一种板材自动冷压复合装置

本发明涉及板材加工，具体为一种板材自动冷压复合装置。

背景技术：

1、冷压装置是用来压合钢板、木板、胶合板、多层板、实木门和钢木门等各种板材的压合设备，使得板材间的粘合更加牢固，板材更加平整有型，广泛用于标识标牌和家具等领域中板材的加工制作。

2、目前现有的板材自动冷压复合装置，对于板材没有相应的限位功能，导致下压板下压过程中板材易发生偏移，从而造成了板材的损坏，降低了板材的合格率，且由于板材的特性，会在下压板上残留许多板材挤压时产生的木屑，没有专门的清理工具进行清理，长此以往木屑会堆积在下压板上，对板材的冷压带来不便，不方便使用者的操作，故而提出一种板材自动冷压复合装置来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种板材自动冷压复合装置，具备板材限位和清理工具对下压板进行清理等优点，解决了现有的板材自动冷压复合装置，对于板材没有相应的限位功能，导致下压板下压过程中板材易发生偏移，从而造成了板材的损坏，降低了板材的合格率，且由于板材的特性，会在下压板上残留许多板材挤压时产生的木屑，没有专门的清理工具进行清理，长此以往木屑会堆积在下压板上，对板材的冷压带来不便的问题。

2、为实现上述板材限位和清理工具对下压板进行清理目的，本发明提供如下技术方案：一种板材自动冷压复合装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装架，所述安装架顶部固定安装有数量为两个且延伸至安装架内部的液压杆，左侧所述液压杆的输出端固定安装有一端与右侧液压杆输出端固定连接的下压板，所述底座的内顶壁固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴处固定安装有主动齿轮，所述底座的内壁左右两侧之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧固定安装有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有数量为两个且与底座内底壁活动连接的安装块，所述安装块的内壁底部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部固定安装有与安装块内壁左右两侧滑动连接的活动板，所述活动板的顶部固定安装有延伸至底座顶部的限位板，所述底座的底部固定安装有矩形块，所述矩形块的内部活动安装有延伸至其底部的延伸块，所述延伸块的顶部固定安装有安装板，所述安装板的左右两侧均活动安装有分别与矩形块内壁左右两侧活动连接的稳定轮，所述矩形块的内壁左右两侧之间且位于安装板的上方固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外侧活动安装有数量为两个的滑动块，两个滑动块的相背侧均固定安装有与矩形块内壁固定连接且套在支撑杆外侧的伸缩弹簧，所述滑动块的底部活动安装有一端与安装板顶部活动连接的连杆，所述安装架的内顶壁且位于两个液压杆之间固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴处固定安装有收卷辊，所述安装架的内壁左右两侧均固定安装有安装筒，所述安装筒的内壁上下两侧之间活动安装有固定板，两个所述固定板的相对侧均固定安装有延伸至安装筒外侧且与下压板底部贴合的刮板，两个所述固定板的相背侧均固定安装有分别与两个安装筒相背侧内壁固定连接的稳定弹簧，所述安装架的左右两侧均固定安装有支撑轮，所述收卷辊的外侧缠绕有数量为两个且分别穿过左右两个支撑轮并延伸至安装筒的内部与固定板固定连接的拉绳。

3、优选的，所述螺纹杆的外侧设置有两段方向相反长度相等的螺纹，所述底座的内壁左右两侧均固定安装有轴承，所述螺纹杆通过轴承与底座活动连接。

4、优选的，所述安装块的内部为中空设计，所述安装块的内顶壁开设有与限位板相适配的矩形孔。

5、优选的，所述底座的内顶壁开设有数量为两个的矩形条孔，所述矩形条孔大小与限位板的移动轨迹相适配。

6、优选的，所述矩形块的内部且中空设计，所述矩形孔的内底壁开设有与延伸块相适配的穿孔。

7、优选的，所述第二伺服电机的输出轴处且位于收卷辊的下方固定安装有限位板，所述限位板的大小大于收卷辊。

8、优选的，所述安装筒的内部为中空设计，两个所述安装筒的相对侧内壁均开设有与刮板相适配的条形穿孔。

9、优选的，安装筒的内壁上下两侧均开设有限位槽，所述限位槽大小与固定板的移动轨迹相适配。

10、优选的，左右两个支撑轮呈对称分布，左右两个所述安装筒呈对称分布。

11、与现有技术相比，本发明提供了一种板材自动冷压复合装置，具备以下有益效果：

12、1、该板材自动冷压复合装置，通过设置限位板，将板材放置在底座上后，启动第一伺服电机带动主动齿轮转动使得啮合的从动齿轮带动螺纹杆转动，使得外侧两个安装块向相背或相对的方向移动，从而带动限位板移动，对板材进行限位防止偏移，下压板下压时挤压限位板向下移动，由于复位弹簧的作用可避免限位板的损坏，实现了板材限位的目的。

13、2、该板材自动冷压复合装置，通过设置刮板，当下压板处于顶部状态时，启动第二伺服电机带动收卷辊转动，松开拉绳，由于稳定弹簧的张力可推动固定板移动从而使得刮板延伸出来对下压板的底部进行清理刮除，支撑轮对拉绳有一定的限位支撑作用，实现了清理工具对下压板进行清理的目的。

技术特征：

1.提出一种板材自动冷压复合装置，装置主要包括底座，液压杆，下压板，限位板，伺服电机，其特征在于：所述底座的顶部固定安装有安装架，所述安装架顶部固定安装有数量为两个且延伸至安装架内部的液压杆，左侧所述液压杆的输出端固定安装有一端与右侧液压杆输出端固定连接的下压板，所述底座的内顶壁固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴处固定安装有主动齿轮，所述底座的内壁左右两侧之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧固定安装有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有数量为两个且与底座内底壁活动连接的安装块，所述安装块的内壁底部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部固定安装有与安装块内壁左右两侧滑动连接的活动板，所述活动板的顶部固定安装有延伸至底座顶部的限位板，所述底座的底部固定安装有矩形块，所述矩形块的内部活动安装有延伸至其底部的延伸块，所述延伸块的顶部固定安装有安装板，所述安装板的左右两侧均活动安装有分别与矩形块内壁左右两侧活动连接的稳定轮，所述矩形块的内壁左右两侧之间且位于安装板的上方固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外侧活动安装有数量为两个的滑动块，两个滑动块的相背侧均固定安装有与矩形块内壁固定连接且套在支撑杆外侧的伸缩弹簧，所述滑动块的底部活动安装有一端与安装板顶部活动连接的连杆，所述安装架的内顶壁且位于两个液压杆之间固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴处固定安装有收卷辊，所述安装架的内壁左右两侧均固定安装有安装筒，所述安装筒的内壁上下两侧之间活动安装有固定板，两个所述固定板的相对侧均固定安装有延伸至安装筒外侧且与下压板底部贴合的刮板，两个所述固定板的相背侧均固定安装有分别与两个安装筒相背侧内壁固定连接的稳定弹簧，所述安装架的左右两侧均固定安装有支撑轮，所述收卷辊的外侧缠绕有数量为两个且分别穿过左右两个支撑轮并延伸至安装筒的内部与固定板固定连接的拉绳。

2.根据权利要求1所述的一种板材自动冷压复合装置，其特征在于：所述螺纹杆的外侧设置有两段方向相反长度相等的螺纹，所述底座的内壁左右两侧均固定安装有轴承，所述螺纹杆通过轴承与底座活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种板材自动冷压复合装置，其特征在于：所述安装块的内部为中空设计，所述安装块的内顶壁开设有与限位板相适配的矩形孔。

4.根据权利要求1所述的一种板材自动冷压复合装置，其特征在于：所述底座的内顶壁开设有数量为两个的矩形条孔，所述矩形条孔大小与限位板的移动轨迹相适配。

5.根据权利要求1所述的一种板材自动冷压复合装置，其特征在于：所述矩形块的内部且中空设计，所述矩形孔的内底壁开设有与延伸块相适配的穿孔。

6.根据权利要求1所述的一种板材自动冷压复合装置，其特征在于：所述第二伺服电机的输出轴处且位于收卷辊的下方固定安装有限位板，所述限位板的大小大于收卷辊。

7.根据权利要求1所述的一种板材自动冷压复合装置，其特征在于：所述安装筒的内部为中空设计，两个所述安装筒的相对侧内壁均开设有与刮板相适配的条形穿孔。

8.根据权利要求1所述的一种板材自动冷压复合装置，其特征在于：安装筒的内壁上下两侧均开设有限位槽，所述限位槽大小与固定板的移动轨迹相适配。

9.根据权利要求1所述的一种板材自动冷压复合装置，其特征在于：左右两个支撑轮呈对称分布，左右两个所述安装筒呈对称分布。

技术总结
本发明提供一种板材自动冷压复合装置，包括底座，液压杆，下压板，限位板，伺服电机，所述底座的顶部固定安装有安装架，所述安装架顶部固定安装有数量为两个且延伸至安装架内部的液压杆，左侧所述液压杆的输出端固定安装有一端与右侧液压杆输出端固定连接的下压板，所述底座的内顶壁固定安装有第一伺服电机。该板材自动冷压复合装置，通过设置限位板，将板材放置在底座上后，启动第一伺服电机带动主动齿轮转动使得啮合的从动齿轮带动螺纹杆转动，使得外侧两个安装块向相背或相对的方向移动，带动限位板移动对板材进行限位防止偏移，下压板下压时挤压限位板向下移动，由于复位弹簧的作用可避免限位板的损坏，实现了板材限位的目的。

技术研发人员：岳立新,朱俊康,苟宏伟
受保护的技术使用者：辽宁工程技术大学
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13