和所述开口槽前后壁内连通设有位置对称的滑槽，所述滑槽内安装有移动滑轨，所述移动滑轨上安装有加工箱，所述加工箱内设有开口向下的转动槽，所述转动槽后壁内安装有切割电机，所述切割电机前侧面安装有延伸至所述转动槽内的一号转动轴，所述一号转动轴上固设有切割轮，所述开口槽前壁上固设有出液口，所述移动外壳内设有开口向上的储水槽，所述储水槽底壁内连通设有与所述出液口连通的出水管，所述移动外壳内设有动力腔，所述动力腔内的所述出水管上安装有球阀，所述动力腔左壁上固设有转动电机，所述移动外壳右侧面固设有连接箱，所述动力腔右侧设有延伸至所述连接箱内的连接管，所述连接管右侧连通设有风扇腔，所述风扇腔和所述连接管之间安装有筛网，所述风扇腔右壁内安装有贯穿所述连接箱右侧面的通风网，所述转动电机右侧面安装有延伸至所述风扇腔 内的一号动力轴，所述风扇腔内的所述一号动力轴上固设有风扇，所述连接管内安装有储物箱，所述连接管底壁内连通设有贯穿所述移动外壳底面的吸收口，所述动力腔内设有能够控制所述球阀的控制装置。
5.可选地，所述控制装置包括固设于所述一号动力轴上的第一锥齿轮，所述二号动力轴内转动连接有二号动力轴，所述二号动力轴上固设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述二号动力轴前端固设有一号转动盘，所述动力腔左壁上固设有安装块，所述安装块内转动连接有所述球阀的控制杆，所述控制杆后侧末端固设有控制齿轮，所述控制齿轮前侧面与所述安装块后侧面之间通过卷簧固定连接，所述一号转动盘外侧面等间距环设有多个一号滑动槽，所述一号滑动槽内滑动连接有配合块，所述配合块内侧面与所述一号滑动槽内壁之间通过一号弹簧固定连接，所述控制齿轮和所述一号转动盘之间的所述动力腔左壁内滑动连接有双面齿条，所述双面齿条与所述控制齿轮啮合。
6.可选地，前侧的所述安装壳内设有第一转动腔，所述第一转动腔左壁上固设有移
动电机，所述移动电机右侧面安装有二号转动轴，所述二号转动轴内设有轴对称的限位槽，所述二号转动轴上安装有绕线轮，所述绕线轮内设有轴对称的二号滑动槽，所述二号滑动槽内滑动连接有限位块，所述限位块内侧面与所述二号滑动槽内侧壁之间通过二号弹簧固定连接，所述二号滑动槽内壁内安装有电磁铁，所述移动外壳前侧面内设有缓冲槽，所述缓冲槽内滑动连接有移动块，所述移动块后侧面与所述缓冲槽后壁之间通过三号弹簧固定连接，所述绕线轮上固设有与所述移动块固定连接的钢索，所述缓冲槽前侧面固设有按钮。
7.可选地，后侧的所述安装壳内设有移动槽，所述移动槽内滑动连接有与所述移动外壳后侧面固定连接的齿条，所述移动槽右侧连通设有第二转动腔，所述第二转动腔底壁上固设有回复电机，所述回复电机顶面安装有电机轴，所述电机轴上固设有与所述齿条啮合的齿轮。
8.可选地，所述储水槽内安装有箱盖。
9.可选地，所述连接管内固设有套在所述一号动力轴外的保护套。
10.本发明的有益效果是：第一，本发明能够对木板进行加工，利用移动外壳内的切割轮将整块木板切割为多块，并且在移动外壳复位时，将移动外壳向上移动，使得切割轮不会碰触到木板妨碍木板的移动，因此只有在切割轮切割时传输带需要停止运行配合切割，而在移动外壳复位时传输带能够带动木板移动，节约加工时间增加加工的效率；第二，本发明在切割过程中将切割时产生的碎屑吸走并统一收集在储物箱内，同时又利用冷却液对切割轮进行冷却，并且通过控制装置控制冷却液的投放，能够延长切割轮的使用寿命，保护木板。
附图说明
11.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
12.图1是本发明的一种木板加工生产线的结构示意图；图2是图1中a
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a处结构示意图；图3是图2中第一转动腔处结构示意图；图4是图2中缓冲槽处结构示意图；图5是图2中b
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b处结构示意图；图6是图2中移动外壳处内部结构示意图；图7是图6中一号转动盘处左视结构示意图；图8是图2中移动外壳处右视结构示意图。
具体实施方式
13.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，
因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
14.参照图1
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8，根据本发明的实施例的一种木板加工生产线，包括前后位置对称架设在传输带11上的安装壳13，前后两个所述安装壳13之间固设有左右位置对称的滑杆15，所述滑杆15上滑动连接有移动外壳14，所述移动外壳14底壁内设有开口向下的开口槽29，所述开口槽29顶壁内连通设有收纳槽30，所述收纳槽30和所述开口槽29前后壁内连通设有位置对称的滑槽48，所述滑槽48内安装有移动滑轨50，所述移动滑轨50上安装有加工箱32，所述加工箱32内设有开口向下的转动槽51，所述转动槽51后壁内安装有切割电机52，所述切割电机52前侧面安装有延伸至所述转动槽51内的一号转动轴53，所述一号转动轴53上固设有切割轮54，所述开口槽29前壁上固设有出液口31，所述移动外壳14内设有开口向上的储水槽20，所述储水槽20底壁内连通设有与所述出液口31连通的出水管19，所述移动外壳14内设有动力腔55，所述动力腔55内的所述出水管19上安装有球阀56，所述动力腔55左壁上固设有转动电机80，所述移动外壳14右侧面固设有连接箱16，所述动力腔55右侧设有延伸至所述连接箱16内的连接管76，所述连接管76右侧连通设有风扇腔72，所述风扇腔72和所述连接管76之间安装有筛网74，所述风扇腔72右壁内安装有贯穿所述连接箱16右侧面的通风网71，所述转动电机80右侧面安装有延伸至所述风扇腔72 内的一号动力轴75，所述风扇腔72内的所述一号动力轴75上固设有风扇73，所述连接管76内安装有储物箱81，所述连接管76底壁内连通设有贯穿所述移动外壳14底面的吸收口28，所述动力腔55内设有能够控制所述球阀56的控制装置101。
15.优选地，所述控制装置101包括固设于所述一号动力轴75上的第一锥齿轮78，所述二号动力轴62内转动连接有二号动力轴62，所述二号动力轴62上固设有与所述第一锥齿轮78啮合的第二锥齿轮79，所述二号动力轴62前端固设有一号转动盘61，所述动力腔55左壁上固设有安装块58，所述安装块58内转动连接有所述球阀56的控制杆57，所述控制杆57后侧末端固设有控制齿轮60，所述控制齿轮60前侧面与所述安装块58后侧面之间通过卷簧59固定连接，所述一号转动盘61外侧面等间距环设有多个一号滑动槽70，所述一号滑动槽70内滑动连接有配合块68，所述配合块68内侧面与所述一号滑动槽70内壁之间通过一号弹簧69固定连接，所述控制齿轮60和所述一号转动盘61之间的所述动力腔55左壁内滑动连接有双面齿条82，所述双面齿条82与所述控制齿轮60啮合，一号动力轴75转动后通过第一锥齿轮78带动第二锥齿轮79转动，第二锥齿轮79带动二号动力轴62转动，二号动力轴62带动一号转动盘61转动，一号转动盘61转动后由于离心力的影响将配合块68带动向外移动，然后配合块68带动双面齿条82向右移动，双面齿条82带动控制齿轮60转动，控制齿轮60带动控制杆57转动控制球阀56打开，此时储水槽20与出液口31之间连通，储水槽20内的冷却液能够通过出水管19向下经由出液口31流出对切割轮54进行冷却。
16.优选地，前侧的所述安装壳13内设有第一转动腔17，所述第一转动腔17左壁上固设有移动电机33，所述移动电机33右侧面安装有二号转动轴41，所述二号转动轴41内设有轴对称的限位槽34，所述二号转动轴41上安装有绕线轮39，所述绕线轮39内设有轴对称的二号滑动槽37，所述二号滑动槽37内滑动连接有限位块38，所述限位块38内侧面与所述二号滑动槽37内侧壁之间通过二号弹簧36固定连接，所述二号滑动槽37内壁内安装有电磁铁35，所述移动外壳14前侧面内设有缓冲槽47，所述缓冲槽47内滑动连接有移动块44，所述移
动块44后侧面与所述缓冲槽47后壁之间通过三号弹簧45固定连接，所述绕线轮39上固设有与所述移动块44固定连接的钢索40，所述缓冲槽47前侧面固设有按钮46，移动电机33启动后带动二号转动轴41转动，二号转动轴41通过限位块38带动绕线轮39转动，绕线轮39通过钢索40拉动移动块44向前移动，移动块44移动后通过三号弹簧45带动移动外壳14移动，而当移动块44碰触按压按钮46后控制电磁铁35启动，电磁铁35带动限位块38向二号滑动槽37内移动，此时移动电机33不会带动绕线轮39转动。
17.优选地，后侧的所述安装壳13内设有移动槽22，所述移动槽22内滑动连接有与所述移动外壳14后侧面固定连接的齿条23，所述移动槽22右侧连通设有第二转动腔24，所述第二转动腔24底壁上固设有回复电机25，所述回复电机25顶面安装有电机轴26，所述电机轴26上固设有与所述齿条23啮合的齿轮27，回复电机25启动后带动电机轴26转动，电机轴26带动齿轮27转动，齿轮27带动齿条23移动，齿条23带动移动外壳14移动。
18.优选地，所述储水槽20内安装有箱盖18。
19.优选地，所述连接管76内固设有套在所述一号动力轴75外的保护套77。
20.初始状态时，移动外壳14位于滑杆15最后端，加工箱32位于开口槽29内，二号弹簧36处于压缩状态，三号弹簧45处于拉伸状态，球阀56关闭，卷簧59不受力，配合块68位于一号滑动槽70内且一号弹簧69受到配合块68的重力处于拉伸或压缩状态。
21.当需要加工工作时，移动电机33启动通过钢索40拉动移动块44向前移动，同时切割电机52启动通过一号转动轴53带动切割轮54转动，切割轮54转动后对静止的木板进行切割，当移动外壳14移动到最前端后移动外壳14停止移动，此时继续拉动钢索40使得移动块44移动后并碰触按压按钮46，然后控制电磁铁35启动，电磁铁35带动限位块38向二号滑动槽37内移动，同时移动电机33停止启动，此时由于惯性二号转动轴41的转动不会带动绕线轮39转动，然后移动滑轨50启动带动加工箱32向上移动，使得加工箱32进入收纳槽30内，同时回复电机25启动带动齿轮27转动，齿轮27带动移动外壳14向后移动复位，同时传输带11带动木板向右移动，如此往复能够完成对木板不停歇的切割工作。
22.在切割过程中，转动电机80启动带动一号动力轴75转动，一号动力轴75带动风扇73转动，风扇73转动后产生风力，使得切割木板时产生的木屑从吸收口28被吸入，然后进入连接管76内并被筛网74阻挡，当风扇73停止后木屑会由于重力进入储物箱81内收集，一号动力轴75转动同时通过第一锥齿轮78带动第二锥齿轮79转动，将球阀56打开，此时储水槽20与出液口31之间连通，储水槽20内的冷却液能够通过出水管19向下经由出液口31流出对切割轮54进行冷却。
23.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。