一种自动化木板切割装置的制作方法

本发明属于自动化制造，特别的涉及一种自动化木板切割装置。

背景技术：

1、在将木板生产出来时，木板的形状大多不是所需要的大小，所以在实际使用时，需要工人使用切割工具将木板切割为适合的形状，较为繁琐，并且，传统的切割工具在切割木板时，切割的长度和宽度都需要手动测量，当需要对多块木板进行切割工作时，一方面需要消耗较长的时间，另一方面，人工不断的进行测量，会产生测量误差，无法保证切割完成每块木板的长度和宽度相同。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种自动化木板切割装置；

2、为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供如下技术方案：一种自动化木板切割装置，包括定位机构；所述定位机构包括二号柱，所述二号柱上设置有二号伸缩柱，所述二号伸缩柱的周围设置有二号弹簧，所述二号伸缩柱上设置有旋转凸台，所述箱体的二号滑轨上设置有滑块，所述滑块与箱体的侧壁进行螺栓连接，所述滑块上设置有二号转轴和限位块，所述二号转轴上设置有连接块，所述连接块与二号转轴转动连接，所述连接块的另一端设置有三号转轴，所述三号转轴上设置有传动板，所述传动板上设置有若干定位孔。

3、进一步的，所述切割机构包括一号柱和二号伸缩杆；所述一号柱的顶部设置有一号槽，所述一号槽内设置有一号切割刀，所述一号柱的侧壁设置有一号电机，所述一号切割刀与一号电机的转轴转动连接，所述一号柱的侧壁还设置有一号位置传感器，所述二号伸缩杆上设置有二号凸台和二号切割刀，所述二号伸缩杆通过二号凸台与一号弹簧连接，所述二号伸缩杆的端部设置有二号电机，所述二号伸缩杆的端部还设置有二号位置传感器。

4、进一步的，所述运输机构包括滚轮和输送机，所述滚轮上下安装在电机箱上，所述滚轮上设置有一号转轴，所述滚轮通过一号转轴与电机箱内的电机转轴转动连接，所述输送机设置在侧门上。

5、进一步的，所述旋转凸台与二号伸缩柱转动连接，且所述旋转凸台和二号伸缩柱的连接处设置有扭簧。

6、进一步的，所述二号转轴穿过定位孔与箱体的侧壁螺栓连接。

7、进一步的，所述一号位置传感器和二号位置传感器连接。

8、进一步的，所述旋转凸台和二号柱之间设置有二号伸缩柱和二号弹簧。

9、进一步的，所述一号柱通过一号伸缩杆与一号滑轨滑动连接。

10、进一步的，所述二号伸缩杆到压台的距离与旋转凸台压缩二号弹簧的距离相同。

11、进一步的，所述传动板的移动距离与旋转凸台移动到二号凸台的距离相同。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、通过设置切割机构中的一号位置传感器和二号位置传感器作用一号伸缩杆和二号伸缩杆实现对每块木板切割宽度的固定；通过设置定位机构中的限位块、连接杆传动板和旋转凸台共同作用使每次传动板位移距离相同达到对每块木板切割长度的固定；进而在实现自动切割木板同时，保证每块木板切割的长度和宽度相同。

技术特征：

1.一种自动化木板切割装置，包括定位机构（40）；其特征在于：所述定位机构（40）包括二号柱（41），所述二号柱（41）上设置有二号伸缩柱（411），所述二号伸缩柱（411）的周围设置有二号弹簧（42），所述二号伸缩柱（411）上设置有旋转凸台（43），所述箱体（10）的二号滑轨（15）上设置有滑块（44），所述滑块（44）与箱体（10）的侧壁进行螺栓连接，所述滑块（44）上设置有二号转轴（441）和限位块442，所述二号转轴（441）上设置有连接块（45），所述连接块（45）与二号转轴（441）转动连接，所述连接块（45）的另一端设置有三号转轴（451），所述三号转轴（451）上设置有传动板（46），所述传动板（46）上设置有若干定位孔（461）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化木板切割装置，还包括切割机构（30）；其特征在于：所述切割机构（30）包括一号柱（33）和二号伸缩杆（35）；所述一号柱（33）的顶部设置有一号槽（331），所述一号槽（331）内设置有一号切割刀（332），所述一号柱（33）的侧壁设置有一号电机（333），所述一号切割刀（332）与一号电机（333）的转轴转动连接，所述一号柱（33）的侧壁还设置有一号位置传感器（334），所述二号伸缩杆（35）上设置有二号凸台（351）和二号切割刀（352），所述二号伸缩杆（35）通过二号凸台（351）与一号弹簧（34）连接，所述二号伸缩杆（35）的端部设置有二号电机（353），所述二号伸缩杆（35）的端部还设置有二号位置传感器（354）。

3.根据权利要求1所述的一种自动化木板切割装置，还包括运输机构（20）；其特征在于：所述运输机构（20）包括滚轮（21）和输送机（22），所述滚轮（21）上下安装在电机箱（13）上，所述滚轮（21）上设置有一号转轴（211），所述滚轮（21）通过一号转轴（211）与电机箱（13）内的电机转轴转动连接，所述输送机（22）设置在侧门（12）上。

4.根据权利要求1所述的一种自动化木板切割装置，其特征在于：所述旋转凸台（43）与二号伸缩柱（411）转动连接，且所述旋转凸台（43）和二号伸缩柱（411）的连接处设置有扭簧（431）。

5.根据权利要求1所述的一种自动化木板切割装置，其特征在于：所述二号转轴（441）穿过定位孔（461）与箱体（10）的侧壁螺栓连接。

6.根据权利要求2所述的一种自动化木板切割装置，其特征在于：所述一号位置传感器（334）和二号位置传感器（335）连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动化木板切割装置，其特征在于：所述旋转凸台（43）和二号柱（41）之间设置有二号伸缩柱（411）和二号弹簧（42）。

8.根据权利要求2所述的一种自动化木板切割装置，其特征在于：所述一号柱（33）通过一号伸缩杆（111）与一号滑轨（11）滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种自动化木板切割装置，其特征在于：所述二号伸缩杆（35）到压台（32）的距离与旋转凸台（43）压缩二号弹簧（42）的距离相同。

10.根据权利要求1所述的一种自动化木板切割装置，其特征在于：所述传动板（46）的移动距离与旋转凸台（43）移动到二号凸台（351）的距离相同。

技术总结
本发明公开了一种自动化木板切割装置，属于自动化制造技术领域，包括定位机构；定位机构包括二号伸缩柱，二号伸缩柱的周围设置有二号弹簧，二号伸缩柱上设置有旋转凸台，箱体的二号滑轨上设置有滑块，滑块上设置有二号转轴和限位块，二号转轴上设置有连接块，连接块的另一端设置有三号转轴，三号转轴上设置有传动板；通过设置切割机构中的一号位置传感器和二号位置传感器作用一号伸缩杆和二号伸缩杆实现对每块木板切割宽度的固定；通过设置定位机构中的限位块、连接杆传动板和旋转凸台共同作用使每次传动板位移距离相同达到对每块木板切割长度的固定；进而在实现自动切割木板同时，保证每块木板切割的长度和宽度相同。

技术研发人员：夏志杰,张志胜,戴敏,温海营
受保护的技术使用者：江苏南高智能装备创新中心有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12