一种轻巧型木工切削装置的制作方法

1.本实用新型涉及木材加工机械技术领域，特别涉及一种轻巧型木工切削装置。


背景技术：

2.木工车床适用于加工直径大、长度短的工件，可用高速钢或硬质合金刀具对钢件、 铸铁件及轻合金件进行加工，可完成外圆、内孔、端面、精车削加工，加工前需要对前后顶尖为位置进行微调，将尾架移动使后顶尖与前顶尖相接触，然后通过目测并摇动调节装置进行调节，使前后顶尖位于同一直线上，微调步骤麻烦而且采用的是丝杠步进调节，同时零部件多，导致了车床整体质量偏大，不便于工厂运输以及使用，另外调节精度较低，工作效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种轻巧型木工切削装置，利用二级传动方式，提高车削直径以及切削精度；利用双顶尖结构，保证切削的同心度；利用螺杆结构以及棘轮旋紧装置，控制切削物品的长度；利用铝型材燕尾型结构，既保证了强度，也减轻了车床的重量。
4.一种轻巧型木工切削装置，包括车头、尾架、床身以及切削装置，所述车头与尾架分别设置于床身一端，所述切削装置设置于车头与尾架之间，所述车头内设有旋紧机构，所述旋紧机构包括驱动电机、第一齿轮、第二齿轮以及驱动轴，所述驱动轴一端设有传动柄，所述传动柄与第一齿轮啮合，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。
5.作为优选，所述的第一齿轮与第二齿轮纵向设置，所述的传动柄设置于第一齿轮下方。
6.作为优选，所述的驱动轴一端设有棘轮片，所述的棘轮片与驱动轴固定连接，棘轮片调节驱动轴转动精度。
7.作为优选，所述的第二齿轮连接设置有旋紧轴，所述的旋紧轴部分裸露于切削装置外表面。
8.作为优选，所述的旋紧机构与旋紧轴呈c字型排布，所述的旋紧轴设置于旋紧机构的上方。
9.作为优选，所述的床头上设有第一顶尖，所述的尾架上设有第二顶尖，所述第一顶尖的水平轴线与所述第二顶尖的水平轴线设置于同一直线上。
10.作为优选，所述的车头、尾架以及切削装置底端都设置有旋紧螺母，所述旋紧螺母与车头、尾架以及切削装置活动连接，通过旋紧螺母控制车头、尾架以及切削装置与床身的连接。
11.作为优选，所述的切削装置上设有调节旋钮，所述的切削旋钮控制固定切削件的松紧程度。
12.与现有技术相比，采用以上结构以后：
13.1，所述的旋紧机构与旋紧轴呈c字型排布，旋紧机构中的第一齿轮，第二齿轮，棘
轮片形成了二级传动机构，优化了传动精度，旋紧轴设置于旋紧机构的上方，合理利用了车头内部的空间，优化了摆放结构，使得装置轻量化，小巧化，使用方便。
14.2，第一顶尖，所述的尾架上设有第二顶尖，所述第一顶尖的水平轴线与所述第二顶尖的水平轴线设置于同一直线上，车头、尾架以及切削装置底端都设置有旋紧螺母，所述旋紧螺母与车头、尾架以及切削装置活动连接，通过旋紧螺母控制车头、尾架以及切削装置与床身的连接，双顶尖以及旋紧螺母的设计加大了调节精度与控制精度，加工出的工件精度更高，质量可靠。
附图说明
15.图1为本实用新型立体图。
16.图2为 本实用新型俯视图。
17.图3为本实用新型主视图。
18.图4为本实用新型右视图。
19.图5为图3中a处放大图。
20.图6为本实用新型中车头示意图。
具体实施方式
21.以下结合附图1-6对本实用新型做出进一步说明。
22.车床是采用高速钢或硬质合金刀具等车刀对旋转的工件如 钢件、铸铁件、轻合金件以及木制品等进行车削加工的机器，可完成工件的外圆、内孔、侧面、锥面、切槽、切断等粗、精车削加工。
23.随着社会的发展，人们的生活水平不断提高，许多人在闲暇 之时对自制木质工艺品产生浓厚的兴趣，然而有的木工车床体积大，占用很多空间，部分需要单独配电机带动工件的转动，而人们家中常备的电钻，电钻用来给小工件钻孔时由于没有专门的夹紧工具，导致钻孔的操作安全性较差，部分简易木工车床功能过于单一，难以完成同一工件的车削和钻孔等操作。
24.为此，本实用新型提供了一种轻巧型木工切削装置，包括车身、电源装置、控制面板、车头2、法兰盘、第一顶尖5、凹槽、尾架3、调节装置、第二顶尖6、刀架座、电机、车头2与尾架3分别设置于床身1一端，切削装置4设置于车头2与尾架3之间，车头2内设有旋紧机构，旋紧机构包括驱动电机、第一齿轮22、第二齿轮23以及驱动轴，驱动轴一端设有棘轮片8与传动柄7，传动柄7与第一齿轮22啮合，第一齿轮22与第二齿轮23啮合。
25.更为具体的，在切削装置4内，考虑到第一齿轮22与第二齿轮23固定的需要以及结构合理性，在本实施例中，第一齿轮22与第二齿轮23纵向设置，传动柄7设置于第一齿轮22下方，传动柄7与棘轮片8上的单片配合传动，每一份单片之间存在间隙，棘轮片8上齿每转动一个角度，为相应的精确角度5
°
，转动棘轮片8时，传动柄根据单片设定的角度转动，厂家也可根据需要在生产时自由设置，传动柄7上设有配合齿，配合齿弯曲设置于传动柄7上，且与第一齿轮22发生传动，第二齿轮23又与第一齿轮22发生传动，采用以上的传动方式配合，实现了二级传动的方式，加大了调节精度，本实施例中采用旋紧机构与旋紧轴25呈c字型排布的方式，所述的旋紧轴25设置于旋紧机构的上方，同时最大化利用了空间，节省了装置的
质量。
26.本实用新型基本使用原理为普通木工车床工件装夹在卡盘内，或支承在主轴及尾架3两顶尖之间作旋转运动，车刀装在刀架上，由溜板箱带动作纵向或横向进给运动，也可手持车刀靠在托架上进给，普通木工车床用于车外圆、车端面、切槽和镗孔等加工。
27.在本实施例中，第二齿轮23连接设置有旋紧轴25，旋紧轴25部分裸露于切削装置4外表面，床头上设有第一顶尖5，尾架3上设有第二顶尖6，第一顶尖5的水平轴线与第二顶尖6的水平轴线设置于同一直线上，保证夹持工件后第一顶尖5与第二顶尖6的夹持方向与角度正确，在加工工件时做到加工精度的保证。
28.进一步的，在本实施例中，充分利用了床身1的空间，在床身1本体上设置了固定轨道，车头2、尾架3以及切削装置4底端都设置有旋紧螺母11，所述旋紧螺母11与车头2、尾架3以及切削装置4活动连接，通过旋紧螺母11控制车头2、尾架3以及切削装置4与床身1的连接，同时将旋紧螺母11固定于轨道内，美观大方，利用铝型材燕尾型结构，既保证了强度，也减轻了重量，通过调节旋紧螺母11，可以调节每个装置之间的距离，另外切削装置4上设有调节旋钮41，切削旋钮41控制固定切削件的松紧程度。
29.该木工车床在使用时通过二级传动以及双顶尖的设置使调节工作更加精确，使木条工件加工更加精细美观，同时可通过旋紧螺母11调节装置之间距离，切削装置4对木条工件位置进行定位的同时进行切割，从而降低工人工作强度，提高工作效率。


技术特征：
1.一种轻巧型木工切削装置，包括车头（2）、尾架（3）、床身（1）以及切削装置（4），所述车头（2）与尾架（3）设置于床身（1）两端，所述切削装置（4）设置于车头（2）与尾架（3）之间，其特征在于，所述车头（2）内设有与车头（2）配合调节工件步进精度的旋紧机构，所述旋紧机构包括驱动电机（21）、第一齿轮（22）、第二齿轮（23）以及驱动轴（24），所述驱动轴（24）一端设有传动柄（7），所述传动柄（7）与第一齿轮（22）啮合，所述第一齿轮（22）与所述第二齿轮（23）啮合。2.如权利要求1所述的一种轻巧型木工切削装置，其特征在于，所述的第一齿轮（22）与第二齿轮（23）上下设置，所述的传动柄（7）下方设有第一齿轮（22）。3.如权利要求1所述的一种轻巧型木工切削装置，其特征在于，所述的驱动轴（24）一端设有调节驱动轴转动精度的棘轮片（8），所述的棘轮片（8）与驱动轴固定连接。4.如权利要求1所述的一种轻巧型木工切削装置，其特征在于，所述的第二齿轮（23）连接设置有旋紧轴（25），所述的旋紧轴（25）部分裸露于切削装置（4）外表面。5.如权利要求4所述的一种轻巧型木工切削装置，其特征在于，所述的旋紧机构与旋紧轴（25）呈c字型排布，所述的旋紧轴（25）设置于旋紧机构的上方。6.如权利要求1所述的一种轻巧型木工切削装置，其特征在于，所述的床身（1）上设有第一顶尖（5），所述的尾架（3）上设有第二顶尖（6），所述第一顶尖（5）的水平轴线与所述第二顶尖（6）的水平轴线设置于同一直线上。7.如权利要求1所述的一种轻巧型木工切削装置，其特征在于，所述的车头（2）、尾架（3）以及切削装置（4）底端都设置有旋紧螺母（11），所述旋紧螺母（11）与车头（2）、尾架（3）以及切削装置（4）活动连接，通过旋紧螺母（11）控制车头（2）、尾架（3）以及切削装置（4）与床身（1）的连接。8.如权利要求7所述的一种轻巧型木工切削装置，其特征在于，所述的切削装置（4）上设有固定切削件的松紧程度的调节旋钮（41）。

技术总结
本实用新型公开了一种轻巧型木工切削装置，包括车头、尾架、床身以及切削装置，车头与尾架分别设置于床身一端，切削装置设置于车头与尾架之间，车头内设有旋紧机构，旋紧机构包括驱动电机、第一齿轮、第二齿轮以及驱动轴，驱动轴一端设有传动柄，传动柄与第一齿轮啮合，第一齿轮与第二齿轮啮合，利用二级传动方式，提高车削直径；利用双顶尖结构，保证切削的同心度，利用螺杆结构以及棘轮旋紧装置，控制切削物品的长度，利用铝型材燕尾型结构，既保证了强度，也减轻了重量。也减轻了重量。也减轻了重量。


技术研发人员：谢明礼 颜浩
受保护的技术使用者：宁波天和电动工具有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2022/1/14