一种家具生产用打孔装置的制作方法

1.本发明涉及家具生产技术领域，具体为一种家具生产用打孔装置。


背景技术：

2.家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一。是建立工作生活空间的重要基础，在对家具生产时需对其打孔，方便对夹具一些零部件组装。
3.如申请号：201320220968.6的专利公开了一种家具的打孔装置，该专利结构简单、使用方便，不同类型的打孔器可针对不同的需要进行相应打孔，满足了各种不同家具的打孔处理，且能够很好地防止家具晃动，提高了打孔效率。但是家具打孔装置使用定位区域较为固定，不便随着打孔区域移动而同步调整，且打孔时不便控制打孔深度容易导致孔体贯通夹具板材。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种家具生产用打孔装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种家具生产用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种家具生产用打孔装置，，包括转接盘和第一液压气杆，所述转接盘的中部设置有第二液压气杆，且第二液压气杆的输出端安装有引导轴，所述引导轴的外部转动安装有连接板，且连接板的外表面设置有安装管槽，所述安装管槽的一端安装有螺纹柄，所述安装管槽的另一端外部设置有辅助管，所述第一液压气杆设置于辅助管的内部，所述第一液压气杆的输出端设置有端板，且端板的内部设置有衔接板体，所述衔接板体的左右两端均安装有用于对夹具局部限位的调整组件，且调整组件包括侧置块、第一液压气缸和底框架，所述侧置块的底部设置有第一液压气缸，且第一液压气缸的输出端安装有底框架，所述底框架的内部设置有内置架，所述衔接板体的中部安装有第二液压气缸，且第二液压气缸的输出端设置有辅助底板，所述辅助底板的一端设置有用于进行位置限定的限定组件，且限定组件包括侧腔板、内置板、横板和限定盘，所述侧腔板的内部滑动安装有内置板，且内置板的底部设置有横板，所述横板的端部安装有限定盘，所述限定盘的内部滑动安装有钻杆，且钻杆的顶部设置有伺服电机，所述辅助管后侧外表面设置有收纳框。
7.进一步的，所述底框架与内置架卡合连接，且底框架与内置架均为矩形结构。
8.进一步的，所述调整组件设置有两组，所述侧置块与衔接板体为一体化结构。
9.进一步的，所述端板的外表面一侧设置有组合板，且组合板的内部安装有连接柱，所述连接柱的一端安装有气泵。
10.进一步的，所述气泵的一端设置有转接管，且转接管的端部转动安装有吹气管，所述吹气管的外表面缠绕有辅助绳。
11.进一步的，所述转接管的外部设置有气管，且气管的外部安装有侧置腔。
12.进一步的，所述侧置腔的后侧设置有内置槽，且内置槽的内部设置有橡胶腔，所述橡胶腔端部与内置槽卡合连接。
13.进一步的，所述转接盘的外表面设置有刻度盘，所述转接盘外表面一端安装有安装板，所述安装板设置有两组，一组所述安装板的内部螺纹安装有调整柱。
14.进一步的，所述转接盘的底部设置有用于辅助调平的辅助组件，且辅助组件包括底置轴、水平管、底盘、第三液压气杆和衔接转块，所述底置轴的端部转动安装有底盘，且底盘的内部螺纹安装有水平管，所述底盘底部中部设置有第三液压气杆，且第三液压气杆的输出端安装有衔接转块。
15.进一步的，所述水平管的内部为中空状结构，且水平管关于底盘的中心呈环形分布。
16.本发明提供了一种家具生产用打孔装置，具备以下有益效果：该家具生产用打孔装置，通过引导轴和辅助组件分别位于转接盘的上下两个方位，通过引导轴和辅助组件分别与一组打孔组件相连接，通过伺服电机和钻杆的设计能够从家具用板材上下两侧同时进行打孔处理，能够有效提高家具板材的打孔效率，且整个打孔装置通过两组安装板与任意区域的固定面固定，同时能够根据固定面的水平情况能够利用调整柱进行适应性的高度调整，使得打孔装置保持水平，并且能够在利用钻杆对家具用板材打孔时，能够利用调整组件的设计对家具用的板材进行限位，且家具用打孔区域与限位区域始终处于一致，便于对夹具板材局部区域进行限位，减少对板材打孔时产生的晃动，而且利用侧置腔的设计能够从打孔区域的两侧进行适当遮挡，避免打孔时碎屑飞溅，同时还能够对打孔区域中出现的残渣吹走，保持打孔区域的整洁，另外能够控制对板材加工的深度，便于在需获取半开孔的空体时进行定距打孔处理，还能够在不需对打孔装置通过辅助管和收纳框使用时进行收纳保护；
17.1、本发明通过引导轴与连接板转动连接的设计便于对与连接板相连接的组件进行同步的角度调整，便于根据家具板材的打孔位置进行调整，通过第二液压气杆的设计能够带动引导轴和连接板进行同步的高度调整，便于对整个与连接板相连接的打孔组件进行高度调整，便于衔接板体底部设置有的伺服电机和钻杆关于家具打孔的区域进行上下移动，实现对家具板材的开孔处理。
18.2、本发明通过衔接转块与另外一组打孔组件螺丝固定的设计，使得两组打孔组件能够位于所需进行打孔的家具上下两侧，且通过底置轴和底盘转动连接的设计，便于对衔接转块底部的一组打孔组件进行同步的转动，便于上下两组打孔组件能够处于同一打孔点或者非同一打孔点，通过上下两侧对家具板材的打孔能够有效提高对家具板材的加工效率。
19.3、本发明通过转接盘上下两组打孔组件通过第二液压气杆和第三液压气杆进行位置的控制，便于根据板材的厚度灵活调整两组打孔组件之间的距离，同时能够在不需双面打孔时，能够调整与衔接转块相连接的打孔组件，使得底框架通过第一液压气缸的带动接触地表面，以此能够对打孔装置进行支撑，以此使用者能够在省力的状态进行手持打孔
装置对家具板材进行打孔处理，另外通过第一液压气缸的设计能够带动底框架接触到所需进行打孔的家具板材，以此能够对板材进行限位处理，并且对板材的限位区域始终与钻杆保持在同一区域，始终对打孔区域的外部区域进行针对性的限位处理，避免对家具板材打孔时板材出现移动，增加稳定性。
20.4、本发明通过侧腔板和内置板滑动连接的设计能够向下移动内置板的位置，便于根据所需打孔的深度向下调整内置板关于侧腔板内部的距离，从而可使得内置板一端的与横板相连接的限定盘关于钻杆限定，避免在利用伺服电机带动钻杆对板材进行钻孔时出现过度钻孔的问题，便于对钻孔深度进行控制。
21.5、本发明通过气泵同步配合气管和转接管的设计使得气体从吹气管处吹出，且侧置腔关于组合板中心呈对称分布，便于控制对打孔区域吹气的空气流向，同时侧置腔一侧设置有橡胶腔，橡胶腔底部区域为中空，使用者能够根据使用所需向橡胶腔底部中空区域存放沙土或者水增加橡胶腔底部重量，使得橡胶腔底部与夹具板材表面接触，以此能够从打孔两侧从进行防溅处理，能够在不需对橡胶腔使用时排空其底部中空区域放置的物品，便于使得橡胶腔按压收纳在内置槽内部，或者利用第一液压气杆使得与第一液压气杆相连接组件移动收纳至辅助管和收纳框中时，能够利用两组橡胶腔的设计从收纳框外部进行遮挡保护，具有良好的防尘效率。
附图说明
22.图1为本发明一种家具生产用打孔装置的俯视结构示意图；
23.图2为本发明一种家具生产用打孔装置的辅助管和收纳框立体连接结构示意图；
24.图3为本发明一种家具生产用打孔装置的转接盘立体连接局部结构示意图；
25.图4为本发明一种家具生产用打孔装置的图1中a处放大结构示意图；
26.图5为本发明一种家具生产用打孔装置的图3中b处放大结构示意图；
27.图6为本发明一种家具生产用打孔装置的侧置腔立体结构示意图；
28.图7为本发明一种家具生产用打孔装置的衔接板体主视连接结构示意图；
29.图8为本发明一种家具生产用打孔装置的底框架立体展开结构示意图。
30.图中：1、转接盘；2、刻度盘；3、引导轴；4、连接板；5、安装管槽；6、螺纹柄；7、辅助管；8、安装板；9、收纳框；10、端板；11、第一液压气杆；12、第二液压气杆；13、辅助组件；1301、底置轴；1302、水平管；1303、底盘；1304、第三液压气杆；1305、衔接转块；14、组合板；15、侧置腔；16、气管；17、连接柱；18、气泵；19、转接管；20、衔接板体；21、调整柱；22、吹气管；23、辅助绳；24、内置槽；25、橡胶腔；26、调整组件；2601、侧置块；2602、第一液压气缸；2603、底框架；27、第二液压气缸；28、辅助底板；29、伺服电机；30、钻杆；31、限定组件；3101、侧腔板；3102、内置板；3103、横板；3104、限定盘；32、内置架。
具体实施方式
31.请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种家具生产用打孔装置，包括转接盘1、刻度盘2、引导轴3、连接板4、安装管槽5、螺纹柄6、辅助管7、安装板8、收纳框9、端板10、第一液压气杆11、第二液压气杆12、辅助组件13、底置轴1301、水平管1302、底盘1303、第三液压气杆1304、衔接转块1305、组合板14、侧置腔15、气管16、连接柱17、气泵18、转接管19、
衔接板体20、调整柱21、吹气管22、辅助绳23、内置槽24、橡胶腔25、调整组件26、侧置块2601、第一液压气缸2602、底框架2603、第二液压气缸27、辅助底板28、伺服电机29、钻杆30、限定组件31、侧腔板3101、内置板3102、横板3103、限定盘3104和内置架32，转接盘1的中部设置有第二液压气杆12，且第二液压气杆12的输出端安装有引导轴3，引导轴3的外部转动安装有连接板4，且连接板4的外表面设置有安装管槽5，安装管槽5的一端安装有螺纹柄6，安装管槽5的另一端外部设置有辅助管7，第一液压气杆11设置于辅助管7的内部，第一液压气杆11的输出端设置有端板10，且端板10的内部设置有衔接板体20，衔接板体20的左右两端均安装有用于对夹具局部限位的调整组件26，且调整组件26包括侧置块2601、第一液压气缸2602和底框架2603，调整组件26设置有两组，侧置块2601与衔接板体20为一体化结构，侧置块2601的底部设置有第一液压气缸2602，且第一液压气缸2602的输出端安装有底框架2603，底框架2603与内置架32卡合连接，且底框架2603与内置架32均为矩形结构，底框架2603的内部设置有内置架32，衔接板体20的中部安装有第二液压气缸27，且第二液压气缸27的输出端设置有辅助底板28，辅助底板28的一端设置有用于进行位置限定的限定组件31，且限定组件31包括侧腔板3101、内置板3102、横板3103和限定盘3104，侧腔板3101的内部滑动安装有内置板3102，且内置板3102的底部设置有横板3103，横板3103的端部安装有限定盘3104，限定盘3104的内部滑动安装有钻杆30，且钻杆30的顶部设置有伺服电机29，辅助管7后侧外表面设置有收纳框9；
32.具体操作如下，通过转接盘1上下两组打孔组件通过第二液压气杆12和第三液压气杆1304进行位置的控制，便于根据板材的厚度灵活调整两组打孔组件之间的距离，同时能够在不需双面打孔时，能够调整与衔接转块1305相连接的打孔组件，使得底框架2603通过第一液压气缸2602的带动接触地表面，以此能够对打孔装置进行支撑，以此使用者能够在省力的状态进行手持打孔装置对家具板材进行打孔处理，另外通过第一液压气缸2602的设计能够带动底框架2603接触到所需进行打孔的家具板材，以此能够对板材进行限位处理，另外能够根据所需板材大小，能够使得底框架2603与内置架32卡合，便于缩小关于打孔区域限位时的板材区域，并且对板材的限位区域始终与钻杆30保持在同一区域，始终对打孔区域的外部区域进行针对性的限位处理，避免对家具板材打孔时板材出现移动，增加稳定性，通过侧腔板3101和内置板3102滑动连接的设计能够向下移动内置板3102的位置，便于根据所需打孔的深度向下调整内置板3102关于侧腔板3101内部的距离，从而可使得内置板3102一端的与横板3103相连接的限定盘3104关于钻杆30限定，避免在利用伺服电机29带动钻杆30对板材进行钻孔时出现过度钻孔的问题，便于对钻孔深度进行控制，通过引导轴3与连接板4转动连接的设计便于对与连接板4相连接的组件进行同步的角度调整，便于根据家具板材的打孔位置进行调整，通过第二液压气杆12的设计能够带动引导轴3和连接板4进行同步的高度调整，便于对整个与连接板4相连接的打孔组件进行高度调整，便于衔接板体20底部设置有的伺服电机29和钻杆30关于家具打孔的区域进行上下移动，实现对家具板材的开孔处理；
33.请参阅图1、图4和图6，端板10的外表面一侧设置有组合板14，且组合板14的内部安装有连接柱17，连接柱17的一端安装有气泵18，气泵18的一端设置有转接管19，且转接管19的端部转动安装有吹气管22，吹气管22的外表面缠绕有辅助绳23，转接管19的外部设置有气管16，且气管16的外部安装有侧置腔15；
34.具体操作如下，通过气泵18同步配合气管16和转接管19的设计使得气体从吹气管22处吹出，且侧置腔15关于组合板14中心呈对称分布，便于控制对打孔区域吹气的空气流向，便于对打孔区域产生的碎屑吹走，另外能够利用辅助绳23收紧或者松动的设计调整吹气管22的角度，便于对打孔区域进行吹气清理；
35.请参阅图6，侧置腔15的后侧设置有内置槽24，且内置槽24的内部设置有橡胶腔25，橡胶腔25端部与内置槽24卡合连接；
36.具体操作如下，侧置腔15一侧设置有橡胶腔25，橡胶腔25底部区域为中空，使用者能够根据使用所需向橡胶腔25底部中空区域存放沙土或者水增加橡胶腔25底部重量，使得橡胶腔25底部与夹具板材表面接触，以此能够从打孔两侧从进行防溅处理，能够在不需对橡胶腔25使用时排空其底部中空区域放置的物品，便于使得橡胶腔25按压收纳在内置槽24内部，或者利用第一液压气杆11使得与第一液压气杆11相连接组件移动收纳至辅助管7和收纳框9中时，能够利用两组橡胶腔25的设计从收纳框9外部进行遮挡保护，具有良好的防尘效率。
37.请参阅图1和图3，转接盘1的外表面设置有刻度盘2，转接盘1外表面一端安装有安装板8，安装板8设置有两组，一组安装板8的内部螺纹安装有调整柱21，转接盘1的底部设置有用于辅助调平的辅助组件13，且辅助组件13包括底置轴1301、水平管1302、底盘1303、第三液压气杆1304和衔接转块1305，底置轴1301的端部转动安装有底盘1303，且底盘1303的内部螺纹安装有水平管1302，底盘1303底部中部设置有第三液压气杆1304，且第三液压气杆1304的输出端安装有衔接转块1305，水平管1302的内部为中空状结构，且水平管1302关于底盘1303的中心呈环形分布；
38.具体操作如下，通过衔接转块1305与另外一组打孔组件螺丝固定的设计，使得两组打孔组件能够位于所需进行打孔的家具上下两侧，且通过底置轴1301和底盘1303转动连接的设计，便于对衔接转块1305底部的一组打孔组件进行同步的转动，便于上下两组打孔组件能够处于同一打孔点或者非同一打孔点，通过上下两侧对家具板材的打孔能够有效提高对家具板材的加工效率，并且通过水平管1302内部中空且内部设置有水的设计，能够在利用安装板8、螺纹杆和螺帽对打孔装置安装时，能够通过水平管1302内部水的倾斜情况判断打孔装置是否安装水平，便于通过拧动一组安装板8内部的调整柱21，调整安装板8不同区域的高度，便于在安装板8底部与夹具板材安装时打孔装置保持水平。
39.综上，家具生产用打孔装置，使用时，首先，通过把所需固定的固定面放置在两组安装板8之间，同时利用螺纹杆和螺帽的设计使得安装板8与固定面固定，或者使得安装板8底部表面与固定面接触，通过水平管1302内部水的倾斜情况判断打孔装置是否安装水平，便于通过拧动一组安装板8内部的调整柱21，调整安装板8不同区域的高度，便于在安装板8底部与夹具板材安装时打孔装置保持水平，打孔装置位置安装结束之后，通过转接盘1上下两组打孔组件通过第二液压气杆12和第三液压气杆1304进行位置的控制，便于根据板材的厚度灵活调整两组打孔组件之间的距离，同时能够在不需双面打孔时，能够调整与衔接转块1305相连接的打孔组件，使得底框架2603通过第一液压气缸2602的带动接触地表面，以此能够对打孔装置进行支撑，以此使用者能够在省力的状态进行手持打孔装置对家具板材进行打孔处理，另外通过第一液压气缸2602的设计能够带动底框架2603接触到所需进行打孔的家具板材，以此能够对板材进行限位处理，另外能够根据所需板材大小，能够使得底框
架2603与内置架32卡合，便于缩小关于打孔区域限位时的板材区域，并且对板材的限位区域始终与钻杆30保持在同一区域，始终对打孔区域的外部区域进行针对性的限位处理，避免对家具板材打孔时板材出现移动，增加稳定性，通过侧腔板3101和内置板3102滑动连接的设计能够向下移动内置板3102的位置，便于根据所需打孔的深度向下调整内置板3102关于侧腔板3101内部的距离，从而可使得内置板3102一端的与横板3103相连接的限定盘3104关于钻杆30限定，避免在利用伺服电机29带动钻杆30对板材进行钻孔时出现过度钻孔的问题，便于对钻孔深度进行控制，通过引导轴3与连接板4转动连接的设计便于对与连接板4相连接的组件进行同步的角度调整，便于根据家具板材的打孔位置进行调整，通过第二液压气杆12的设计能够带动引导轴3和连接板4进行同步的高度调整，便于对整个与连接板4相连接的打孔组件进行高度调整，便于衔接板体20底部设置有的伺服电机29和钻杆30关于家具打孔的区域进行上下移动，实现对家具板材的开孔处理，同时通过衔接转块1305与另外一组打孔组件螺丝固定的设计，使得两组打孔组件能够位于所需进行打孔的家具上下两侧，且通过底置轴1301和底盘1303转动连接的设计，便于对衔接转块1305底部的一组打孔组件进行同步的转动，便于上下两组打孔组件能够处于同一打孔点或者非同一打孔点，打孔时通过气泵18同步配合气管16和转接管19的设计使得气体从吹气管22处吹出，且侧置腔15关于组合板14中心呈对称分布，便于控制对打孔区域吹气的空气流向，便于对打孔区域产生的碎屑吹走，另外能够利用辅助绳23收紧或者松动的设计调整吹气管22的角度，便于对打孔区域进行吹气清理，最后侧置腔15一侧设置有橡胶腔25，橡胶腔25底部区域为中空，使用者能够根据使用所需向橡胶腔25底部中空区域存放沙土或者水增加橡胶腔25底部重量，使得橡胶腔25底部与夹具板材表面接触，以此能够从打孔两侧从进行防溅处理，能够在不需对橡胶腔25使用时排空其底部中空区域放置的物品，便于使得橡胶腔25按压收纳在内置槽24内部，或者利用第一液压气杆11使得与第一液压气杆11相连接组件移动收纳至辅助管7和收纳框9中时，能够利用两组橡胶腔25的设计从收纳框9外部进行遮挡保护，具有良好的防尘效率。
40.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施。