一种直线封边机的下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材封边技术领域，特指一种直线封边机的下料装置。


背景技术：

2.封边机是一种木料加工机械，用于对木板边缘进行封边处理，将传统的手工操作流程用自动化的机械完成，其加工工序包括涂胶贴边、切断、修边、刮边、抛光等诸多步骤。
3.部分直线封边机在进行封边工序时，需要工人手扶木板，使其边缘处于封边机内部，这样无法保证木板边缘封边整齐，且加大了工人的劳动强度。


技术实现要素：

4.针对以上问题，本实用新型提供了一种直线封边机的下料装置，以解决工人手扶木板对其边缘进行封边处理时，难以保证封边整齐，工人劳动强度较高的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种直线封边机的下料装置，包括直线封边机本体和底板，所述底板的底部焊接安装有液压杆，所述液压杆的自由端焊接安装有支撑座，所述底板的顶部焊接安装有第二支撑板，所述第二支撑板的后侧壁焊接安装有加强筋，所述第二支撑板的后侧壁焊接安装有电动推杆，所述第二支撑板的后侧壁焊接安装有滑杆，所述电动推杆的自由端焊接安装有第三支撑板，所述第三支撑板的顶部焊接安装有固定板，所述固定板与滑杆呈滑动插接，所述第三支撑板的底部转动安装有滚筒。
7.优选地，所述底板的顶部焊接安装有第一支撑板，所述第一支撑板的前侧壁焊接安装有电机，所述电机的输出轴贯穿第一支撑板的前侧壁并延伸至第一支撑板的后侧壁通过联轴器焊接安装有转动轴，所述转动轴的表面啮合安装有履带。
8.优选地，所述液压杆在底板的底部呈阵列排布设置，使得装置的上下移动更加稳定。
9.优选地，所述滑杆的数量为两组，且两组滑杆在第二支撑板的后侧壁呈对称设置，使得第三支撑板的移动更加稳定。
10.优选地，所述第二支撑板的数量为多组，且多组第二支撑板呈等距排布设置。
11.优选地，所述固定板呈l形。
12.优选地，所述滚筒在固定板的底部呈等距排布设置，且滚筒的底部与履带的顶部位于同一平面，使得滚筒对木板的限位不会影响木板的传输。
13.本实用新型有益效果：
14.通过液压杆推动底板上下移动，从而调节运输装置的高度，以适应不同加工位置的直线封边机本体，通过电机带动转动轴转动，转动轴带动履带转动，从而带动木板移动，使其边缘在直线封边机本体的内部进行逐步封边处理，通过加强筋使第二支撑板更加稳定，通过电动推杆推动第三支撑板移动，从而推动不同尺寸的木板至直线封边机本体的内部，通过滑杆和固定板使得第三支撑板的移动更加稳定，通过滚筒对木板进行限位。
附图说明
15.图1是本实用新型正等测的结构示意图；
16.图2是本实用新型侧视的结构示意图；
17.图3是本实用新型局部剖视的结构示意图；
18.图中：1、直线封边机本体；2、底板；3、液压杆；4、支撑座；5、第一支撑板；6、电机；7、转动轴；8、履带；9、第二支撑板；10、加强筋；11、电动推杆；12、滑杆；13、第三支撑板；14、固定板；15、滚筒。
具体实施方式
19.下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
20.如图，本实用新型的一种直线封边机的下料装置，包括直线封边机本体1和底板2，底板2的底部焊接安装有液压杆3，通过液压杆3推动底板2上下移动，从而调节运输装置的高度，以适应不同加工位置的直线封边机本体1，液压杆3的自由端焊接安装有支撑座4，底板2的顶部焊接安装有第二支撑板9，第二支撑板9的后侧壁焊接安装有加强筋10，通过加强筋10使第二支撑板9更加稳定，第二支撑板9的后侧壁焊接安装有电动推杆11，第二支撑板9的后侧壁焊接安装有滑杆12，电动推杆11的自由端焊接安装有第三支撑板13，通过电动推杆11推动第三支撑板13移动，从而推动不同尺寸的木板至直线封边机本体1的内部，第三支撑板13的顶部焊接安装有固定板14，固定板14与滑杆12呈滑动插接，通过滑杆12和固定板14使得第三支撑板13的移动更加稳定，第三支撑板13的底部转动安装有滚筒15，通过滚筒15对木板进行限位。
21.具体的，底板2的顶部焊接安装有第一支撑板5，第一支撑板5的前侧壁焊接安装有电机6，电机6的输出轴贯穿第一支撑板5的前侧壁并延伸至第一支撑板5的后侧壁通过联轴器焊接安装有转动轴7，转动轴7的表面啮合安装有履带8，通过电机6带动转动轴7转动，转动轴7带动履带8转动，从而带动木板移动，使其边缘在直线封边机本体1的内部进行逐步封边处理。
22.具体的，液压杆3在底板2的底部呈阵列排布设置，使得装置的上下移动更加稳定。
23.具体的，滑杆12的数量为两组，且两组滑杆12在第二支撑板9的后侧壁呈对称设置，使得第三支撑板13的移动更加稳定。
24.具体的，第二支撑板9的数量为多组，且多组第二支撑板9呈等距排布设置。
25.具体的，固定板14呈l形。
26.具体的，滚筒15在固定板14的底部呈等距排布设置，且滚筒15的底部与履带8的顶部位于同一平面，使得滚筒15对木板的限位不会影响木板的传输。
27.本实用新型的工作原理：工作人员通过液压杆3带动底板2上下移动，调节履带8的高度直至其与直线封边机本体1加工位置处于同一平面，启动直线封边机本体1，通过电机6带动转动轴7转动，转动轴7带动履带8转动，将待加工木板放置于履带8顶部，根据木板的尺寸，通过电动推杆11带动第三支撑板13前后移动，带动滚筒15推动木板，使其边缘在直线封边机本体1的内部进行逐步封边处理。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，
而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。


技术特征：
1.一种直线封边机的下料装置，包括直线封边机本体(1)和底板(2)，其特征在于，所述底板(2)的底部焊接安装有液压杆(3)，所述液压杆(3)的自由端焊接安装有支撑座(4)，所述底板(2)的顶部焊接安装有第二支撑板(9)，所述第二支撑板(9)的后侧壁焊接安装有加强筋(10)，所述第二支撑板(9)的后侧壁焊接安装有电动推杆(11)，所述第二支撑板(9)的后侧壁焊接安装有滑杆(12)，所述电动推杆(11)的自由端焊接安装有第三支撑板(13)，所述第三支撑板(13)的顶部焊接安装有固定板(14)，所述固定板(14)与滑杆(12)呈滑动插接，所述第三支撑板(13)的底部转动安装有滚筒(15)。2.根据权利要求1所述的一种直线封边机的下料装置，其特征在于，所述底板(2)的顶部焊接安装有第一支撑板(5)，所述第一支撑板(5)的前侧壁焊接安装有电机(6)，所述电机(6)的输出轴贯穿第一支撑板(5)的前侧壁并延伸至第一支撑板(5)的后侧壁通过联轴器焊接安装有转动轴(7)，所述转动轴(7)的表面啮合安装有履带(8)。3.根据权利要求1所述的一种直线封边机的下料装置，其特征在于，所述液压杆(3)在底板(2)的底部呈阵列排布设置。4.根据权利要求1所述的一种直线封边机的下料装置，其特征在于，所述滑杆(12)的数量为两组，且两组滑杆(12)在第二支撑板(9)的后侧壁呈对称设置。5.根据权利要求1所述的一种直线封边机的下料装置，其特征在于，所述第二支撑板(9)的数量为多组，且多组第二支撑板(9)呈等距排布设置。6.根据权利要求1所述的一种直线封边机的下料装置，其特征在于，所述固定板(14)呈l形。7.根据权利要求1所述的一种直线封边机的下料装置，其特征在于，所述滚筒(15)在固定板(14)的底部呈等距排布设置，且滚筒(15)的底部与履带(8)的顶部位于同一平面。

技术总结
本实用新型提供一种直线封边机的下料装置，包括直线封边机本体和底板，所述底板的底部焊接安装有液压杆，所述液压杆的自由端焊接安装有支撑座，所述底板的顶部焊接安装有第二支撑板，所述第二支撑板的后侧壁焊接安装有加强筋，所述第二支撑板的后侧壁焊接安装有电动推杆，所述第二支撑板的后侧壁焊接安装有滑杆，所述电动推杆的自由端焊接安装有第三支撑板。通过液压杆推动底板上下移动，从而调节运输装置的高度，以适应不同的直线封边机本体，通过加强筋使第二支撑板更加稳定，通过电动推杆推动第三支撑板移动，从而推动不同尺寸的木板至直线封边机本体的内部，通过滑杆和固定板使得第三支撑板的移动更加稳定，通过滚筒对木板进行限位。板进行限位。板进行限位。


技术研发人员：黄术华
受保护的技术使用者：佛山市协和安家具有限公司
技术研发日：2022.01.23
技术公布日：2022/6/24