一种带缓冲结构的木工车床出料装置的制作方法

本发明涉及木工车床，具体为一种带缓冲结构的木工车床出料装置。

背景技术：

1、木工车床由金属车床演变而来，对木头进行轴类、盘类的成型加工，木工车床用于加工家具或扶栏的木头柱子，在木工车床上一般都配设有用于木头柱子下料的出料架。

2、但是目前木工车床出料装置存在以下问题：现有的木工车床在出料过程中，由于出料架与木工车床留有一定的间距，因此在加工的木头下落时容易与出料架碰撞造成磕碰伤，从而降低了加工的木头的质量品质，因此，我们提出了一种带缓冲结构的木工车床出料装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种带缓冲结构的木工车床出料装置，解决了上述背景技术中提出的现有的木工车床在出料过程中，由于出料架与木工车床留有一定的间距，因此在加工的木头下落时容易与出料架碰撞造成磕碰伤，从而降低了加工的木头的质量品质的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种带缓冲结构的木工车床出料装置，包括装置主体，所述装置主体的右侧正面和背面均固定有插槽板，两个所述插槽板的相向一侧均贯穿且滑动安装有插销，所述装置主体的左侧固定有承载板，所述装置主体的底部四角处均固定有移动轮，所述装置主体的内部设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括u形斜架，所述u形斜架的顶部右侧铰接有缓冲板，所述缓冲板与u形斜架之间设有扭簧，在缓冲板对应的扭簧弹力作用下，使得缓冲板对下落的木头产生的冲击力进行缓冲，从而避免了木头下落时容易与出料架碰撞造成磕碰伤，降低木头质量品质的问题，所述缓冲板的底面与u形斜架的顶面之间设有折叠囊，所述折叠囊的底部与喷气嘴的一侧通过软管连接，所述喷气嘴嵌固在装置主体的内壁右侧，所述喷气嘴的出气口处设置有防尘网，所述喷气嘴为朝向缓冲板的方向设置，同时缓冲板对折叠囊进行挤压，折叠囊中空气通过喷气嘴吹向缓冲板，从而使得吹处的空气将缓冲板上粘附的木屑杂质吹落，从而避免了缓冲板上粘附的杂质与下落的木头碰撞，导致木头表面出现凹坑缺陷的问题，从而进一步提高了加工后木头的质量品质。

3、优选的，所述u形斜架的顶部开设有通口，所述u形斜架的通口内部设置有减速装置，所述减速装置包括j形板和电动往复推杆，所述j形板铰接在u形斜架通口的内部，所述j形板与u形斜架通口的内壁之间设有扭簧，所述j形板远离与u形斜架铰接轴的一侧顶面固定有挡块，所述j形板的底面与限位板的顶面接触，所述限位板固定在u形斜架通口的内部，所述电动往复推杆固定在装置主体的右侧内壁表面，所述电动往复推杆的伸缩端顶部固定有滑板，所述滑板滑动安装在装置主体的内部，所述滑板的顶部固定有抵触杆，所述抵触杆的顶部与j形板的底面接触，电动往复推杆的输出端推动滑板带动抵触杆向上移动，抵触杆通过推动j形板的底面带动j形板向上摆动，从而使得j形板将经过u形斜架顶面的木头托起，从而到达了对出料的木头进行减速的目的，同时在对带有平面的木头进行出料时，j形板将平面的木头托起放下过程中，促进了带有平面的木头出料的效率，从而避免了平面木头出料时会停留在u形斜架上，导致木头出料缓慢的问题。

4、优选的，所述减速装置还包括半弧块，所述半弧块固定在j形板的底面，且半弧块位于抵触杆的运动轨迹上，所述半弧块远离j形板的一面设置有凸块，同时抵触杆推动j形板底面时会同步抵触到半弧块，抵触杆通过推动半弧块的凸块带动j形板摆动过程中还会发生抖动，j形板带动托起的木头抖落，从而使得木头抖落掉其上的木屑，进而提高了后续对木头上木屑清理的效率。

5、优选的，所述u形斜架的底部设置有除屑装置，所述除屑装置包括固定杆和弹性凸球板，所述固定杆有若干个，若干个所述固定杆分别固定在抵触杆的正面和背面，所述弹性凸球板有若干个，若干个所述弹性凸球板分别固定在u形斜架的底部正面和背面，所述弹性凸球板靠近固定杆的一侧固定有弧杆，所述弧杆远离弹性凸球板的一端与u形斜架的底面接触，所述弹性凸球板靠近固定杆的一侧固定有半球块，所述弹性凸球板的凸球块位于固定杆的运动轨迹上，抵触杆带动固定杆向上移动，固定杆通过推动弹性凸球板的凸球块带动弧杆对u形斜架进行敲击，从而使得u形斜架振动并抖落掉附着在其上的木屑杂质，从而避免了木屑杂质附着在u形斜架上，影响加工后的木头出料的问题。

6、本发明提供了一种带缓冲结构的木工车床出料装置。具备以下有益效果：

7、(1)、本发明通过缓冲装置的设置，使得在缓冲板对应的扭簧弹力作用下，缓冲板对下落的木头产生的冲击力进行缓冲，从而避免了木头下落时容易与出料架碰撞造成磕碰伤，降低木头质量品质的问题，同时缓冲板对折叠囊进行挤压，折叠囊中空气通过喷气嘴吹向缓冲板，从而使得吹处的空气将缓冲板上粘附的木屑杂质吹落，从而避免了缓冲板上粘附的杂质与下落的木头碰撞，导致木头表面出现凹坑缺陷的问题，从而进一步提高了加工后木头的质量品质。

8、(2)、本发明通过减速装置的设置，使得电动往复推杆、滑板和抵触杆配合推动j形板的底面带动j形板向上摆动，从而使得j形板将经过u形斜架顶面的木头托起，从而到达了对出料的木头进行减速的目的，同时在对带有平面的木头进行出料时，j形板将平面的木头托起放下过程中，促进了带有平面的木头出料的效率，从而避免了平面木头出料时会停留在u形斜架上，导致木头出料缓慢的问题；同时抵触杆通过推动半弧块的凸块带动j形板摆动过程中还会发生抖动，j形板带动托起的木头抖落，从而使得木头抖落掉其上的木屑，进而提高了后续对木头上木屑清理的效率。

9、(3)、本发明通过除屑装置的设置，使得抵触杆、固定杆和弹性凸球板的凸球块配合带动弧杆对u形斜架进行敲击，从而使得u形斜架振动并抖落掉附着在其上的木屑杂质，从而避免了木屑杂质附着在u形斜架上，影响加工后的木头出料的问题。

技术特征：

1.一种带缓冲结构的木工车床出料装置，包括装置主体(1)，所述装置主体(1)的右侧正面和背面均固定有插槽板(11)，两个所述插槽板(11)的相向一侧均贯穿且滑动安装有插销，所述装置主体(1)的左侧固定有承载板(13)，所述装置主体(1)的底部四角处均固定有移动轮(14)，其特征在于：所述装置主体(1)的内部设置有缓冲装置(2)，所述缓冲装置(2)包括u形斜架(21)，所述u形斜架(21)的顶部右侧铰接有缓冲板(22)，所述缓冲板(22)与u形斜架(21)之间设有扭簧，所述缓冲板(22)的底面与u形斜架(21)的顶面之间设有折叠囊(23)，所述折叠囊(23)的底部与喷气嘴(24)的一侧通过软管连接，所述喷气嘴(24)嵌固在装置主体(1)的内壁右侧。

2.根据权利要求1所述的一种带缓冲结构的木工车床出料装置，其特征在于：所述喷气嘴(24)的出气口处设置有防尘网，所述喷气嘴(24)为朝向缓冲板(22)的方向设置。

3.根据权利要求1所述的一种带缓冲结构的木工车床出料装置，其特征在于：所述u形斜架(21)的顶部开设有通口，所述u形斜架(21)的通口内部设置有减速装置(3)，所述减速装置(3)包括j形板(31)和电动往复推杆(36)，所述j形板(31)铰接在u形斜架(21)通口的内部，所述j形板(31)与u形斜架(21)通口的内壁之间设有扭簧，所述j形板(31)远离与u形斜架(21)铰接轴的一侧顶面固定有挡块(32)，所述j形板(31)的底面与限位板(33)的顶面接触，所述限位板(33)固定在u形斜架(21)通口的内部，所述电动往复推杆(36)固定在装置主体(1)的右侧内壁表面，所述电动往复推杆(36)的伸缩端顶部固定有滑板(35)，所述滑板(35)滑动安装在装置主体(1)的内部，所述滑板(35)的顶部固定有抵触杆(34)。

4.根据权利要求3所述的一种带缓冲结构的木工车床出料装置，其特征在于：所述抵触杆(34)的顶部与j形板(31)的底面接触。

5.根据权利要求3所述的一种带缓冲结构的木工车床出料装置，其特征在于：所述减速装置(3)还包括半弧块(37)，所述半弧块(37)固定在j形板(31)的底面，且半弧块(37)位于抵触杆(34)的运动轨迹上，所述半弧块(37)远离j形板(31)的一面设置有凸块。

6.根据权利要求1所述的一种带缓冲结构的木工车床出料装置，其特征在于：所述u形斜架(21)的底部设置有除屑装置(4)，所述除屑装置(4)包括固定杆(41)和弹性凸球板(42)，所述固定杆(41)有若干个，若干个所述固定杆(41)分别固定在抵触杆(34)的正面和背面，所述弹性凸球板(42)有若干个，若干个所述弹性凸球板(42)分别固定在u形斜架(21)的底部正面和背面，所述弹性凸球板(42)靠近固定杆(41)的一侧固定有弧杆(43)。

7.根据权利要求6所述的一种带缓冲结构的木工车床出料装置，其特征在于：所述弧杆(43)远离弹性凸球板(42)的一端与u形斜架(21)的底面接触。

8.根据权利要求6所述的一种带缓冲结构的木工车床出料装置，其特征在于：所述弹性凸球板(42)靠近固定杆(41)的一侧固定有半球块，所述弹性凸球板(42)的凸球块位于固定杆(41)的运动轨迹上。

技术总结
本发明公开了一种带缓冲结构的木工车床出料装置，涉及木工车床技术领域。本发明包括装置主体，所述装置主体的内部设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括U形斜架，所述U形斜架的顶部右侧铰接有缓冲板，所述缓冲板与U形斜架之间设有扭簧，所述缓冲板的底面与U形斜架的顶面之间设有折叠囊，所述折叠囊的底部与喷气嘴的一侧通过软管连接，所述喷气嘴嵌固在装置主体的内壁右侧，所述喷气嘴的出气口处设置有防尘网。本发明通过缓冲装置的设置，使得在缓冲板对应的扭簧弹力作用下，缓冲板对下落的木头产生的冲击力进行缓冲，从而避免了木头下落时容易与出料架碰撞造成磕碰伤，降低木头质量品质的问题。

技术研发人员：陆卫斌
受保护的技术使用者：徐州丰展机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13