数控琴板机多工位吸附台面的制作方法

1.本实用新型涉及小提琴的琴板加工技术领域，尤其涉及数控琴板机多工位吸附台面。


背景技术：

2.在小提琴的部件结构中，绝大部分零部件却是由木质材料制成的，其中小提琴的外壳是用木材量最多的部分。随着科技的进步，将板材加工为成品的琴板的工作，逐渐从人工作业转变为机械作业；其中，数控琴板机是将板材加工为成品小提琴琴板的主要机械，在使用数控琴板机对小提琴的的板材进行加工时，需要先将板材放在工作台面上进行固定，然后再由数控琴板机对固定后的板材进行加工。但是，板材的加工会涉及到板材的上、下两面以及不同高度、不同角度的变化，而普通对于板材进行固定的工作台面只能够将板材进行单方向的固定，若需要变换角度或高度时，往往需要人工重新对板材进行固定，这会十分浪费时间，降低了对板材加工的工作效率。


技术实现要素：

3.为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
4.数控琴板机多工位吸附台面，包括底板，底板上侧固定连接两个立柱，每个立柱上端均设有竖直设置的滑孔，每个滑孔内均滑动连接竖杆，两个竖杆相对一侧均设有转动孔，每个转动孔内均转动连接转动杆，其中一个竖杆一侧固定连接电机，电机主轴与转动杆一端固定连接，两个转动杆之间固定连接矩形框，矩形框内的四个侧壁均设有导向孔，每个导向孔内均滑动连接推杆，四个推杆相对一端均固定连接固定板，每个导向孔内均设有弹簧，每个弹簧均固定连接在导向孔的孔底与推杆之间。
5.优选地，两个立柱相对一侧均设有滑槽，滑槽与滑孔相互连通，两个滑槽内共同滑动连接连接杆，连接杆两端分别固定在两个竖杆的相对一侧，底板下侧固定连接气缸，气缸的活塞杆穿过底板固定连接在连接杆下侧。
6.优选地，底板上设有两个竖孔，两个竖孔分别设置在气缸的两侧，每个竖孔内均滑动连接导向杆，两个导向杆的上端均固定连接在连接杆下侧。
7.优选地，矩形框的每个侧壁上均设有两个螺纹孔，两个螺纹孔分别设置在推杆的两侧，每个螺纹孔内均螺纹配合连接固定螺栓。
8.优选地，四个固定板相对一侧均固定连接防滑板。
9.优选地，底板下侧通过一组支撑柱支撑固定。
10.本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的数控琴板机多工位吸附台面，将需要加工的板材放入四个固定板之间进行固定，板材固定牢固后，启动气缸，能够通过竖杆带动矩形框进行竖直方向的移动，从而调整矩形框内被固定板材的竖向加工位置。启动电机，能够使得矩形框在两个转动杆之间转换角度，从而使得矩形框内被固定板材的上、下两面均能够进行加工；并且，还能通过转动矩形框，使得矩形框内被固定板材的角度发生变化，
从而对板材进行不同角度的加工。通过对矩形框内被固定板材多方向的移动，使得板材能够一次性加工完成，省去了对板材不同角度加工时，需要人工重新对板材进行固定的步骤，提高了对板材加工的工作效率。
附图说明
11.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
12.图1是本实用新型的基本结构示意图；
13.图2是图1中e部位的放大图；
14.图3是矩形框与固定板之间的连接结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。
16.实施例1
17.如图1-图3所示，本实用新型所提供的数控琴板机多工位吸附台面，包括矩形的底板1，底板1下侧的四个拐角均固定连接支撑柱5，通过四个支撑柱5能够对底板1起到水平支撑固定的作用。底板1上侧固定连接两个平行设置的矩形的立柱2，每个立柱2上端均设有竖直设置的矩形的滑孔，每个滑孔内均滑动连接矩形的竖杆3，两个立柱2相对一侧均设有竖直设置的滑槽21，滑槽21与滑孔相互连通，两个滑槽21内共同滑动连接连接杆22，连接杆22两端分别固定在两个竖杆3的相对一侧，底板1下侧固定连接气缸221，气缸221的活塞杆穿过底板1固定连接在连接杆22下侧。通过气缸221能够推动连接杆22在滑槽21内进行竖直方向的移动，从而使得连接杆22带动两个竖杆3在滑孔内同步移动。底板1上设有两个竖孔，两个竖孔分别设置在气缸221的两侧，每个竖孔内均滑动连接导向杆11，两个导向杆11的上端均固定连接在连接杆22下侧。两个导向杆11能够在气缸221推动连接杆22竖直移动时起到辅助平衡的作用，以使得连接杆22在竖直移动的过程中能够始终保持水平状态。
18.两个竖杆3相对一侧均设有转动孔，每个转动孔内均转动连接转动杆31，其中一个竖杆3一侧固定连接电机32，电机32主轴与转动杆31一端固定连接，两个转动杆31之间固定连接矩形框4。通过电机32能够带动矩形框4以转动杆31为基准进行转动，从而使得矩形框4能够在两个转动杆31之间转换角度。矩形框4内的四个侧壁中心的位置均设有导向孔41，每个导向孔41内均滑动连接推杆42，四个推杆42相对一端均固定连接固定板43，每个导向孔41内均设有弹簧44，每个弹簧44均固定连接在导向孔41的孔底与推杆42之间。弹簧44在自由状态下，会使得四个固定板43相互靠近，当需要将板材放入矩形框4内进行固定时，分别推动四个固定板43使得四个固定板43相互远离，然后将板材放入四个固定板43之间，松开固定板43后，在弹簧44的作用力下，会使得板材被四个固定板43初步夹紧固定。四个固定板43相对一侧均固定连接防滑板431，防滑板431能够提高四个固定板43与板材接触面的摩擦力，进而使得板材在四个固定板43之间更加稳固。
19.矩形框4的每个侧壁上均设有两个螺纹孔，两个螺纹孔分别设置在推杆42的两侧，
每个螺纹孔内均螺纹配合连接固定螺栓45。当板材被四个固定板43初步夹紧固定后，逐个转动固定螺栓45，使得固定螺栓45的端面均紧贴在相邻固定板43一侧，从而使得四个固定板43的位置无法再发生变化，以进一步提高四个固定板43对板材的固定效果。
20.使用时，将需要加工的板材放入四个固定板43之间进行固定，板材固定牢固后，启动气缸221，能够通过竖杆3带动矩形框4进行竖直方向的移动，从而调整矩形框4内被固定板材的竖向加工位置。启动电机32，能够使得矩形框4在两个转动杆31之间转换角度，从而使得矩形框4内被固定板材的上、下两面均能够进行加工；并且，还能通过转动矩形框4，使得矩形框4内被固定板材的角度发生变化，从而对板材进行不同角度的加工。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.数控琴板机多工位吸附台面，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上侧固定连接两个立柱（2），每个所述立柱（2）上端均设有竖直设置的滑孔，每个所述滑孔内均滑动连接竖杆（3），两个所述竖杆（3）相对一侧均设有转动孔，每个所述转动孔内均转动连接转动杆（31），其中一个所述竖杆（3）一侧固定连接电机（32），所述电机（32）主轴与转动杆（31）一端固定连接，两个所述转动杆（31）之间固定连接矩形框（4），所述矩形框（4）内的四个侧壁均设有导向孔（41），每个所述导向孔（41）内均滑动连接推杆（42），四个所述推杆（42）相对一端均固定连接固定板（43），每个所述导向孔（41）内均设有弹簧（44），每个所述弹簧（44）均固定连接在导向孔（41）的孔底与推杆（42）之间。2.根据权利要求1所述的数控琴板机多工位吸附台面，其特征在于：两个所述立柱（2）相对一侧均设有滑槽（21），所述滑槽（21）与滑孔相互连通，两个所述滑槽（21）内共同滑动连接连接杆（22），所述连接杆（22）两端分别固定在两个竖杆（3）的相对一侧，所述底板（1）下侧固定连接气缸（221），所述气缸（221）的活塞杆穿过底板（1）固定连接在连接杆（22）下侧。3.根据权利要求2所述的数控琴板机多工位吸附台面，其特征在于：所述底板（1）上设有两个竖孔，两个所述竖孔分别设置在气缸（221）的两侧，每个所述竖孔内均滑动连接导向杆（11），两个所述导向杆（11）的上端均固定连接在连接杆（22）下侧。4.根据权利要求1所述的数控琴板机多工位吸附台面，其特征在于：所述矩形框（4）的每个侧壁上均设有两个螺纹孔，两个所述螺纹孔分别设置在推杆（42）的两侧，每个所述螺纹孔内均螺纹配合连接固定螺栓（45）。5.根据权利要求1所述的数控琴板机多工位吸附台面，其特征在于：四个所述固定板（43）相对一侧均固定连接防滑板（431）。6.根据权利要求1所述的数控琴板机多工位吸附台面，其特征在于：所述底板（1）下侧通过一组支撑柱（5）支撑固定。

技术总结
本实用新型提供的数控琴板机多工位吸附台面，包括底板，底板上侧固定连接两个立柱，每个立柱上端均滑动连接竖杆，两个竖杆相对一侧均转动连接转动杆，竖杆一侧固定连接电机，电机主轴与转动杆一端固定连接，两个转动杆之间固定连接矩形框，矩形框内的四个侧壁均设有导向孔，每个导向孔内均滑动连接推杆，四个推杆相对一端均固定连接固定板，每个导向孔内均设有弹簧，每个弹簧均固定连接在导向孔的孔底与推杆之间。本实用新型的优点在于，通过对矩形框内被固定板材多方向的移动，使得板材能够一次性加工完成，省去了对板材不同角度加工时，需要人工重新对板材进行固定的步骤，提高了对板材加工的工作效率。板材加工的工作效率。板材加工的工作效率。


技术研发人员：李建明 王强 黄建忠
受保护的技术使用者：河南昊韵乐器有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/5/10