一种家具板材加工用切割装置的制作方法

1.本发明涉及木材加工设备技术领域，具体涉及一种家具板材加工用切割装置的改进。


背景技术：

2.木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术。切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法。由于木材组织、纹理等的影响，切削的方法与其他材料有所不同。木材含水率对切削加工也有影响，如单板制法与木片生产需湿材切削，大部加工件则需干材切削等。干燥通常专指成材干燥。其他木质材料如单板、刨花、木纤维等的干燥，都分别是胶合板、刨花板、纤维板制造工艺的组成部分。木材胶粘剂与胶合技术的出现与发展，不仅是木材加工技术水平提高的主要因素，也是再造木材和改良木材，如各种层积木、胶合木等产品生产的前提。木材表面涂饰最初是以保护木材为目的，如传统的桐油和生漆涂刷；后来逐渐演变为以装饰性为主，实际上任何表面装饰都兼有保护作用。人造板的表面装饰，可以在板坯制造过程中同时进行。
3.目前，现有的木材切割机在切割时通过夹具来夹持固定进行切割过程，由于厚度较薄的木材侧面受力点较小，普通的夹具容易使得木材变形，无法固定或木材晃动从而导致切割尺寸出现偏差，降低了木材切割精密度，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种家具板材加工用切割装置，它通过夹具配合辅助夹具能够适用于不同尺寸的木材，避免木材变形或无法固定，提高切割精度及工作效率。
5.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：它由底座1、滑动座2、电动推杆3、横梁4、滑块5、切割刀片6、驱动电机7、夹具8、辅助夹具9组成，所述底座1内部两侧均设有第一凹槽101，第一凹槽101内设有滑动底座2，滑动底座2的顶部安装有电动推杆3，电动推杆3的顶部固定有横梁4，横梁4上安装有滑块5，滑块5的底部安装有切割刀片6，滑块5的顶部安装有驱动电机7，所述底座1的中间设有第二凹槽102，第二凹槽102内设有夹具8，夹具8上设有辅助夹具9；所述夹具8包括了电动气缸801、推杆802、夹头803，所述电动气缸801的内侧连接推杆802的一端，推杆802的另一端连接夹头803；所述辅助夹具9包括了支撑板901、固定螺栓902、压紧螺栓903、压板904，所述支撑板901的右侧通过固定螺栓902与夹头803连接固定，所述压紧螺栓903贯穿支撑板901的左侧，压紧螺栓903的底部设有压板904。
6.所述滑动底座2包括了滑块201、导向杆202、滑轮203，所述滑块201的中间设有导杆202，滑块201的底部设有滑轮203。
7.所述第二凹槽101的中间设有木屑槽103。木屑槽103用于盛接切割后的木屑。
8.所述木屑槽103上设有盖板104。盖板104用于盖住木屑槽103，便于夹具8移动。
9.所述盖板104上设有若干个通槽1041。通槽1041便于木屑落入木屑槽103内。
10.本发明的工作原理：通过底座1内部两侧均设有第一凹槽101，第一凹槽101内设有滑动底座2，滑动底座2的顶部安装有电动推杆3，电动推杆3的顶部固定有横梁4，横梁4上安装有滑块5，滑块5的底部安装有切割刀片6，滑块5的顶部安装有驱动电机7，所述底座1的中间设有第二凹槽102，第二凹槽102内设有夹具8，夹具8上设有辅助夹具9；所述夹具8包括了电动气缸801、推杆802、夹头803，所述电动气缸801的内侧连接推杆802的一端，推杆802的另一端连接夹头803；所述辅助夹具9包括了支撑板901、固定螺栓902、压紧螺栓903、压板904，所述支撑板901的右侧通过固定螺栓902与夹头803连接固定，所述压紧螺栓903贯穿支撑板901的左侧，压紧螺栓903的底部设有压板904，将木材放置于两个夹头803之间，然后通过电动气缸801推动夹头803向内移动夹住木材，然后利用辅助夹具9通过旋钮螺栓903使得压板904向下移动压住木材，使得木材在不变形的情况下能够夹紧固定，通过电动推杆3使得切割刀片6能够上下移动，通过滑动座2使得切割刀片6能够前后移动，然后配合滑块5使得切割刀片6能够左右移动调整切割角度，使得切割刀片6能够多角度移动进行切割，提高工作效率。
11.采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它通过夹具配合辅助夹具能够适用于不同尺寸的木材，避免木材变形或无法固定，提高切割精度及工作效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本发明的结构示意图。
14.图2是本发明中底座1的结构示意图。
15.图3是本发明中滑动座2的结构示意图。
16.图4是本发明中夹具8与辅助夹具9的连接结构示意图。
17.附图标记说明：底座1、第一凹槽101、第二凹槽102、木屑槽103、盖板104、通槽1041、滑动座2、滑块201、导向杆202、滑轮203、电动推杆3、横梁4、滑块5、切割刀片6、驱动电机7、夹具8、电动气缸801、推杆802、夹头803、辅助夹具9、支撑板901、固定螺栓902、压紧螺栓903、压板904。
具体实施方式
18.参看图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由底座1、滑动座2、电动推杆3、横梁4、滑块5、切割刀片6、驱动电机7、夹具8、辅助夹具9组成，所述底座1内部两侧均设有第一凹槽101，第一凹槽101用于放置滑动座2，第一凹槽101内设有滑动底座2，滑动底座2便于切割刀片6前后移动使用，滑动底座2的顶部安装有电动推杆3，电动推杆3便于切割刀片6能够上下移动，电动推杆3的顶部固定有横梁4，横梁4上安装有滑块5，滑块5便于切割刀片6左右移动，滑块5的底部安装有切割刀片6，滑块5的顶部安装有驱动电机7，所述底座1
的中间设有第二凹槽102，第二凹槽102内设有夹具8，夹具8上设有辅助夹具9，辅助夹具9便于固定厚度较薄的木材；所述夹具8包括了电动气缸801、推杆802、夹头803，所述电动气缸801的内侧连接推杆802的一端，推杆802的另一端连接夹头803；所述辅助夹具9包括了支撑板901、固定螺栓902、压紧螺栓903、压板904，所述支撑板901的右侧通过固定螺栓902与夹头803连接固定，所述压紧螺栓903贯穿支撑板901的左侧，压紧螺栓903的底部设有压板904。
19.所述滑动底座2包括了滑块201、导向杆202、滑轮203，所述滑块201的中间设有导杆202，滑块201的底部设有滑轮203。
20.所述第二凹槽101的中间设有木屑槽103。木屑槽103用于盛接切割后的木屑。
21.所述木屑槽103上设有盖板104。盖板104用于盖住木屑槽103，便于夹具8移动。
22.所述盖板104上设有若干个通槽1041。通槽1041便于木屑落入木屑槽103内。
23.本发明的工作原理：通过底座1内部两侧均设有第一凹槽101，第一凹槽101内设有滑动底座2，滑动底座2的顶部安装有电动推杆3，电动推杆3的顶部固定有横梁4，横梁4上安装有滑块5，滑块5的底部安装有切割刀片6，滑块5的顶部安装有驱动电机7，所述底座1的中间设有第二凹槽102，第二凹槽102内设有夹具8，夹具8上设有辅助夹具9；所述夹具8包括了电动气缸801、推杆802、夹头803，所述电动气缸801的内侧连接推杆802的一端，推杆802的另一端连接夹头803；所述辅助夹具9包括了支撑板901、固定螺栓902、压紧螺栓903、压板904，所述支撑板901的右侧通过固定螺栓902与夹头803连接固定，所述压紧螺栓903贯穿支撑板901的左侧，压紧螺栓903的底部设有压板904，将木材放置于两个夹头803之间，然后通过电动气缸801推动夹头803向内移动夹住木材，然后利用辅助夹具9通过旋钮螺栓903使得压板904向下移动压住木材，使得木材在不变形的情况下能够夹紧固定，通过滑动座2使得切割刀片6能够前后移动，然后配合滑块5使得切割刀片6能够左右移动调整切割角度，使得切割刀片6能够多角度移动进行切割，提高工作效率。
24.采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它通过夹具配合辅助夹具能够适用于不同尺寸的木材，避免木材变形或无法固定，提高切割精度及工作效率。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。