秸秆纤维板的制造工艺
1.技术领域：本发明涉及一种秸秆纤维板的制造工艺。
2.
背景技术：
随着农村经济的发展，农民不在以秸秆为燃料，农作物秸秆成为农村污染的新源头。每年夏收和秋冬之际，总有大量的小麦、稻草、玉米等秸秆在田间焚烧，产生了大量浓重的烟雾，不仅浪费了秸秆资源，也是农村环境保护的瓶颈问题，甚至成为殃及城市环境的罪魁祸首。
3.森林作为陆地生态系统的主体和保护环境的最基本因素，其合理采伐、有效利用和可持续发展已成为人们普遍关注和致力解决的问题。目前开发利用非木质纤维，对天然林实施禁伐、限伐，则有利于环境的保护，因此板材行业受到巨大挑战，需求量在增大，原材料在减少。所以寻求新型材料代替天然木材来生产板材成为板材行业求生存的当然之选。
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技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种秸秆纤维板的制造工艺，其利用农作物秸秆为原料制做纤维板，既保护了环境，又实现了废物利用，还可减少对森林的采伐。
5.本发明的目的是这样实现的：一，备料；将破碎、揉丝、筛土后的农作物秸秆放入到洗草设备内喷淋水洗，脱水，使秸秆含水率在45%—60%。
6.二，生物预处理；将润涨好的物料投入预浸池内，加入生物菌剂在预浸池中发酵1-3天。生物发酵的主要目的是使植物原料软化、纤维化，生物发酵温度为16℃—60℃，发酵结束后，加氢氧化钾调节 ph值，每吨秸秆加1斤左右氢氧化钾，使木素复合降解酶能在弱碱性（ph值7-8）条件下发挥最大作用。温和的发酵环境可以尽量减少半纤维素、木质素的溶出（本发酵环境约在60℃，溶出较少）。植物中的部分果胶、树脂、木素等在复合降解酶作用下分解为二氧化碳和水等挥发释放，发酵过程的渗滤液含有大量复合降解酶可以回收循环使用。
7.所述的生物菌剂包括em菌、枯草芽孢杆菌、地衣枯草芽孢杆菌、有机发酵剂、红糖、培养基；各原料占生物菌剂总重量的百分比为：em菌12%、枯草芽孢杆菌23%、地衣枯草芽孢杆菌20%、有机发酵剂8%、红糖20%、培养基17%；将各原料放入加温搅拌机内搅拌均匀，温度在33℃左右时开始搅拌，温度在45℃左右时结束搅拌。存放3天，菌种自动扩繁形成1000亿菌群，得到复合菌群。
8.三，螺旋挤压；物料通过螺旋挤压机挤压，挤出的有机物可制成水溶肥、黄腐酸钾及粘合剂的原料。
9.四，双盘磨磨碎；将螺旋挤压后的纤维放在物料池中，然后经过双盘磨磨碎，使纤维分丝帚化，然后将磨碎后的低浓度纤维放入模具中压制成型。
10.本发明的优点是：将废弃的秸秆资源化并充分利用，真正实现农业增效，有利于农村经济的发展。减轻因焚烧秸秆所造成的环境污染，保护环境。以秸秆为原料生产板材，有利于满足市场需求，减少对森林的采伐。利用本秸秆纤维板可制成农用育苗托盘、蛋托、瓦楞纸、包装纸、纸壳、爆竹用纸。还可造出不同厚度的纸板。本发明不用蒸煮工艺即可得到造纸行业的同类产品，节约能源，造价低。
11.具体实施方式：本发明的工艺包括如下步骤；一，备料；将破碎、揉丝、筛土后的农作物秸秆放入到洗草设备内喷淋水洗，脱水，使秸秆含水率在45%—60%。
12.二，生物预处理；将润涨好的物料投入预浸池内，加入生物菌剂在预浸池中发酵1-3天。生物发酵的主要目的是使植物原料软化、纤维化，生物发酵温度为16℃—60℃，发酵结束后，加氢氧化钾调节 ph值，每吨秸秆加1斤左右氢氧化钾，使木素复合降解酶能在弱碱性（ph值7-8）条件下发挥最大作用。温和的发酵环境可以尽量减少半纤维素、木质素的溶出（本发酵环境约在60℃，溶出较少）。植物中的部分果胶、树脂、木素等在复合降解酶作用下分解为二氧化碳和水等挥发释放，发酵过程的渗滤液含有大量复合降解酶可以回收循环使用。
13.所述的生物菌剂包括em菌、枯草芽孢杆菌、地衣枯草芽孢杆菌、有机发酵剂、红糖、培养基；各原料占生物菌剂总重量的百分比为：em菌12%、枯草芽孢杆菌23%、地衣枯草芽孢杆菌20%、有机发酵剂8%、红糖20%、培养基17%；将各原料放入加温搅拌机内搅拌均匀，温度在33℃左右时开始搅拌，温度在45℃左右时结束搅拌。存放3天，菌种自动扩繁形成1000亿菌群，得到复合菌群。
14.三，螺旋挤压；物料通过螺旋挤压机挤压，挤出的有机物可制成水溶肥、黄腐酸钾及粘合剂的原料。
15.四，双盘磨磨碎；将螺旋挤压后的纤维放在物料池中，然后经过双盘磨磨碎，使纤维分丝帚化，然后将磨碎后的低浓度纤维放入模具中压制成型。
16.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
技术特征：
1.秸秆纤维板的制造工艺，其特征是：包括如下步骤：一，备料；将破碎、揉丝、筛土后的农作物秸秆放入到洗草设备内喷淋水洗，脱水，使秸秆含水率在45%—60%；二，生物预处理；将润涨好的物料投入预浸池内，加入生物菌剂在预浸池中发酵1-3天；生物发酵的主要目的是使植物原料软化、纤维化，生物发酵温度为16℃—60℃，发酵结束后，加氢氧化钾调节 ph值，每吨秸秆加1斤左右氢氧化钾，使木素复合降解酶能在弱碱性，ph值7-8，条件下发挥最大作用；温和的发酵环境可以尽量减少半纤维素、木质素的溶出；植物中的部分果胶、树脂、木素等在复合降解酶作用下分解为二氧化碳和水等挥发释放，发酵过程的渗滤液含有大量复合降解酶可以回收循环使用；所述的生物菌剂包括em菌、枯草芽孢杆菌、地衣枯草芽孢杆菌、有机发酵剂、红糖、培养基；各原料占生物菌剂总重量的百分比为：em菌12%、枯草芽孢杆菌23%、地衣枯草芽孢杆菌20%、有机发酵剂8%、红糖20%、培养基17%；将各原料放入加温搅拌机内搅拌均匀，温度在33℃左右时开始搅拌，温度在45℃左右时结束搅拌；存放3天，菌种自动扩繁形成1000亿菌群，得到复合菌群；三，螺旋挤压；物料通过螺旋挤压机挤压，挤出的有机物可制成水溶肥、黄腐酸钾及粘合剂的原料；四，双盘磨磨碎；将螺旋挤压后的纤维放在物料池中，然后经过双盘磨磨碎，使纤维分丝帚化，然后将磨碎后的低浓度纤维放入模具中压制成型。
技术总结
秸秆纤维板的制造工艺涉及秸秆纤维板的制造工艺。主要是为解决目前总有大量的小麦、稻草、玉米等秸秆在田间焚烧，产生大量浓重烟雾，浪费秸秆资源的问题而发明的。包括如下步骤：将破碎、揉丝、筛土后的农作物秸秆放入到洗草设备内喷淋水洗，脱水，使秸秆含水率在45%—60%。将润涨好的物料投入预浸池内，加入生物菌剂在预浸池中发酵1-3天。发酵结束后，加氢氧化钾调节pH值，物料通过螺旋挤压机挤压，将螺旋挤压后的纤维放在物料池中，然后经过双盘磨磨碎，使纤维分丝帚化，然后将磨碎后的低浓度纤维放入模具中压制成型。优点是将废弃的秸秆资源化并充分利用，不用蒸煮工艺即可得到造纸行业的同类产品。业的同类产品。
技术研发人员：张括嘉
受保护的技术使用者：丁熙昆
技术研发日：2022.12.26
技术公布日：2023/5/5