一种生物质纤维热压成型的马桶盖板自动化生产设备的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种生物质纤维热压成型的马桶盖板自动化生产设备。


背景技术：

2.马桶盖是马桶的重要组成部分，能有效隔离马桶内部空间和外部空间，避免气味散发或者细菌的传播。马桶盖的结构分为上盖板和下盖圈组成，生产时由人工先称重塑料原料，再把原料倒入成型模具中热压，成型后人工取出，放在工作台上，在产品上压重物定型。但是人工加料和取料的方式存在以下缺点：往成型模具上加料的时候，无法将粉末均匀地分布在模腔中，为了防止成品缺边、少料等情况，人工只能多添加5％左右的原料来确保成品的合格率，导致原料损耗大、废边多；由于热压成型是在高温条件下进行的，需要先进行降温，再进行人工取料，过早取料时温度过高容易发生高温烫伤，而取料不及时会影响后续的压制定型；生产效率低，自动化程度低，需要大量的人力资源，人工费用高，增加了生产成本，且在注料的过程中热压机对其进行按压时，由于注入料的不同，热压机内部容易发生注入料过多的情况；同时热压成型生产过程中缺少污染防护措施，导致车间生产环境恶劣，且仅依靠人工投料、取产品以及清洁模具，生产效率受到极大的限制，存在较大的安全隐患，从而开发了一种生物质纤维热压成型的马桶盖板自动化生产设备。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中在注料的过程中热压机对其进行按压时，由于注入料的不同，热压机内部容易发生注入料过多的情况，同时热压成型生产过程中缺少污染防护措施，导致车间生产环境恶劣的问题，而提出的一种生物质纤维热压成型的马桶盖板自动化生产设备。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种生物质纤维热压成型的马桶盖板自动化生产设备，包括基板，所述基板的顶端安装有注料装置，通过所述注料装置对设备进行注料，同时所述基板的顶端且位于所述注料装置的另一端安装有热压装置，且通过所述热压装置对所述注料装置注入的材料进行塑型；限位组件，其装配于所述注料装置的内部，并安装于所述注料装置的底端，用于对所述注料装置注料时进行定量注入；按压组件，其装配于所述热压装置上，且所述热压装置的一端设置有多个滑杆，同时所述滑杆的外表面与所述按压组件的外表面滑动连接，通过所述滑杆对按压组件进行限位。
5.作为上述方案的进一步描述：所述限位组件包括与所述注料装置连接的套筒，且所述套筒的外表面与所述注料装置的内壁滑动连接，同时所述套筒的内壁开设有滑槽。
6.作为上述方案的进一步描述：所述套筒的内壁转动安装有圆环，所述圆环的外表面安装有多个与所述滑槽相对应的滑块，且所述滑块均匀分布于所述圆环的外表面，所述滑块的外表面与所述滑槽的内壁滑动连接。
7.作为上述方案的进一步描述：所述圆环的内壁滑动安装有输送管，所述输送管的外表面且远离所述圆环的一端安装有挡板，所述挡板靠近所述圆环的一端安装有活动板，且所述活动板的内壁与所述输送管的外表面滑动连接。
8.作为上述方案的进一步描述：所述活动板靠近所述圆环的一端安装有多个弹性机构，且所述弹性机构均匀分布于所述圆环的一端，所述弹性机构远离所述活动板的一端与所述圆环连接。
9.作为上述方案的进一步描述：所述输送管的底端安装有底板，所述底板靠近所述输送管的一端开设有螺纹槽，且所述圆环的底端设置有与所述螺纹槽相对应的螺纹块，所述螺纹块的外表面与所述螺纹槽的内壁螺纹连接。
10.作为上述方案的进一步描述：所述按压组件包括与所述基板连接的固定块，所述固定块的一端设置有动力装置，且所述动力装置的输出端安装有驱动轴，同时所述固定块的中间部位开设有与所述驱动轴相对应的凹槽，所述凹槽的内壁与所述驱动轴的外表面滑动连接。
11.作为上述方案的进一步描述：所述固定块远离所述动力装置的一端安装有多个连接块，两个所述连接块均匀分布于固定块的两端，同时所述连接块的一端转动安装有连接件，所述连接件远离所述连接块的一端转动安装有推板，且所述推板远离所述连接件的一端与所述热压装置连接，用于所述对热压装置进行按压。
12.与现有技术相比，本发明提供了一种生物质纤维热压成型的马桶盖板自动化生产设备，具备以下有益效果：1、该生物质纤维热压成型的马桶盖板自动化生产设备，通过电动推杆启动后带动推杆向活动板的一侧移动，进而带动活动板在输送管的外表面滑动，同时挤压弹性机构，使得弹性机构另一端的圆环向下移动，由于底板靠近输送管的一端开设有螺纹槽，且圆环的底端设置有与螺纹槽相对应的螺纹块，从而使得圆环上的滑块进行转动，且由于滑块的外表面与滑槽的内壁滑动连接，使得开设有滑槽的套筒进行转动，其中套筒的底端设置有多个可转动的卡板，且卡板与注料装置的内壁固定连接，每两个卡板之间预留一定空隙，同时套筒的底端开设有与两个卡板之间预留的空隙相对应的槽孔，用于对原料进行输入。
13.2、该生物质纤维热压成型的马桶盖板自动化生产设备，通过连接件远离连接块的一端转动安装有推板，推板远离连接件的一端与热压装置连接，用于对热压装置进行按压，进而当原料输入进热压装置内部时，通过推板将挤压板向一侧推动，使得两个挤压板紧紧对接在一起，且滑杆由两个圆筒与圆杆构成，两个圆筒的内壁与圆杆的外表面滑动连接，同时圆杆的外表面套设有弹簧，弹簧的两端分别与两个圆筒相对的一端连接，同时滑杆的外表面与按压组件的外表面滑动连接，使得挤压板在滑杆上课进行滑动，进而将多余的原料排出，并通过弹簧的作用力讲挤压板恢复至初始状态，有效防止第一次注料时产生偏差，从而提高马桶盖板的质量。
附图说明
14.图1为本发明提出的一种生物质纤维热压成型的马桶盖板自动化生产设备结构示意图；图2为本发明提出的一种生物质纤维热压成型的马桶盖板自动化生产设备结构第一爆炸图；图3为本发明提出的一种生物质纤维热压成型的马桶盖板自动化生产设备结构第二爆炸图；图4为本发明提出的一种生物质纤维热压成型的马桶盖板自动化生产设备按压组件结构第一示意图；图5为本发明提出的一种生物质纤维热压成型的马桶盖板自动化生产设备按压组件结构第二示意图；图6为本发明提出的一种生物质纤维热压成型的马桶盖板自动化生产设备限位组件分离状态结构示意图；图7为本发明提出的一种生物质纤维热压成型的马桶盖板自动化生产设备限位组件结构剖视图。
15.图中：1、基板；2、限位组件；3、按压组件；11、注料装置；12、热压装置；13、滑杆；21、套筒；22、滑槽；23、圆环；24、滑块；25、输送管；26、挡板；27、活动板；28、弹性机构；29、底板；31、固定块；32、动力装置；33、驱动轴；34、凹槽；35、连接块；36、连接件；37、推板；41、螺纹槽；42、螺纹块。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
18.实施例一：参照图1-图7，一种生物质纤维热压成型的马桶盖板自动化生产设备，包括基板1，基板1的顶端安装有注料装置11，其中注料装置11由注料筒与注料管构成，注料筒的底端与注料管连通，且注料管的另一端延伸至热压装置12的注入端，且基板1的顶部且于注料筒的下方设置有液压机，并于液压机的输出端设置有与热压机注入端相对应的挤压块，通过液压缸驱动挤压块对原材进行按压，通过注料装置11对设备进行注料，同时基板1
的顶端且位于注料装置11的另一端安装有热压装置12，热压装置12由两个挤压板构成，其中一个挤压板的一端开设有注入孔，用于将原料注入热压装置12的内部，且通过热压装置12对注料装置11注入的材料进行塑型；限位组件2，其装配于注料装置11的内部，并安装于注料装置11的底端，用于对注料装置11注料时进行定量注入；限位组件2包括与注料装置11连接的套筒21，且套筒21的外表面与注料装置11的内壁滑动连接，同时套筒21的内壁开设有滑槽22，套筒21的内壁转动安装有圆环23，圆环23的外表面安装有多个与滑槽22相对应的滑块24，且滑块24均匀分布于圆环23的外表面，滑块24的外表面与滑槽22的内壁滑动连接，圆环23的内壁滑动安装有输送管25，输送管25的外表面且远离圆环23的一端安装有挡板26，其中挡板26的一端设置有电动推杆，挡板26的一端贯穿开设有槽孔，同时电动推杆的输出端设置有推杆，推杆的外表面与槽孔的内壁滑动连接，推杆的另一端与活动板27连接，挡板26靠近圆环23的一端安装有活动板27，且活动板27的内壁与输送管25的外表面滑动连接，活动板27靠近圆环23的一端安装有多个弹性机构28，其中弹性机构28为弹簧等具有弹性的设备，且弹性机构28均匀分布于圆环23的一端，弹性机构28远离活动板27的一端与圆环23连接，输送管25的底端安装有底板29，底板29靠近输送管25的一端开设有螺纹槽41，且圆环23的底端设置有与螺纹槽41相对应的螺纹块42，螺纹块42的外表面与螺纹槽41的内壁螺纹连接，当需要对原料进行输入时，通过电动推杆启动后带动推杆向活动板27的一侧移动，进而带动活动板27在输送管25的外表面滑动，同时挤压弹性机构28，使得弹性机构28另一端的圆环23向下移动，由于底板29靠近输送管25的一端开设有螺纹槽41，且圆环23的底端设置有与螺纹槽41相对应的螺纹块42，从而使得圆环23上的滑块24进行转动，且由于滑块24的外表面与滑槽22的内壁滑动连接，使得开设有滑槽22的套筒21进行转动，其中套筒21的底端设置有多个可转动的卡板，且卡板与注料装置11的内壁固定连接，每两个卡板之间预留一定空隙，同时套筒21的底端开设有与两个卡板之间预留的空隙相对应的槽孔，用于对原料进行输入。
19.实施例二：参照图1-图5，基于上述实施例的基础上，按压组件3，其装配于热压装置12上，且热压装置12的一端设置有多个滑杆13，其中滑杆13由两个圆筒与圆杆构成，两个圆筒的内壁与圆杆的外表面滑动连接，同时圆杆的外表面套设有弹簧，弹簧的两端分别与两个圆筒相对的一端连接，同时滑杆13的外表面与按压组件3的外表面滑动连接，通过滑杆13对按压组件3进行限位；按压组件3包括与基板1连接的固定块31，固定块31的一端设置有动力装置32，其中动力装置32为电动推杆，且动力装置32的输出端安装有驱动轴33，同时固定块31的中间部位开设有与驱动轴33相对应的凹槽34，凹槽34的内壁与驱动轴33的外表面滑动连接，固定块31远离动力装置32的一端安装有多个连接块35，两个连接块35均匀分布于固定块31的两端，同时连接块35的一端转动安装有连接件36，连接件36由两个转块构成，两个转块相对的一端均与限位轴转动连接，使得两个转块均绕着限位轴进行转动，且转块的原料限位轴的一端分别与连接块35和推板37转动连接，连接件36远离连接块35的一端转动安装有推板37，且推板37远离连接件36的一端与热压装置12连接，用于对热压装置12进行按压，当原料输入进热压装置12内部时，通过推板37将挤压板向一侧推动，使得两个挤压板紧紧对接在一起，且滑杆13由两个圆筒与圆杆构成，两个圆筒的内壁与圆杆的外表面滑动连接，同时圆
杆的外表面套设有弹簧，弹簧的两端分别与两个圆筒相对的一端连接，同时滑杆13的外表面与按压组件3的外表面滑动连接，使得挤压板在滑杆13上课进行滑动，进而将多余的原料排出，并通过弹簧的作用力讲挤压板恢复至初始状态。
20.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。