一种适于大豆胶黏剂生产生物胶合板用六辊涂胶机的制作方法

1.本发明涉及胶黏剂生产技术领域，更具体地说，涉及一种适于大豆胶黏剂生产生物胶合板用六辊涂胶机。


背景技术：

2.目前对于适于中低黏度大豆胶黏剂黏度在2000～15000mpa
·
s，20℃生产普通胶合板、贴单板人造板、实木复合地板基材等人造板所使用的涂胶机，尚属空白。
3.针对上述问题，关于目前还没有一种专门用于中低黏度大豆胶黏剂生产胶合板的涂胶机的技术问题而言，经过大量的检索，查询到专利号为cn201711173974.x的一种适于中低黏度大豆胶黏剂生产胶合板用六辊涂胶机，包括放胶组件、机架、储胶槽、深槽橡胶辊组件、无槽纹橡胶辊组件、链条和驱动电机，储胶槽安装在机架上，深槽橡胶辊组件和无槽纹橡胶辊组件并排安装在储胶槽的上方，放胶组件设置在深槽橡胶辊组件的上方，驱动电机安装在机架的底部，驱动电机通过链条与深槽橡胶辊组件和无槽纹胶辊组件连接；该专利使得常规涂胶机难以涂布的中低黏度大豆胶黏剂能够足量均匀地涂布在单板或人造板基材上，无需增加大豆胶黏剂豆粉用量，能够有效降低大豆胶黏剂人造板的胶黏剂成本，还有利于中低黏度胶黏剂在单板、人造板基材上有效渗透，提高胶接效果，但是该专利所提供的技术方案对于储胶槽的左端位置较低且靠近机架的入口，而储胶槽下方又并不具备防溢胶功能，当储胶槽左端内堆积的大豆胶黏剂过多时，胶黏剂就会自储胶槽左端溢出，甚至存在溢出机架入口的可能，若未能及时对该溢出的胶黏剂进行收集，不仅造成了胶黏剂的浪费，还会影响涂胶作业环境的清洁度。
4.本发明通过扩大原储胶槽左端与机架入口之间的距离，可以起到使储胶槽下方具备防溢胶功能，即便储胶槽左端内堆积的大豆胶黏剂过多而自储胶槽左端溢出，也能对该溢出的胶黏剂及时进行收集，避免胶黏剂溢出机架入口的可能，减少了胶黏剂的浪费，保证了涂胶作业环境的清洁度的作用。


技术实现要素：

5.本发明旨在于解决上述背景技术提出的技术问题，提供一种适于大豆胶黏剂生产生物胶合板用六辊涂胶机。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适于大豆胶黏剂生产生物胶合板用六辊涂胶机，包括机架，所述机架的前后内壁下端之间固定安装有储胶槽，所述机架的左端中偏下部和右端中偏上部分别开设有入口与出口，所述储胶槽左端距机架入口的距离与储胶槽右端距机架出口的距离相等；所述储胶槽的左端活动安装有防止胶黏剂溢出机架入口的防溢胶组件，所述防溢胶组件包括：收集溢出胶黏剂并及时封闭机架入口下端区域的封闭组件和根据收集胶黏剂的份量及时启动封闭组件的调控组件，所述封闭组件和调控组件活动安装于储胶槽的左端；所述封闭组件包括：溢胶槽、限位板、转轴、转板和气囊，所述储胶槽的左侧外表面
固定安装有溢胶槽，所述溢胶槽的左内壁上端斜向固定安装有限位板，所述溢胶槽的内部左顶端旋转安装有转轴，所述转轴的右侧外表面环绕固定安装有转板，所述限位板的左侧外表面、溢胶槽的左内壁上端同转板的底侧外表面下端之间嵌装有气囊；所述调控组件包括：挡板、右转杆、右压板、右板、左转杆、左板和左压板，所述溢胶槽的底内壁左端固定安装有挡板，所述溢胶槽的内部左底端旋转安装有右转杆，所述右转杆的右侧和左侧外表面分别环绕固定安装有右压板和右板，所述溢胶槽的內部左底端还旋转安装有左转杆，所述左转杆的顶侧外表面环绕固定安装有左板，所述左板的左侧外表面下端斜向固定安装有左压板。
7.进一步的优选方案：所述储胶槽左端顶部低于机架入口底端，所述储胶槽右端顶部高于机架出口底端，所述机架的内部左上端自左向右分别旋转安装有上钢辊与上深槽橡胶辊，所述机架的内部左下端自左向右分别旋转安装有下钢辊与下深槽橡胶辊，所述机架的内部右上端自上向下分别旋转安装有上无槽纹橡胶辊与下无槽纹橡胶辊，所述机架的底内壁中偏右端固定安装有驱动电机，所述驱动电机通过链条与下深槽橡胶辊、上深槽橡胶辊、上无槽纹橡胶辊与下无槽纹橡胶辊连接，所述机架的左上方设置有胶罐，所述胶罐的底端贯穿固定安装有放胶管，所述放胶管的底端出胶口位于上深槽橡胶辊与上钢辊之间的上方，所述胶罐的上方设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定安装有搅拌桨。
8.进一步的优选方案：所述溢胶槽在一个纵截面上呈顶端开口、前后封闭、上竖直、右下倾斜、右尾端封闭的“袜形”槽状，所述溢胶槽的左侧外表面固定安装于机架的左内壁下端，所述溢胶槽的顶端开口低于机架的入口，所述溢胶槽的前后两侧外表面分别固定安装于机架的前后内壁左下端。
9.进一步的优选方案：所述限位板呈左低右高、左凹右凸的弧板形状，所述限位板的材质为铜，所述限位板的右顶端高于溢胶槽的顶端开口，所述限位板的右侧外表面距溢胶槽的右内壁顶端之间存有距离且该距离等于溢胶槽顶端开口的一半。
10.进一步的优选方案：所述转轴的前后两端分别旋转安装于溢胶槽前后内壁的左顶端，所述转轴的左端紧邻溢胶槽的左内壁顶端，所述转板呈左低右高的长直板形状，所述转板在正常情况下处于与水平面为35
°
夹角的倾斜静止平衡状态，所述转板的底侧外表面下端在正常情况下静止抵至限位板的右顶端，所述转板的右尾端可转至机架入口的上端。
11.进一步的优选方案：所述气囊在一个纵截面上呈左竖直、右外凸、上倾斜的125
°
夹角的扇形状，所述气囊的顶侧外表面与转板的底侧外表面活动贴合。
12.进一步的优选方案：所述挡板在一个纵截面上呈上竖直、中下细薄、底端弯折成106
°
的长折板形状，所述挡板的中下端左部开设有容纳槽，所述挡板的底端垂直固定安装于溢胶槽的底内壁左端，所述挡板的顶端固定安装于限位板的左底端，所述挡板的左侧外表面与溢胶槽的左内壁之间存有间隔，所述挡板的前后两侧外表面分别固定安装有溢胶槽的前后内壁左下端，所述挡板的左侧外表面底端与溢胶槽的左内壁之间预装有清水，所述清水的预装份量的最高水位线低于挡板的容纳槽底端。
13.进一步的优选方案：所述右转杆位于挡板右底端的右上方，所述右转杆的左端及底端分别距挡板的右侧外表面底端及溢胶槽的底内壁左端之间均存有间隔，所述右压板呈左低右高的短直板形状，所述右压板在正常情况下处于与水平面为16
°
夹角的倾斜静止平衡状态，所述右压板的底侧外表面可与挡板的右侧外表面底端平稳贴合，所述右板在一个
纵截面上呈左上竖直、右下倾斜且内角为106
°
的折板形状，所述右板具有磁性，所述右板的左侧及底侧外表面在正常情况下静止贴合于挡板的右侧下端外表面。
14.进一步的优选方案：所述左转杆位于挡板的容纳槽底端，所述左板呈上下竖直的短直板形状，所述左板具有同右板相异的磁性，所述左板在正常情况下处于上下竖直的静止平衡状态，所述左板的右侧外表面在正常情况下静止贴合于挡板的左侧下端外表面。
15.进一步的优选方案：所述左压板呈左低右高的短直板形状，所述左压板的左右长度短于左板的左侧外表面距溢胶槽左内壁之间的间隔，所述左压板在正常情况下处于与竖直面为55
°
夹角的倾斜静止平衡状态，所述左压板的顶侧外表面与左板的左侧外表面之间预装有生石灰粉末。
16.有益效果：1.该种适于大豆胶黏剂生产生物胶合板用六辊涂胶机，通过设置有防溢胶组件，当储胶槽左端内堆积的大豆胶黏剂过多而自储胶槽左端溢出时，首先会溢流至防溢胶组件的封闭组件内逐渐被陆续收集；在封闭组件内的容纳空间饱和前，胶黏剂会压迫防溢胶组件的调控组件及时发生活动，释放出高温热量；进而触发防溢胶组件的封闭组件先后发生形变活动，以及时封闭机架入口下端，防止胶黏剂溢出；如此在防溢胶组件的连续作用下，可以防止胶黏剂溢出机架入口；2.该种适于大豆胶黏剂生产生物胶合板用六辊涂胶机，通过设置有封闭组件，当储胶槽左端未有大豆胶黏剂溢出时，封闭组件的转板处于与水平面为35
°
夹角的倾斜静止平衡状态，其底侧外表面下端静止抵至封闭组件的限位板的右顶端；封闭组件的气囊处于自然膨胀未变形状态；但当储胶槽左端有大豆胶黏剂溢出时，会逐渐打破这种状态，即大豆胶黏剂会首先溢出至封闭组件的溢胶槽内被陆续收集；在溢胶槽内的容纳空间收集大豆胶黏剂饱和前，即如上述般在调控组件发生活动释放出高温热量时，高温热量会向上传至材质为铜的的限位板上，以及时传至气囊表面，因气囊分别受到限位板与溢胶槽对其的共同限位作用，使气囊受热后顶端发生向上的膨胀伸展形变，进而推动转板发生向左的逆时针转动，以最终封闭机架入口下端，防止胶黏剂溢出；如此以实现对溢出胶黏剂的收集并及时封闭机架入口下端区域，便于防溢胶；3.该种适于大豆胶黏剂生产生物胶合板用六辊涂胶机，通过设置有调控组件，当储胶槽左端未有大豆胶黏剂溢出时，调控组件的右压板处于与水平面为16
°
夹角的倾斜静止平衡状态；调控组件的右板的左侧及底侧外表面静止贴合于调控组件的挡板的右侧下端外表面；调控组件的左板处于上下竖直的静止平衡状态，其右侧外表面静止贴合于挡板的左侧下端外表面；调控组件的左压板处于与竖直面为55
°
夹角的倾斜静止平衡状态，其与左板之间预装的生石灰粉末为干燥状态；但当储胶槽左端有大豆胶黏剂溢出时，会逐渐打破这种状态，即如上述般在溢胶槽内的容纳空间收集大豆胶黏剂饱和前，此时胶黏剂会堆积于右板上，压移右板发生向下的顺时针转动，进而同步带动右板发生向右的顺时针转动；而左板具有同右板相异的磁性，右板向右转动的过程中，左板会逐渐失去右板对其的磁力吸附，在左压板及其自身重力的合力作用下，而使左板发生向左下的逆时针转动，将其与左压板之间预装的生石灰粉末向下倾斜至挡板与溢胶槽之间预装的清水中，并随之产生高温热量向上传至封闭组件上使之及时活动封闭机架入口下端区域；如此以根据收集胶黏剂的份量及时启动封闭组件，便于防溢胶；
4.综上所述，该种适于大豆胶黏剂生产生物胶合板用六辊涂胶机，通过防溢胶组件、封闭组件和调控组件等的共同配合作用，通过扩大原储胶槽左端与机架入口之间的距离，可以起到使储胶槽下方具备防溢胶功能，即便储胶槽左端内堆积的大豆胶黏剂过多而自储胶槽左端溢出，也能对该溢出的胶黏剂及时进行收集，避免胶黏剂溢出机架入口的可能，减少了胶黏剂的浪费，保证了涂胶作业环境的清洁度的作用。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图。
18.图2为本发明的机架、储胶槽的局部与防溢胶组件的立体剖视结构示意图。
19.图3为本发明的图2中a处放大结构示意图。
20.图4为本发明的调控组件中挡板的立体剖视结构示意图。
21.图5为本发明的图2中b处放大结构示意图。
22.图6为本发明的图2中c处放大结构示意图。
23.图7为本发明的机架、储胶槽的局部同封闭组件与调控组件处于活动状态时的防溢胶组件的剖视结构示意图。
24.图1-7中：1-机架，2-储胶槽，3-上深槽橡胶辊，4-上钢辊，5-下深槽橡胶辊，6-下钢辊，7-上无槽纹橡胶辊，8-下无槽纹橡胶辊，9-驱动电机，10-链条，11-胶罐，12-放胶管，13-搅拌电机，14-搅拌桨，15-溢胶槽，16-限位板，17-转轴，18-转板；19-气囊；20-挡板；21-右转杆；22-右压板；23-右板；24-左转杆；25-左板；26-左压板。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图1-图7，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.实施例1请参阅图1-2和图7，本发明实施例中，一种适于大豆胶黏剂生产生物胶合板用六辊涂胶机，包括机架1，机架1的前后内壁下端之间固定安装有储胶槽2，机架1的左端中偏下部和右端中偏上部分别开设有入口与出口，储胶槽2左端距机架1入口的距离与储胶槽2右端距机架1出口的距离相等；储胶槽2的左端活动安装有防止胶黏剂溢出机架1入口的防溢胶组件，防溢胶组件包括：收集溢出胶黏剂并及时封闭机架1入口下端区域的封闭组件和根据收集胶黏剂的份量及时启动封闭组件的调控组件，封闭组件和调控组件活动安装于储胶槽2的左端；封闭组件包括：溢胶槽15、限位板16、转轴17、转板18和气囊19，储胶槽2的左侧外表面固定安装有溢胶槽15，溢胶槽15的左内壁上端斜向固定安装有限位板16，溢胶槽15的内部左顶端旋转安装有转轴17，转轴17的右侧外表面环绕固定安装有转板18，限位板16的左侧外表面、溢胶槽15的左内壁上端同转板18的底侧外表面下端之间嵌装有气囊19；此处的封闭组件，可对储胶槽2左端溢出的胶黏剂进行收集，并在收集满之前通过调控组件的活动触发封闭组件及时发生形变活动，而及时封闭机架1入口下端，防止胶黏剂溢出；调控组件包括：挡板20、右转杆21、右压板22、右板23、左转杆24、左板25和左压板
26，溢胶槽15的底内壁左端固定安装有挡板20，溢胶槽15的内部左底端旋转安装有右转杆21，右转杆21的右侧和左侧外表面分别环绕固定安装有右压板22和右板23，溢胶槽15的內部左底端还旋转安装有左转杆24，左转杆24的顶侧外表面环绕固定安装有左板25，左板25的左侧外表面下端斜向固定安装有左压板26；此处的调控组件，可在封闭组件即将装满自储胶槽2左端溢出的胶黏剂时，胶黏剂使调控组件发生活动，从而及时触发其上的封闭组件发生形变活动以封闭机架1入口下端。
27.本发明实施例中，储胶槽2左端顶部低于机架1入口底端，储胶槽2右端顶部高于机架1出口底端，机架1的内部左上端自左向右分别旋转安装有上钢辊4与上深槽橡胶辊3，机架1的内部左下端自左向右分别旋转安装有下钢辊6与下深槽橡胶辊5，机架1的内部右上端自上向下分别旋转安装有上无槽纹橡胶辊7与下无槽纹橡胶辊8，机架1的底内壁中偏右端固定安装有驱动电机9，驱动电机9通过链条10与下深槽橡胶辊5、上深槽橡胶辊3、上无槽纹橡胶辊7与下无槽纹橡胶辊8连接，机架1的左上方设置有胶罐11，胶罐11的底端贯穿固定安装有放胶管12，放胶管12的底端出胶口位于上深槽橡胶辊3与上钢辊4之间的上方，胶罐11的上方设置有搅拌电机13，搅拌电机13的输出轴固定安装有搅拌桨14。
28.该种适于大豆胶黏剂生产生物胶合板用六辊涂胶机，通过设置有防溢胶组件，当储胶槽2左端内堆积的大豆胶黏剂过多而自储胶槽2左端溢出时，首先会溢流至防溢胶组件的封闭组件内逐渐被陆续收集；在封闭组件内的容纳空间饱和前，胶黏剂会压迫防溢胶组件的调控组件及时发生活动，释放出高温热量；进而触发防溢胶组件的封闭组件先后发生形变活动，以及时封闭机架1入口下端，防止胶黏剂溢出；如此在防溢胶组件的连续作用下，可以防止胶黏剂溢出机架1入口。
29.实施例2请参阅图2-3和图7，本发明实施例相对于实施例1，其区别之处在于：溢胶槽15在一个纵截面上呈顶端开口、前后封闭、上竖直、右下倾斜、右尾端封闭的“袜形”槽状，溢胶槽15的左侧外表面固定安装于机架1的左内壁下端，溢胶槽15的顶端开口低于机架1的入口，溢胶槽15的前后两侧外表面分别固定安装于机架1的前后内壁左下端；此处的溢胶槽15，一方面是为了便于收集来自储胶槽2左端溢出的胶黏剂，另一方面是为便于作为装纳剩余封闭组件与调控组件的载体。
30.本发明实施例中，限位板16呈左低右高、左凹右凸的弧板形状，限位板16的材质为铜，限位板16的右顶端高于溢胶槽15的顶端开口，限位板16的右侧外表面距溢胶槽15的右内壁顶端之间存有距离且该距离等于溢胶槽15顶端开口的一半；此处的限位板16，是为便于与溢胶槽15共同配合，对气囊19进行限位支撑。
31.本发明实施例中，转轴17的前后两端分别旋转安装于溢胶槽15前后内壁的左顶端，转轴17的左端紧邻溢胶槽15的左内壁顶端，转板18呈左低右高的长直板形状，转板18在正常情况下处于与水平面为35
°
夹角的倾斜静止平衡状态，转板18的底侧外表面下端在正常情况下静止抵至限位板16的右顶端，转板18的右尾端可转至机架1入口的上端；此处的转板18，是为便于在气囊19发生形变时，及时触发转板18发生向左的逆时针转动，以最终封闭机架1入口下端，防止胶黏剂溢出。
32.本发明实施例中，气囊19在一个纵截面上呈左竖直、右外凸、上倾斜的125
°
夹角的扇形状，气囊19的顶侧外表面与转板18的底侧外表面活动贴合；
此处的气囊19，是为便于在溢胶槽15即将装满自储胶槽2左端溢出的胶黏剂时，胶黏剂使调控组件发生活动，并释放出高温热量，因气囊19分别受到限位板16与溢胶槽15对其的共同限位作用，使气囊19受热后顶端发生向上的膨胀伸展形变。
33.该种适于大豆胶黏剂生产生物胶合板用六辊涂胶机，通过设置有封闭组件，当储胶槽2左端未有大豆胶黏剂溢出时，封闭组件的转板18处于与水平面为35
°
夹角的倾斜静止平衡状态，其底侧外表面下端静止抵至封闭组件的限位板16的右顶端；封闭组件的气囊19处于自然膨胀未变形状态；但当储胶槽2左端有大豆胶黏剂溢出时，会逐渐打破这种状态，即大豆胶黏剂会首先溢出至封闭组件的溢胶槽15内被陆续收集；在溢胶槽15内的容纳空间收集大豆胶黏剂饱和前，即如上述般在调控组件发生活动释放出高温热量时，高温热量会向上传至材质为铜的的限位板16上，以及时传至气囊19表面，因气囊19分别受到限位板16与溢胶槽15对其的共同限位作用，使气囊19受热后顶端发生向上的膨胀伸展形变，进而推动转板18发生向左的逆时针转动，以最终封闭机架1入口下端，防止胶黏剂溢出；如此以实现对溢出胶黏剂的收集并及时封闭机架1入口下端区域，便于防溢胶。
34.实施例3请参阅图2和图4-7，本发明实施例相对于实施例1，其区别之处在于：挡板20在一个纵截面上呈上竖直、中下细薄、底端弯折成106
°
的长折板形状，挡板20的中下端左部开设有容纳槽，挡板20的底端垂直固定安装于溢胶槽15的底内壁左端，挡板20的顶端固定安装于限位板16的左底端，挡板20的左侧外表面与溢胶槽15的左内壁之间存有间隔，挡板20的前后两侧外表面分别固定安装有溢胶槽15的前后内壁左下端，挡板20的左侧外表面底端与溢胶槽15的左内壁之间预装有清水，清水的预装份量的最高水位线低于挡板20的容纳槽底端；此处的挡板20，一方面是为分隔开分别位于左底端的左板25、左压板26和右底端区域区域的右压板22及右板23，另一方面是为便于分隔其左端区域预装的清水和右端区域装纳收集的胶黏剂；其所开设的容纳槽是为便于容纳左板25、左压板26。
35.本发明实施例中，右转杆21位于挡板20右底端的右上方，右转杆21的左端及底端分别距挡板20的右侧外表面底端及溢胶槽15的底内壁左端之间均存有间隔，右压板22呈左低右高的短直板形状，右压板22在正常情况下处于与水平面为16
°
夹角的倾斜静止平衡状态，右压板22的底侧外表面可与挡板20的右侧外表面底端平稳贴合，右板23在一个纵截面上呈左上竖直、右下倾斜且内角为106
°
的折板形状，右板23具有磁性，右板23的左侧及底侧外表面在正常情况下静止贴合于挡板20的右侧下端外表面；此处的右压板22和右板23，是为便于在溢胶槽15即将装满自储胶槽2左端溢出的胶黏剂时，此时胶黏剂会堆积于右板23上，压移右板23发生向下的顺时针转动，进而同步带动右板23发生向右的顺时针转动。
36.本发明实施例中，左转杆24位于挡板20的容纳槽底端，左板25呈上下竖直的短直板形状，左板25具有同右板23相异的磁性，左板25在正常情况下处于上下竖直的静止平衡状态，左板25的右侧外表面在正常情况下静止贴合于挡板20的左侧下端外表面；此处的左板25，是为便于在右板23发生向右的顺时针转动时，因左板25具有同右板23相异的磁性，此时左板25逐渐失去右板23对其的磁力吸附，在左压板26及其自身重力的合力作用下，而使左板25发生向左下的逆时针转动。
37.本发明实施例中，左压板26呈左低右高的短直板形状，左压板26的左右长度短于左板25的左侧外表面距溢胶槽15左内壁之间的间隔，左压板26在正常情况下处于与竖直面为55
°
夹角的倾斜静止平衡状态，左压板26的顶侧外表面与左板25的左侧外表面之间预装有生石灰粉末；此处的左压板26，是为便于与左板25预装生石灰粉末，在左板25发生向左下的逆时针转动时，同步带动左压板26也发生向左下的逆时针转动，从而将二者之间预装的生石灰粉末向下倾斜至挡板20左侧外表面底端与溢胶槽15的左内壁之间预装的清水中，生石灰粉末遇水发热后，将高温热量向上导至材质为铜的限位板16上，使气囊19及时受热膨胀后推移转板18转动封闭住机架1入口下端，防止胶黏剂溢出。
38.该种适于大豆胶黏剂生产生物胶合板用六辊涂胶机，通过设置有调控组件，当储胶槽2左端未有大豆胶黏剂溢出时，调控组件的右压板22处于与水平面为16
°
夹角的倾斜静止平衡状态；调控组件的右板23的左侧及底侧外表面静止贴合于调控组件的挡板20的右侧下端外表面；调控组件的左板25处于上下竖直的静止平衡状态，其右侧外表面静止贴合于挡板20的左侧下端外表面；调控组件的左压板26处于与竖直面为55
°
夹角的倾斜静止平衡状态，其与左板25之间预装的生石灰粉末为干燥状态；但当储胶槽2左端有大豆胶黏剂溢出时，会逐渐打破这种状态，即如上述般在溢胶槽15内的容纳空间收集大豆胶黏剂饱和前，此时胶黏剂会堆积于右板23上，压移右板23发生向下的顺时针转动，进而同步带动右板23发生向右的顺时针转动；而左板25具有同右板23相异的磁性，右板23向右转动的过程中，左板25会逐渐失去右板23对其的磁力吸附，在左压板26及其自身重力的合力作用下，而使左板25发生向左下的逆时针转动，将其与左压板26之间预装的生石灰粉末向下倾斜至挡板20与溢胶槽15之间预装的清水中，并随之产生高温热量向上传至封闭组件上使之及时活动封闭机架1入口下端区域；如此以根据收集胶黏剂的份量及时启动封闭组件，便于防溢胶。