一种竹制工艺品加工用多工位开槽装置及其开槽方法与流程

1.本发明涉及竹制工艺品加工技术领域，具体为一种竹制工艺品加工用多工位开槽装置及其开槽方法。


背景技术：

2.竹工艺品是指以竹子为原料进行雕刻、绘画等艺术创作的工艺品，竹工艺与一般的木工艺品不同，竹工艺品通过蒸煮烘干后，使用期限远超过木制产品，由于竹子坚忍不拔的特性，自古以来一直被文人雅士所推崇，所以竹工艺品较木工艺品更受欢迎，更受人们的喜爱，而传统竹工艺品便需要用到榫卯结构，榫卯是极为精巧的发明，这种构件连接方式，使得中国传统的木结构成为超越了当代建筑排架、框架或者钢架的特殊柔性结构体，不但可以承受较大的荷载，而且允许产生一定的变形。
3.但是，现有的开槽装置在对竹制品进行开槽时只能针对单一面进行加工，且加工精细度还存在一定的瑕疵，需要配合手工进行修正，这就导致整个生产效率受限；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种竹制工艺品加工用多工位开槽装置及其开槽方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种竹制工艺品加工用多工位开槽装置及其开槽方法，以解决上述背景技术中提出的现有的开槽装置在对竹制品进行开槽时只能针对单一面进行加工，且加工精细度还存在一定的瑕疵，需要配合手工进行修正，这就导致整个生产效率受限的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种竹制工艺品加工用多工位开槽装置，包括开槽机构模组，所述开槽机构模组包括工作台板和电源控制机箱，且电源控制机箱设置在开槽机构模组的两端，所述电源控制机箱的内侧设置有控制模块，且控制模块与电源控制机箱电性连接，所述电源控制机箱之间设置有金属轨杆，且金属轨杆有四个，所述金属轨杆的两端均设置有轨道模块，且轨道模块与金属轨杆固定连接，所述轨道模块的外侧设置有开槽夹具，且金属轨杆的外表面设置有旋切刀具控轴。
6.优选的，所述电源控制机箱的内部设置有转接收纳槽，且轨道模块通过转接收纳槽与电源控制机箱连接，所述工作台板的顶部设置有限位滑槽，且工作台板的底部设置有减震脚架。
7.优选的，所述开槽夹具的一侧设置有夹持套管，且夹持套管与开槽夹具转动，所述开槽夹具的另一侧设置有电机模块，且电机模块与开槽夹具电性连接。
8.优选的，所述夹持套管的内侧设置有管弧夹板，且管弧夹板与夹持套管滑动连接，所述开槽夹具的四周设置有夹具滑套，且夹具滑套与开槽夹具通过螺钉连接。
9.优选的，所述旋切刀具控轴包括驱动方轴，所述驱动方轴的四周设置有固定卡组，且固定卡组与驱动方轴通过螺钉连接，所述固定卡组的上方设置有刀模卡组，且固定卡组的外表面设置有触点组合槽。
10.优选的，所述刀模卡组通过触点组合槽与固定卡组连接，所述刀模卡组的顶部设置有刀模板，且刀模板与刀模卡组通过螺钉连接，所述刀模板的外表面设置有弹簧刀槽，且弹簧刀槽的内部设置有刀片模组。
11.优选的，所述刀片模组包括联轴端头和开槽刀片，且联轴端头与开槽刀片通过螺钉连接，所述联轴端头与弹簧刀槽转动连接。
12.一种竹制工艺品加工用多工位开槽装置的开槽方法，包括如下步骤：
13.步骤一：将经过初步加工后的竹制品放入到开槽夹具之间，根据长度来调节开槽夹具到适当的位置对其进行固定；
14.步骤二：在固定好后，将终端系统接入到设备一端的控制模块上，从而获取到设备的各项工作数据，随后根据竹制品的加工需求以及实际尺寸来进行开槽编程；
15.步骤三：在每个金属轨杆上安装有一组旋切刀具控轴，这些旋切刀具控轴位于两组夹具之间，可以配合编程进行独立或者同步运行；
16.步骤四：在完成编程后根据槽体的加工尺寸来选择刀具，每组旋切刀具控轴可以安装四组刀具结构，在加工时通过内部的中心转筒可以实现方轴的转动，完成换刀动作，同时中心转筒还可以沿着轨杆进行水平移动；
17.步骤五：开槽过程中刀片模组向外翻转展开，并与竹制品表面接触，翻转角度为0
‑
60
°
，之后由刀模卡组带动刀头沿着固定卡组上的触点组合槽进行快速的左右移动，而随着槽体深度的增加，刀片模组的展开角度也会不断增大；
18.步骤六：换刀时刀片模组会收回到刀模板的内部，然后由驱动方轴进行顺时针或逆时针转动。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1、本发明的金属轨杆分布在开槽夹具的四个端角上，同时开槽夹具可以通过金属轨杆进行水平移动功能，而在每个金属轨杆上都安装有一组旋切刀具控轴，这些旋切刀具控轴位于两组夹具之间，这样便可以通过开槽夹具来限制旋切刀具控轴的工作范围，旋切刀具控轴之间可以配合编程进行独立或者同步运行，这样可以提升开槽工作效率；
21.2、本发明旋切刀具控轴上的刀模卡组可以沿着固定卡组上的触点组合槽进行快速的左右移动，使刀头可以在竹制品的表面进行快速开槽工作，而每组旋切刀具控轴可以安装四组刀具结构，在加工时作为载体的驱动方轴可以以内部的中心转筒为中心进行转动，完成换刀动作；
22.3、本发明的刀模板的外表面设置有弹簧刀槽，且弹簧刀槽的内部设置有刀片模组，刀片模组是由联轴端头和开槽刀片组成，使用时将开槽刀片安装在联轴端头上，之后再将联轴端头与刀模板进行组合，弹簧刀槽配合联轴端头可以实现刀具的收缩和伸展功能；
23.4、本发明的夹持套管内部为锥形结构，两端的直径是由小到大，这样在管弧夹板移动时便可以完成对竹制品的收缩夹紧，在开槽过程中还可以通过夹持套管来带动竹制品进行旋转，从而改变不同的进刀方位。
附图说明
24.图1为本发明的整体主视图；
25.图2为本发明的工作台板结构示意图；
26.图3为本发明的开槽夹具结构示意图；
27.图4为本发明的旋切刀具控轴结构示意图；
28.图5为本发明的刀片模组结构示意图。
29.图中：1、开槽机构模组；2、工作台板；3、电源控制机箱；4、轨道模块；5、开槽夹具；6、金属轨杆；7、旋切刀具控轴；8、控制模块；9、驱动方轴；10、中心转筒；11、固定卡组；12、触点组合槽；13、刀模卡组；14、刀模板；15、刀片模组；16、弹簧刀槽；17、联轴端头；18、开槽刀片；19、夹具滑套；20、夹持套管；21、电机模块；22、管弧夹板；23、矫正轴块；24、转接收纳槽；25、限位滑槽；26、减震脚架。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种竹制工艺品加工用多工位开槽装置，包括开槽机构模组1，开槽机构模组1包括工作台板2和电源控制机箱3，且电源控制机箱3设置在开槽机构模组1的两端，电源控制机箱3的内侧设置有控制模块8，且控制模块8与电源控制机箱3电性连接，电源控制机箱3之间设置有金属轨杆6，且金属轨杆6有四个，金属轨杆6的两端均设置有轨道模块4，且轨道模块4与金属轨杆6固定连接，轨道模块4的外侧设置有开槽夹具5，且金属轨杆6的外表面设置有旋切刀具控轴7，金属轨杆6分布在开槽夹具5的四个端角上，同时开槽夹具5可以通过金属轨杆6进行水平移动功能，而在每个金属轨杆6上都安装有一组旋切刀具控轴7，这些旋切刀具控轴7位于两组夹具之间，这样便可以通过开槽夹具5来限制旋切刀具控轴7的工作范围，旋切刀具控轴7之间可以配合编程进行独立或者同步运行，这样可以提升开槽工作效率。
32.请参阅图2，电源控制机箱3的内部设置有转接收纳槽24，且轨道模块4通过转接收纳槽24与电源控制机箱3连接，实现电源线路的连接功能，工作台板2的顶部设置有限位滑槽25，限位滑槽25配合开槽夹具5底部的矫正轴块23可以实现左右限位功能，且工作台板2的底部设置有减震脚架26，提升装置的稳定性。
33.请参阅图3，开槽夹具5的一侧设置有夹持套管20，且夹持套管20与开槽夹具5转动，开槽夹具5的另一侧设置有电机模块21，且电机模块21与开槽夹具5电性连接，夹持套管20的内侧设置有管弧夹板22，且管弧夹板22与夹持套管20滑动连接，开槽夹具5的四周设置有夹具滑套19，且夹具滑套19与开槽夹具5通过螺钉连接，将竹制品的一端放入到夹持套管20的内部，夹持套管20内部为锥形结构，两端的直径是由小到大，这样在管弧夹板22移动时便可以完成对竹制品的收缩夹紧，在开槽过程中还可以通过夹持套管20来带动竹制品进行旋转，从而改变不同的进刀方位。
34.请参阅图4
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5，旋切刀具控轴7包括驱动方轴9，驱动方轴9的四周设置有固定卡组11，且固定卡组11与驱动方轴9通过螺钉连接，固定卡组11的上方设置有刀模卡组13，且固定卡组11的外表面设置有触点组合槽12，刀模卡组13通过触点组合槽12与固定卡组11连接，刀模卡组13可以沿着固定卡组11上的触点组合槽12进行快速的左右移动，使刀头可以在竹制品的表面进行快速开槽工作，刀模卡组13的顶部设置有刀模板14，且刀模板14与刀模卡组13通过螺钉连接，每组旋切刀具控轴7可以安装四组刀具结构，在加工时作为载体的
驱动方轴9可以以内部的中心转筒10为中心进行转动，完成换刀动作，刀模板14的外表面设置有弹簧刀槽16，且弹簧刀槽16的内部设置有刀片模组15，刀片模组15包括联轴端头17和开槽刀片18，使用时将开槽刀片18安装在联轴端头17上，之后再将联轴端头17与刀模板14进行组合，且联轴端头17与开槽刀片18通过螺钉连接，联轴端头17与弹簧刀槽16转动连接，弹簧刀槽16配合联轴端头17可以实现刀具的收缩和伸展功能，且刀片模组15的翻转角度为0
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60
°
。
35.一种竹制工艺品加工用多工位开槽装置的开槽方法，包括如下步骤：
36.步骤一：将经过初步加工后的竹制品放入到开槽夹具5之间，根据长度来调节开槽夹具5到适当的位置对其进行固定；
37.步骤二：在固定好后，将终端系统接入到设备一端的控制模块8上，从而获取到设备的各项工作数据，随后根据竹制品的加工需求以及实际尺寸来进行开槽编程；
38.步骤三：在每个金属轨杆6上安装有一组旋切刀具控轴7，这些旋切刀具控轴7位于两组夹具之间，可以配合编程进行独立或者同步运行；
39.步骤四：在完成编程后根据槽体的加工尺寸来选择刀具，每组旋切刀具控轴7可以安装四组刀具结构，在加工时通过内部的中心转筒10可以实现方轴的转动，完成换刀动作，同时中心转筒10还可以沿着轨杆进行水平移动；
40.步骤五：开槽过程中刀片模组15向外翻转展开，并与竹制品表面接触，翻转角度为0
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60
°
，之后由刀模卡组13带动刀头沿着固定卡组11上的触点组合槽12进行快速的左右移动，而随着槽体深度的增加，刀片模组15的展开角度也会不断增大；
41.步骤六：换刀时刀片模组15会收回到刀模板14的内部，然后由驱动方轴9进行顺时针或逆时针转动。
42.工作原理：使用时，将经过初步加工后的竹制品放入到开槽夹具5之间，根据长度来调节开槽夹具5到适当的位置对其进行固定，在固定好后，将终端系统接入到设备一端的控制模块8上，从而获取到设备的各项工作数据，随后根据竹制品的加工需求以及实际尺寸来进行开槽编程，在每个金属轨杆6上安装有一组旋切刀具控轴7，这些旋切刀具控轴7位于两组夹具之间，可以配合编程进行独立或者同步运行，在完成编程后根据槽体的加工尺寸来选择刀具，每组旋切刀具控轴7可以安装四组刀具结构，在加工时通过内部的中心转筒10可以实现方轴的转动，完成换刀动作，同时中心转筒10还可以沿着轨杆进行水平移动，开槽过程中刀片模组15向外翻转展开，并与竹制品表面接触，翻转角度为0
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60
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，之后由刀模卡组13带动刀头沿着固定卡组11上的触点组合槽12进行快速的左右移动，而随着槽体深度的增加，刀片模组15的展开角度也会不断增大，换刀时刀片模组15会收回到刀模板14的内部，然后由驱动方轴9进行顺时针或逆时针转动。
43.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。