一种可调式原竹分切装置的制作方法

本发明涉及竹制品加工，尤其涉及一种可调式原竹分切装置。

背景技术：

1、竹制品是指以竹子为加工原料制造的产品，在其加工的过程中首先就需要将砍伐后的原竹进行竹条分切操作，在分切的过程中会随竹制品的种类需要，对原竹进行不同宽度的分切操作，现有的分切设备分切操作不便，尤其是在分切的时候不能保持分切后的竹条宽度保持一致，在后续加工的过程中分切的竹条报废严重，加工成本增加，为此需要一种可调式原竹分切装置。

技术实现思路

1、本发明提出的一种可调式原竹分切装置，解决了现有技术中存在的问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种可调式原竹分切装置，包括支架，所述支架的顶部固接有定位调整机构、设置在定位调整机构外圈底部与支架顶部固接的分切机构、设置在定位调整机构底部与支架顶部固接的同步机构、设置在定位调整机构前端的多组与支架顶部固接的夹持机构；所述定位调整机构包括与支架顶部固接的中空结构的支撑板、与支撑板顶部固接的圆柱形中空结构的承载柱、沿承载柱轴线开设的且承载柱内部连通的伸出通道、与伸出通道转动连接的摆动杆、与摆动杆铰接的拉杆以及与拉杆铰接的同一个套管，所述套管远离支撑板前端的一端固接有与支撑板活动套接的推动套管，所述推动套管的内圈滑动套接有与钛管滑动套接的转动杆，转动杆伸出支撑板前端的一端固接有与支撑杆前端活动套接的圆锥形结构的引导块，引导块的外圈固接有沿其轴线分布的破碎刀，所述支撑板的末端安装有与推动套管连接的驱动单元，设置在摆动杆前端的挤压轮。

4、优选的，所述驱动单元包括与支撑板末端固接的罩壳、设置在罩壳内部与推动套管固接的推动单元一以及与转动杆伸出推动套管端部的电机一，所述推动套管底部固接有齿条一、与齿条一底部啮合的转接单元。

5、优选的，所述同步机构包括与支架顶部固接的长条型中空结构的延伸箱，延伸箱活动套接有沿其长度方向设置的延伸轴，延伸轴伸入支撑板一端固接有与驱动单元啮合的锥齿轮四，延伸轴的固接有锥齿轮五，锥齿轮五啮合有与夹持机构固接的锥齿轮六。

6、优选的，所述夹持机构包括与支架顶部固接的中空结构的连接板二、固接在连接板二顶部的环形中空结构的固定环、设置在固定环内部与固定环活动套接的转动环、固接在转动环一侧的锥齿轮圈一、与锥齿轮圈一啮合的锥齿轮七、设置在锥齿轮七上的定位单元，所述转动环另一侧固接有锥齿轮圈二，锥齿轮圈二啮合有锥齿轮八，锥齿轮八固接有与固定环活动套接的转轴三，且转轴三与同步机构连接。

7、优选的，所述分切机构包括设置在承载柱外侧且与承载柱同轴设置的刀具安装环、开设在刀具安装环内圈且沿刀具安装环轴线阵列分布的安装槽、设置在安装槽一侧的卡接孔，所述安装槽卡接有u型结构的对接板，对接板靠近刀具安装环轴线的一侧固接有分切刀具，刀具安装环底部固接的有与支架顶部固接的连接杆一。

8、优选的，所述转接单元包括与齿条一啮合的齿轮一、固接在齿轮一上与罩壳活动套接的转轴一、固接在转轴一上的锥齿轮一、与锥齿轮一啮合的锥齿轮二、与锥齿轮二固接的与支撑板活动套接的转轴二、设置在支撑板内部与转轴二固接的锥齿轮三。

9、优选的，所述定位单元包括与锥齿轮七固接的驱动螺杆，且驱动螺杆与固定环活动套接，所述驱动螺杆伸入至固定环内圈的一端外圈安装有与固定环固接的导向管，所述导向管开设有沿其轴线阵列分布的限制槽，所述导向管靠近固定环轴线的一端外圈滑动套接有活动套筒，活动套筒靠近导向管的一端内圈固接有与驱动螺杆外圈啮合的驱动块，且驱动块与限制槽滑动连接，活动套筒远离导向管的一端滑动套接有缓冲杆，缓冲杆伸出活动套筒的一端固接有圆弧形结构的夹板，夹板与活动套筒之间固接有弹簧。

10、本发明中，

11、通过设置的支撑板、承载柱、伸出通道、摆动杆、拉杆、套管、推动套管、转动杆、引导块、破碎刀、罩壳、推动单元一、齿条一、转接单元、挤压轮、连接板二、固定环、转动环、锥齿轮圈一、锥齿轮七、驱动螺杆、导向管、限制槽、驱动块、活动套筒、缓冲杆、夹板、锥齿轮圈二和转轴三，能够对原竹的内圈进行定位夹持操作，使分切后的竹条宽度均衡，减小分切后竹条宽度不一致的缺点，提高原竹分切质量，方便后续对竹料进行加工，降低废料报废率；

12、通过设置的，支架、同步机构、分切机构、刀具安装环、安装槽、卡接孔、对接板、分切刀具，实现不同数量的竹条分切操作，实现不同宽度竹条分切操作，对原竹的竹节部分进行破碎处理，提高原竹分切效率；

13、综上所述该设计能够在对原竹进行分切的过程中，对原竹的内圈进行定位夹持操作，使分切后的竹条宽度均衡，减小分切后竹条宽度不一致的缺点，提高原竹分切质量，方便后续对竹料进行加工，降低废料报废率，对原竹的竹节部分进行破碎处理，提高原竹分切效率。

技术特征：

1.一种可调式原竹分切装置，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)的顶部固接有定位调整机构(2)、设置在定位调整机构(2)外圈底部与支架(1)顶部固接的分切机构(5)、设置在定位调整机构(2)底部与支架(1)顶部固接的同步机构(3)、设置在定位调整机构(2)前端的多组与支架(1)顶部固接的夹持机构(4)；所述定位调整机构(2)包括与支架(1)顶部固接的中空结构的支撑板(21)、与支撑板(21)顶部固接的圆柱形中空结构的承载柱(22)、沿承载柱(22)轴线开设的且承载柱(22)内部连通的伸出通道(23)、与伸出通道(23)转动连接的摆动杆(24)、与摆动杆(24)铰接的拉杆(25)以及与拉杆(25)铰接的同一个套管(26)，所述套管(26)远离支撑板(21)前端的一端固接有与支撑板(21)活动套接的推动套管(27)，所述推动套管(27)的内圈滑动套接有与钛管(26)滑动套接的转动杆(28)，转动杆(28)伸出支撑板(21)前端的一端固接有与支撑杆(21)前端活动套接的圆锥形结构的引导块(29)，引导块(29)的外圈固接有沿其轴线分布的破碎刀(210)，所述支撑板(21)的末端安装有与推动套管(27)连接的驱动单元，设置在摆动杆(24)前端的挤压轮(215)。

2.根据权利要求1所述的一种可调式原竹分切装置，其特征在于，所述驱动单元包括与支撑板(21)末端固接的罩壳(211)、设置在罩壳(211)内部与推动套管(27)固接的推动单元一(212)以及与转动杆(28)伸出推动套管(27)端部的电机一，所述推动套管(27)底部固接有齿条一(213)、与齿条一(213)底部啮合的转接单元(214)。

3.根据权利要求1所述的一种可调式原竹分切装置，其特征在于，所述同步机构(3)包括与支架(1)顶部固接的长条型中空结构的延伸箱，延伸箱活动套接有沿其长度方向设置的延伸轴，延伸轴伸入支撑板(21)一端固接有与驱动单元啮合的锥齿轮四，延伸轴的固接有锥齿轮五，锥齿轮五啮合有与夹持机构(4)固接的锥齿轮六。

4.根据权利要求1所述的一种可调式原竹分切装置，其特征在于，所述夹持机构(4)包括与支架(1)顶部固接的中空结构的连接板二(41)、固接在连接板二(41)顶部的环形中空结构的固定环(42)、设置在固定环(42)内部与固定环(42)活动套接的转动环(43)、固接在转动环(43)一侧的锥齿轮圈一(44)、与锥齿轮圈一(44)啮合的锥齿轮七(45)、设置在锥齿轮七(45)上的定位单元，所述转动环(43)另一侧固接有锥齿轮圈二(413)，锥齿轮圈二(413)啮合有锥齿轮八，锥齿轮八固接有与固定环(42)活动套接的转轴三(414)，且转轴三(414)与同步机构(3)连接。

5.根据权利要求1所述的一种可调式原竹分切装置，其特征在于，所述分切机构(5)包括设置在承载柱(22)外侧且与承载柱(22)同轴设置的刀具安装环(51)、开设在刀具安装环(51)内圈且沿刀具安装环(51)轴线阵列分布的安装槽(52)、设置在安装槽(52)一侧的卡接孔(53)，所述安装槽(52)卡接有u型结构的对接板(54)，对接板(54)靠近刀具安装环(51)轴线的一侧固接有分切刀具(55)，刀具安装环(51)底部固接的有与支架(1)顶部固接的连接杆一。

6.根据权利要求2所述的一种可调式原竹分切装置，其特征在于，所述转接单元(214)包括与齿条一(213)啮合的齿轮一、固接在齿轮一上与罩壳(211)活动套接的转轴一、固接在转轴一上的锥齿轮一、与锥齿轮一啮合的锥齿轮二、与锥齿轮二固接的与支撑板(21)活动套接的转轴二、设置在支撑板(21)内部与转轴二固接的锥齿轮三。

7.根据权利要求4所述的一种可调式原竹分切装置，其特征在于，所述定位单元包括与锥齿轮七(45)固接的驱动螺杆(46)，且驱动螺杆(46)与固定环(42)活动套接，所述驱动螺杆(46)伸入至固定环(42)内圈的一端外圈安装有与固定环(42)固接的导向管(47)，所述导向管(47)开设有沿其轴线阵列分布的限制槽(48)，所述导向管(47)靠近固定环(42)轴线的一端外圈滑动套接有活动套筒(410)，活动套筒(410)靠近导向管(47)的一端内圈固接有与驱动螺杆(46)外圈啮合的驱动块(49)，且驱动块(49)与限制槽(48)滑动连接，活动套筒(410)远离导向管(47)的一端滑动套接有缓冲杆(411)，缓冲杆(411)伸出活动套筒(410)的一端固接有圆弧形结构的夹板(412)，夹板(412)与活动套筒(410)之间固接有弹簧。

技术总结
本发明属于竹制品加工技术领域，尤其是一种可调式原竹分切装置，现提出如下方案，包括支架，所述支架的顶部固接有定位调整机构、设置在定位调整机构外圈底部与支架顶部固接的分切机构、设置在定位调整机构底部与支架顶部固接的同步机构、设置在定位调整机构前端的多组与支架顶部固接的夹持机构。本发明能够在对原竹进行分切的过程中，对原竹的内圈进行定位夹持操作，使分切后的竹条宽度均衡，减小分切后竹条宽度不一致的缺点，提高原竹分切质量，方便后续对竹料进行加工，降低废料报废率，对原竹的竹节部分进行破碎处理，提高原竹分切效率。

技术研发人员：余宏浩,袁保琴,余龙,钱善芳,王永鑫,刘永艳
受保护的技术使用者：安徽泓浩竹科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15