一种运送防偏移的复合板材用剪板机的制作方法

本发明涉及剪板机，具体为一种运送防偏移的复合板材用剪板机。

背景技术：

1、剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。剪板机多用于金属以及木质复合板等材料的剪切。

2、目前的复合板材用剪板机在使用时，通常都是人工将复合板摆正后，通过逐渐向前推动复合板，即可通过剪板机对复合板进行一段一段的剪切，但这种采用人工对齐板材的方式，会产生较大误差，不仅容易使得复合板的位置没有进行摆正，同时在推动板材前进剪切时，也容易发生复合板材偏移。

3、针对以上问题，提出了一种运送防偏移的复合板材用剪板机。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种复合板材用剪板机，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中采用人工将复合板摆正后，通过剪板机对复合板进剪切，容易产生较大误差，且在推动板材前进剪切时，也容易发生复合板材偏移的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种运送防偏移的复合板材用剪板机，包括底座和固定安装在底座顶面中部处的放置台，放置台的顶面一侧处固定安装有安装架，且安装架的中部处贯穿固定安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的输出末端固定安装有切刀，所述安装架的外壁上固定安装有控制器，且控制器用于启动液压伸缩杆并调控液压伸缩杆伸缩频率，放置台的中部处滑动安装有推进外壳，且推进外壳的内腔中安装有摆正组件，摆正组件用于将复合板材的位置进行调正并压紧固定。

3、进一步地，放置台的中部处设置有连通滑槽，且连通滑槽内腔的两侧内壁上分别设置有弧形滑槽，且放置台的顶面两侧处分别均匀排列设置有若干防磨滚珠。

4、进一步地，推进外壳包括安装壳体和固定安装在安装壳体一侧上端外壁上的凹型握把，且安装壳体的底面中部处固定安装有下凸滑块，下凸滑块滑动设置在连通滑槽中。

5、进一步地，安装壳体的中部内腔中设置有安装内槽，且安装内槽内腔的顶面和底面上分别设置有t型内槽，安装内槽内腔的下端外侧内壁上设置有贯穿固定孔，安装内槽内侧中部内壁上设置有竖向滑孔，且竖向滑孔内腔的两端内壁上分别设置有竖向滑槽。

6、进一步地，下凸滑块内侧端的两端外壁上分别并排设置有一对滑动滚珠，且滑动滚珠分别设置在弧形滑槽中。

7、进一步地，摆正组件包括带动机构和滑动设置在安装内槽内腔中的推动内滑块，且推动内滑块中插入安装有紧固块，且紧固块贯穿滑动设置在竖向滑孔中，紧固块内侧端的底面上活动安装有转动吸盘。

8、进一步地，带动机构包括电缸和固定安装在电缸输出末端上的推动块，电缸贯穿固定安装在贯穿固定孔的内腔中，且推动块的顶面中部处设置有斜轨凹槽，且斜轨凹槽内腔的两端内壁上分别设置有连接斜滑道。

9、进一步地，推动内滑块的顶面和底面上分别固定安装有t型横向滑块，推动内滑块的一侧上端外壁上设置有插入凹槽，且插入凹槽内腔另一侧的下端内壁上设置有贯穿推动孔，t型横向滑块分别滑动设置在t型内槽中，推动块贯穿滑动设置在贯穿推动孔。

10、进一步地，紧固块包括紧固块主体和分别设置在紧固块主体外侧两端外壁上的一对竖向滚珠，且紧固块主体底面的内侧处设置有t型圆槽，且竖向滚珠分别滑动设置在竖向滑槽中，紧固块主体底面的外侧处固定安装有下凸带动柱，且下凸带动柱下端的两端外壁上分别固定安装有推动圆轴，且推动圆轴分别滑动设置在连接斜滑道中。

11、进一步地，转动吸盘包括吸盘主体和固定安装在吸盘主体顶面上的t型转轴，且t型转轴安装在t型圆槽中。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：操作者将复合板材放置在放置台上后，通过启动摆正组件，即可对复合板材进行摆正固定，之后通过推动推进外壳，即可通过切刀对复合板材进行剪切，自动化程度高，不仅可实现复合板材的自动压紧和摆正，防止在复合板材运送过程中发生偏移以及剪切时一侧被压动抬起，同时也提升了剪切质量，节省了人力。

技术特征：

1.一种运送防偏移的复合板材用剪板机，包括底座(1)和固定安装在底座(1)顶面中部处的放置台(2)，放置台(2)的顶面一侧处固定安装有安装架(3)，且安装架(3)的中部处贯穿固定安装有液压伸缩杆(4)，且液压伸缩杆(4)的输出末端固定安装有切刀(5)，其特征在于：所述安装架(3)的外壁上固定安装有控制器(6)，且控制器(6)用于启动液压伸缩杆(4)并调控液压伸缩杆(4)伸缩频率，放置台(2)的中部处滑动安装有推进外壳(7)，且推进外壳(7)的内腔中安装有摆正组件(8)，摆正组件(8)用于将复合板材的位置进行调正并压紧固定。

2.根据权利要求1所述的一种运送防偏移的复合板材用剪板机，其特征在于：放置台(2)的中部处设置有连通滑槽(22)，且连通滑槽(22)内腔的两侧内壁上分别设置有弧形滑槽(23)，且放置台(2)的顶面两侧处分别均匀排列设置有若干防磨滚珠(21)。

3.根据权利要求2所述的一种运送防偏移的复合板材用剪板机，其特征在于：推进外壳(7)包括安装壳体(71)和固定安装在安装壳体(71)一侧上端外壁上的凹型握把(72)，且安装壳体(71)的底面中部处固定安装有下凸滑块(73)，下凸滑块(73)滑动设置在连通滑槽(22)中。

4.根据权利要求3所述的一种运送防偏移的复合板材用剪板机，其特征在于：安装壳体(71)的中部内腔中设置有安装内槽(711)，且安装内槽(711)内腔的顶面和底面上分别设置有t型内槽(712)，安装内槽(711)内腔的下端外侧内壁上设置有贯穿固定孔(713)，安装内槽(711)内侧中部内壁上设置有竖向滑孔(714)，且竖向滑孔(714)内腔的两端内壁上分别设置有竖向滑槽(715)。

5.根据权利要求4所述的一种运送防偏移的复合板材用剪板机，其特征在于：下凸滑块(73)内侧端的两端外壁上分别并排设置有一对滑动滚珠(731)，且滑动滚珠(731)分别设置在弧形滑槽(23)中。

6.根据权利要求5所述的一种运送防偏移的复合板材用剪板机，其特征在于：摆正组件(8)包括带动机构(81)和滑动设置在安装内槽(711)内腔中的推动内滑块(82)，且推动内滑块(82)中插入安装有紧固块(83)，且紧固块(83)贯穿滑动设置在竖向滑孔(714)中，紧固块(83)内侧端的底面上活动安装有转动吸盘(84)。

7.根据权利要求6所述的一种运送防偏移的复合板材用剪板机，其特征在于：带动机构(81)包括电缸(811)和固定安装在电缸(811)输出末端上的推动块(812)，电缸(811)贯穿固定安装在贯穿固定孔(713)的内腔中，且推动块(812)的顶面中部处设置有斜轨凹槽(813)，且斜轨凹槽(813)内腔的两端内壁上分别设置有连接斜滑道(814)。

8.根据权利要求7所述的一种运送防偏移的复合板材用剪板机，其特征在于：推动内滑块(82)的顶面和底面上分别固定安装有t型横向滑块(821)，推动内滑块(82)的一侧上端外壁上设置有插入凹槽(822)，且插入凹槽(822)内腔另一侧的下端内壁上设置有贯穿推动孔(823)，t型横向滑块(821)分别滑动设置在t型内槽(712)中，推动块(812)贯穿滑动设置在贯穿推动孔(823)。

9.根据权利要求8所述的一种运送防偏移的复合板材用剪板机，其特征在于：紧固块(83)包括紧固块主体(831)和分别设置在紧固块主体(831)外侧两端外壁上的一对竖向滚珠(832)，且紧固块主体(831)底面的内侧处设置有t型圆槽(8311)，且竖向滚珠(832)分别滑动设置在竖向滑槽(715)中，紧固块主体(831)底面的外侧处固定安装有下凸带动柱(833)，且下凸带动柱(833)下端的两端外壁上分别固定安装有推动圆轴(834)，且推动圆轴(834)分别滑动设置在连接斜滑道(814)中。

10.根据权利要求9所述的一种运送防偏移的复合板材用剪板机，其特征在于：转动吸盘(84)包括吸盘主体(841)和固定安装在吸盘主体(841)顶面上的t型转轴(842)，且t型转轴(842)安装在t型圆槽(8311)中。

技术总结
一种运送防偏移的复合板材用剪板机，属于剪板机技术领域，为了解决复合板材在进行剪板时，人工将其摆正会产生较大误差的问题，发明包括底座和固定安装在底座顶面中部处的放置台，放置台的顶面一侧处固定安装有安装架，且安装架的中部处贯穿固定安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的输出末端固定安装有切刀，安装架的外壁上固定安装有控制器，放置台的中部处滑动安装有推进外壳，且推进外壳的内腔中安装有摆正组件，本发明自动化程度高，不仅可实现复合板材的自动压紧和摆正，防止在复合板材运送过程中发生偏移以及剪切时一侧被压动抬起，同时也提升了剪切质量，节省了人力。

技术研发人员：施忠礼,杨满意,魏锋
受保护的技术使用者：江苏华美特金属科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11