技术特征：
1.一种无醛防水地板基材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：木材削片、筛选、蒸煮软化，得到木片；将所述木片与防水剂混合，然后进行热磨得到第一木纤维；所述第一木纤维依次经过施胶、固化、干燥处理后，得到第二木纤维；所述第二木纤维热压成型后得到无醛防水地板基材；所述施胶过程中，向所述第一木纤维喷施胶粘剂，所述胶粘剂按照重量份计包括：异氰酸酯微胶囊50.0～65.0份、α-纤维素10.0～16.0份、丙烯酸乳液15～40份、苯乙烯-丙烯酸酯乳液5～18份、环氧树脂8～15份、环氧氯丙烷2～10份。2.如权利要求1所述的无醛防水地板基材的制备方法，其特征在于，所述异氰酸酯微胶囊采用下述方法制得：s1、将多苯基多亚甲基多异氰酸酯和异佛尔酮二异氰酸酯混合，得到油相溶液；s2、向聚乙烯醇溶液中加入所述油相溶液，乳化完成后，加入二乙烯三胺和水，得到第一乳液；s3、对所述第一乳液进行加热搅拌，并加入辛醇，反应完成后，得到所述异氰酸酯微胶囊。3.如权利要求2所述的无醛防水地板基材的制备方法，其特征在于，步骤s1中，所述基多亚甲基多异氰酸酯和异佛尔酮二异氰酸酯的加入量之比为(2～6)：(1～2)。4.如权利要求2所述的无醛防水地板基材的制备方法，其特征在于，步骤s2中，按照重量份计，向40～80份聚乙烯醇溶液中加入30～60份所述油相溶液，乳化完成后，加入1～4份二乙烯三胺和50～80份水，得到第一乳液。5.如权利要求2所述的无醛防水地板基材的制备方法，其特征在于，步骤s3中，按照重量份计，对所述第一乳液进行加热，升温至55～70℃，升温速度为5～8℃/min，搅拌速度为200～500r/min，加入1～4份辛醇，继续反应1～1.5h，得到所述异氰酸酯微胶囊。6.如权利要求1所述的无醛防水地板基材的制备方法，其特征在于，所述固化过程中，向施胶处理后的所述第一木纤维喷施固化剂，所述固化剂按照重量份计包括：三乙醇胺10.0～15.0份、二乙醇胺1.0～5.0份、聚乙二醇2.0～7.0份、水69～87.0份，乙二酸5～10份，二月桂酸二丁基锡1～6份。7.如权利要求6所述的无醛防水地板基材的制备方法，其特征在于，所述胶粘剂的施加量为20-40kg/m3；所述固化剂的施加量为0.3-1.3kg/m3。8.如权利要求1所述的无醛防水地板基材的制备方法，其特征在于，所述防水剂按照重量份计包括：石蜡40～70份、乳化剂3～10份、氨水0.3～2.0份、司盘(80)1～6份、吐温(80)5～9份、水27～57份。所述防水剂的施加量为4.0～13.0kg/m3。9.如权利要求8所述的无醛防水地板基材的制备方法，其特征在于，所述热压成型过程中：热压温度为180～190℃，热压因子为20～30.0s/mm，热压加压为4～20mpa。10.一种无醛防水地板基材，其特征在于，所述无醛防水地板基材由权利要求1～9任一项所述的无醛防水地板基材的制备方法制得。
技术总结
本发明公开了一种无醛防水地板基材及其制备方法，制备方法包括以下步骤：木材削片、筛选、蒸煮软化，得到木片；将所述木片与防水剂混合，然后进行热磨得到第一木纤维；所述第一木纤维依次经过施胶、固化、干燥处理后，得到第二木纤维；所述第二木纤维热压成型后得到无醛防水地板基材；所述施胶过程中，向所述第一木纤维喷施胶粘剂，所述胶粘剂按照重量份计包括：异氰酸酯微胶囊50.0～65.0份、α-纤维素10.0～16.0份、丙烯酸乳液15～40份、苯乙烯-丙烯酸酯乳液5～18份、环氧树脂8～15份、环氧氯丙烷2～10份。相应地，本发明还提供了一种无醛防水地板基材，本发明解决了异氰酸酯胶热压粘板严重的问题，大大提升了生产效率。大大提升了生产效率。
技术研发人员：覃掌吉 刘明 杨亮庆 李匀曦 刘颖 李天华 周任相 欧阳倩雯 程凡
受保护的技术使用者：广西大自然智能家居有限公司
技术研发日：2022.03.25
技术公布日：2022/8/5