一种木工铣床的自动对位系统的制作方法

1.本发明涉及木料价格领域，具体涉及一种木工铣床的自动对位系统。


背景技术：

2.木工铣床是用高速旋转的铣刀将木料开槽、开榫和加工出成形面等的木工机床。木工铣床分为立式单轴木工铣床、木模铣床和镂铣机3种。
3.在专利号为201721663308.x的中国专利文件中，公开了一种公开用于端面铣床定位的高精度定位系统。用于将产品叶根定位于端面铣床的旋转法兰盘上，包括指向法兰盘圆心并呈相同夹角均匀对称分布的至少三个定位组件。定位组件包括长方体状的端面定位固定板、固定于定位固定板一端两侧的端面定位靠板导向块、端面定位靠板和端面定位压板，端面定位靠板导向块为两块。形成外窄内宽的燕尾槽，端面定位靠板为与燕尾槽配套的燕尾状；端面定位靠板的上表面与端面定位靠板导向块的上表面齐平，所有端面定位靠板处于同一个平面。
4.就目前而言，在现有技术所公开的定位系统中，是通过均匀分布的定位组件以提高精度。其定位的工件是处于固定的状态，因此难以实现对于不同的切削面进行加工。同时，当需要对工件的不同面进行加工，或者调整铣削位置时，还需要对工件进行重新的定位。


技术实现要素：

5.鉴于以上现有技术的缺点，本发明的目的在于公开一种木工铣床的自动对位系统，以改善现木工铣床在工作过程中铣削面单一，以及需要对工件进行多次夹持和定位的问题。
6.为实现上述目的及其它相关目的，本发明公开一种木工铣床的自动对位系统，其包括：
7.基座，其固定连接有安装座；
8.立式支架，是位于所述安装座上，且所述立式支架上连接有升降组件；
9.铣削组件，与所述升降组件连接；
10.滑动底座，其位于所述安装座上，且所述滑动底座与所述安装座之间连接有驱动组件，所述驱动组件是用于驱动所述滑动底座在所述安装座上滑动，其中所述滑动底座上还设置有夹持组件，所述夹持组件是用于夹持切削件；以及
11.定位组件，是位于所述滑动底座和所述夹持组件之间，其包括：
12.固定座，其固定连接在所述滑动底座上；
13.转动座，其位于所述固定座的一侧；以及
14.三组伸缩件，所述伸缩件是位于所述的转动座与所述固定座之间；
15.其中，所述伸缩件包括缸杆和缸筒，所述缸杆与所述缸筒之间滑动连接，以及所述缸杆的一端是铰接在所述转动座上，所述缸筒的一端是铰接在所述固定座上；
16.所述伸缩件在所述固定座上的三个铰接位置，是分别位于一正三角形的顶点上。
17.在本发明一方案中，所述升降组件包括：
18.升降电机，其固定连接在所述立式支架上；
19.升降丝杆，其连接所述升降电机的主轴上；
20.导杆，其连接在所述立式支架上，且所述导杆与所述升降丝杆之间是平行设置；以及
21.活动座，与所述导杆滑动连接，以及与所述升降丝杆传动连接。
22.在本发明一方案中，所述铣削组件包括铣削电机以及铣刀，所述铣削电机是固定连接在所述活动座上；其中所述铣刀是连接在所述铣削电机的主轴上。
23.在本发明一方案中，所述驱动组件包括驱动丝杆以及限位块，所述驱动丝杆与所述滑动底座之间是传动连接，所述限位块是固定连接在所述滑动底座上；
24.其中，所述安装座上开设有滑槽，限位块是滑动连接所述滑槽上。
25.在本发明一方案中，所述夹持组件包括：
26.夹持底座，其连接在所述定位组件上；
27.夹块，是位于所述夹持底座上，且所述夹块与所述夹持底座之间滑动连接；以及
28.驱动螺杆，其螺纹连接在所述夹持底座上，且所述驱动螺杆的端部是转动连接在所述夹块上。
29.在本发明一方案中，所述夹持底座是固定连接在所述转动座上。
30.在本发明一方案中，所述驱动螺杆为梯形螺杆。
31.在本发明一方案中，所述伸缩件为伺服电缸。
32.在本发明一方案中，还包括转动块，所述转动块上固定连接有转轴；其中，所述转轴通过轴承转动连接在所述转动座上，以及所述缸筒枢接在所述转动块上。
33.综上所述，本发明公开一种木工铣床的自动对位系统。通过升降丝杆在转动驱动活动座沿着导杆的方向进行移动，进而调整铣削电机铣削位置。通过将夹持组件是位于转动座上，当三组伸缩件的长度处于相同的状态时，可调整转动座与固定座处于平行状态；以及通过调整三组伸缩件各自的长度，可迅速调整转动座相对于固定座的角度，进而调控夹持组件的自身的姿态。同时，通过将限位块在滑槽内进行滑动，可提高滑动底座在安装座上滑动的稳定性，以及及时的调控工件的铣削位置。
34.因此，可以有效改善现木工铣床在工作过程中铣削面单一，以及需要对工件进行多次夹持和定位的问题。
附图说明
35.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1为本发明一种木工铣床的自动对位系统于一实施例中的结构示意图；
37.图2为图1中a处放大的结构示意图；
38.图3为本发明一种木工铣床的自动对位系统于一实施例中的定位组件的结构示意
图；
39.图4为本发明一种木工铣床的自动对位系统于一实施例中的伸缩件的安装结构示意图。
40.元件标号说明
41.100、基座；110、安装座；120、立式支架；130、升降组件；131、升降电机；132、活动座；133、导杆；134、升降丝杆；140、铣削电机；141、铣刀；150、滑动底座；151、限位块；152、驱动丝杆；
42.200、定位组件；201、固定座；202、转动座；210、伸缩件；211、缸筒；212、缸杆；220、转动块；221、转轴；222、轴承；230、夹持底座；231、夹块；232、驱动螺杆。
具体实施方式
43.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其它优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
44.请参阅图1至图4。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。
45.请参阅图1所示，本发明公开一种木工铣床的自动对位系统，可以改善现木工铣床在工作过程中铣削面单一，以及需要对工件进行多次夹持定位的问题。其中，木工铣床的自动对位系统可以包括基座100、立式支架120、升降组件130、铣削组件、滑动底座150、夹持组件以及定位组件200。
46.具体来说，基座100上固定连接有安装座110，且立式支架120与安装座110之间固定连接。升降组件130是位于立式支架120上，且铣削组件与升降组件130相连接，可以通过升降组件130实现铣削组件的高度调节。以及，滑动底座150是位于安装座110上，且滑动底座150可允许相对于滑动底座150移动。同时，夹持组件是通过定位组件200与滑动底座150相连接，以通过定位组件200对夹持组件的位置姿态进行调控，进而避免夹持组件需要进行多次的夹持及定位的问题。
47.请参阅图1至图4所示，在一实施例中，其中，升降组件130可以包括升降电机131、升降丝杆134、导杆133以及活动座132。升降电机131与立式支架120之间固定连接，且升降丝杆134是连接在升降电机131的主轴上。因此，可允许通过升降电机131驱动升降丝杆134进行转动。升降电机131的主轴与升降丝杆134之间可以通过联轴器进行连接，然不限于此，升降电机131的主轴与升降丝杆134之间的传动方式，可允许根据实际需求进行确定。导杆133是位于升降丝杆134的一侧，且导杆133可允许设置有多组。其中，导杆133是固定连接在立式支架120上，且导杆133与升降丝杆134的之间是平行设置。可以理解的，活动座132与升降丝杆134之间为传动连接，以及活动座132与导杆133之间为滑动连接。因此，当升降丝杆134在转动时，可驱动活动座132沿着导杆133的方向进行移动。
48.请参阅图1至图4所示，在一实施例中，铣削组件是位于活动座132上，因此铣削组件可以随着活动座132同步移动，进而实现铣削组件的高度调节。具体来说，铣削组件可以包括铣削电机140以及铣刀141，且铣刀141是连接在铣削电机140的主轴上。其中，铣刀141与铣削刀头之间为可拆卸连接，以便于对铣削刀头进行更换。可以理解的，铣削电机140是固定连接在活动座132上，以使得铣削电机140可随着活动座132移动。其中，对于铣削电机140而言，其采用伺服电机。由于伺服电机具备良好的可控性，以便于对铣刀141的转速进行调节。
49.请参阅图1至图4所示，在一实施例中，滑动底座150是位于安装座110上，且滑动底座150与安装座110之间还连接有驱动组件，以通过驱动组件驱动滑动底座150在安装座110上进行移动。具体来说，驱动组件可以包括驱动丝杆152以及限位块151，且在驱动丝杆152上连接有用于驱动其转动的驱动件。对于驱动件而言，可允许采用伺服电机。驱动丝杆152与滑动底座150之间是传动连接，以及限位块151是固定连接在滑动底座150上。因此，通过驱使驱动丝杆152转动，使得滑动底座150是沿着驱动丝杆152的轴线移动。其中，在安装座110上开设有滑槽，限位块151是滑动连接滑槽上。因此，通过将限位块151在滑槽内进行滑动，可提高滑动底座150在安装座110上滑动的稳定性。
50.请参阅图1至图4所示，在一实施例中，定位组件200位于安装座110上，通过定位组件200可有效实现夹持组件的姿态调节，进而可调整位于铣削件上的工件的位置。具体来说，定位组件200可以包括固定座201、转动座202以及连接在固定座201和转动座202之间的伸缩件210。固定座201固定连接在滑动底座150上，以及转动座202是位于固定座201的一侧。同时，夹持组件是位于转动座202上，以及通过定位组件200调控夹持组件的自身的姿态。其中，伸缩件210是采用伺服电缸，其包括缸杆212以及缸筒211，且缸杆212可允许沿着缸筒211进行滑动伸缩。
51.具体来说，伸缩件210包括三组，且三组伸缩件210是位于转动座202和固定座201之间。其中，杠杆的一端是铰接在转动座202上，以及缸筒211的一端是铰接在固定座201上。因此，通过调控三组伸缩件210之间的长度，进而调整转动座202的位置。
52.需要注意的是，伸缩件210在固定座201上的三个铰接的位置，是分别位于一个正三角形的顶点上。因此，当三组伸缩件210的长度处于相同的状态时，则转动座202与固定座201是处于平行状态。同时，通过调整三组伸缩件210的长度，以调整转动座202相对于固定座201的角度。
53.请参阅图2所示，在一实施例中，缸筒211上枢接有转动块220，且在转动块220上固定连接有转轴221。同时，转轴221与固定座201之间通过轴承222连接，且缸筒211相对于转动块220的转动轴线与转轴221的轴线之间为垂直设置。因此，实现缸筒211相对于固定座201的多角度转动，以提高实际的定位效果。
54.请参阅图1至图4所示，夹持组件是位于转动座202上的，且夹持组件包括夹持底座230、夹块231以及驱动螺杆232。其中夹持底座230是连接在所述定位组件200上，夹块231是位于所述夹持底座230上且与所述夹持底座230之间滑动连接。驱动螺杆232是螺纹连接在所述夹持底座230上，所述驱动螺杆232的端部是转动连接在所述夹块231上。因此，通过转动驱动螺杆232，以使得铣削件被夹持在夹块231与夹持底座230之间。
55.需要注意的是，对于驱动螺杆232而言，可允许采用梯形螺杆，以提高夹持过程中
的稳定性。
56.综上所述，本发明公开一种木工铣床的自动对位系统，当升降丝杆134在转动时，可驱动活动座132沿着导杆133的方向进行移动，进而调整铣削电机140铣削位置。同时，夹持组件是位于转动座202上，且当三组伸缩件210的长度处于相同的状态时，可调整转动座202与固定座201处于平行状态；以及通过调整三组伸缩件210各自的长度，可迅速调整转动座202相对于固定座201的角度，进而调控夹持组件的自身的姿态。同时，通过将限位块151在滑槽内进行滑动，可提高滑动底座150在安装座110上滑动的稳定性，以及及时的调控工件的铣削位置。
57.因此，可以有效改善现木工铣床在工作过程中铣削面单一，以及需要对工件进行多次夹持和定位的问题。
58.所以，本发明有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。
59.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。