一种板材切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种板材切割装置。


背景技术：

2.实木家具就是以实木锯材或实木板材为基材制作的、表面经涂饰处理的家具，在对家具板材进行切割时，往往是工作人员手持切割机，一只手对板材进行固定，另一只手拿着切割机进行板材切割，但是在切割过程中，如果手一旦没有拿稳切割机，不仅会造成板材切割不能成一条直线，而且也会对工作人员造成擦伤等事故发生。同时，切割后的板材边缘不整齐，带有毛刺，需要人工进行打磨，需要大面积打磨时，工作人员手持打磨机，对板材的表面进行打磨，不仅费时费力，而且打磨效率不高。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述问题，提供一种板材切割装置，提高生产效率的同时提高安全性能，减低劳动成本。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：
5.一种板材切割装置，包括机架，所述机架上设有操作台面，所述的操作台面上安装有传送带，用于将板材由切割工位传送至打磨工位，位于传送带的上方由操作台面的一端至另一端依次安装有第一夹紧组件、切割锯、第二夹紧组件、打磨滚刷和第三夹紧组件，分别用于将切割工位的板材夹紧后进行切割，以及将切割后的板材夹紧后进行打磨，所述的切割锯分别通过第一升降组件和第一水平驱动组件实现上下运动和水平运动，所述的打磨滚刷分别通过第二升降组件和第二水平驱动组件实现上下运动和水平运动。
6.进一步地，所述的传送带通过电机、皮带和滚子驱动。
7.进一步地，所述的第一夹紧组件包括两个位于传送带两侧的第一夹爪，每个第一夹爪由第一气缸和第一夹块组成，第一气缸通过气缸固定座安装在操作台面上，两个第一夹块通过两个第一气缸的缸杆驱动靠近或远离。
8.进一步地，所述的第二夹紧组件包括两个位于传送带两侧的第二夹爪，每个第二夹爪由第二气缸和第二夹块组成，第二气缸通过气缸固定座安装在操作台面上，两个第二夹块通过两个第二气缸的缸杆驱动靠近或远离。
9.进一步地，所述的第三夹紧组件包括两个位于传送带两侧的第三夹爪，每个第三夹爪由第三气缸和第三夹块组成，第三气缸通过气缸固定座安装在操作台面上，两个第三夹块通过两个第三气缸的缸杆驱动靠近或远离。
10.进一步地，所述第一升降组件设为两组丝杠，分别位于传送带的两侧，每组丝杠包括第一竖直电机和第一竖直丝杠，第一竖直丝杠上套接有第一竖直滑块，第一竖直丝杠通过第一竖直电机驱动旋转，两个第一竖直滑块之间连接有第一水平丝杠，第一水平丝杠通过第一水平电机驱动旋转，第一水平电机安装在其中一个第一竖直滑块上，第一水平丝杠上套接第一水平滑块，第一水平滑块上安装切割锯。
11.进一步地，所述的切割锯通过切割锯电机驱动旋转，切割锯电机安装在第一水平滑块上。
12.进一步地，所述的切割锯的外侧安装有防护罩，防护罩固定连接在第一水平滑块上。
13.进一步地，所述第二升降组件设为两组丝杠，分别位于传送带的两侧，每组丝杠包括第二竖直电机和第二竖直丝杠，第二竖直丝杠上套接有第二竖直滑块，第二竖直丝杠通过第二竖直电机驱动旋转，两个第二竖直滑块之间连接有第二水平丝杠，第二水平丝杠通过第二水平电机驱动旋转，第二水平电机安装在其中一个第二竖直滑块上，第二水平丝杠上套接第二水平滑块，第二水平滑块上安装打磨滚刷。
14.进一步地，所述打磨滚刷通过固定座连接在第二水平滑块上，打磨滚刷转动连接在固定座的下侧。
15.与现有技术相比，本实用新型的技术效果：
16.本实用新型提出的一种板材切割装置，在使用时，首先将板材放置在传送带一端，通过传送带将板材传送到切割工位，传送带停止，通过第一夹紧组件和第二夹紧组件将板材夹紧，切割锯下降，由前至后进行切割，切割后上升，第一夹紧组件松开，板材由切割工位通过传送带传送至打磨工位，传送带停止，通过第二夹紧组件和第三夹紧组件将切割后的两块板材分别夹紧，打磨滚刷下降，由前至后进行打磨，板材由切割工位通过传送带传送至打磨工位的同时，又一板材传送至切割工位进行补充，循环往复，进行切割和打磨。采用本实用新型提出的一种板材切割装置，可同时完成切割和打磨工序，提高生产效率，大大降低了劳动成本，具有实用性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的板材切割装置层级结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1、机架，2、操作台面，3、传送带，4、第一夹紧组件，5、切割锯，6、第二夹紧组件，7、打磨滚刷，8、电机，9、皮带，10、滚子，11、第一气缸，12、第一夹块，13、第二气缸，14、第二夹块，15、第一竖直电机，16、第一竖直丝杠，17、第一竖直滑块，18、第一水平电机，19、切割锯电机，20、防护罩，21、第二竖直电机，22、第二竖直丝杠，23、第二竖直滑块，24、第二水平电机，25、固定座，26、第三气缸，27、第三夹块，28、第三夹紧组件。
具体实施方式
21.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1所示，本实用新型提出的一种板材切割装置，包括机架1，所述机架1上设有
操作台面2，所述的操作台面2上安装有传送带3，用于将板材由切割工位传送至打磨工位，位于传送带3的上方由操作台面2的一端至另一端依次安装有第一夹紧组件4、切割锯5、第二夹紧组件6、打磨滚刷7和第三夹紧组件28，分别用于将切割工位的板材夹紧后进行切割，以及将切割后的板材夹紧后进行打磨，所述的切割锯5分别通过第一升降组件和第一水平驱动组件实现上下运动和水平运动，所述的打磨滚刷7分别通过第二升降组件和第二水平驱动组件实现上下运动和水平运动。
23.具体地，在优选的实施例中，所述的传送带3通过电机8、皮带9和滚子10驱动。
24.在另一优选的实施例中，所述的第一夹紧组件4包括两个位于传送带3两侧的第一夹爪，每个第一夹爪由第一气缸11和第一夹块12组成，第一气缸11通过气缸固定座安装在操作台面2上，两个第一夹块12通过两个第一气缸11的缸杆驱动靠近或远离。类似地，所述的第二夹紧组件6包括两个位于传送带两侧的第二夹爪，每个第二夹爪由第二气缸13和第二夹块14组成，第二气缸13通过气缸固定座安装在操作台面2上，两个第二夹块14通过两个第二气缸13的缸杆驱动靠近或远离。类似地，所述的第三夹紧组件28包括两个位于传送带两侧的第三夹爪，每个第三夹爪由第三气缸26和第三夹块27组成，第三气缸26通过气缸固定座安装在操作台面2上，两个第三夹块27通过两个第三气缸26的缸杆驱动靠近或远离。
25.在另一优选的实施例中，所述第一升降组件设为两组丝杠，分别位于传送带3的两侧，每组丝杠包括第一竖直电机15和第一竖直丝杠16，第一竖直丝杠16上套接有第一竖直滑块17，第一竖直丝杠16通过第一竖直电机15驱动旋转，两个第一竖直滑块17之间连接有第一水平丝杠，第一水平丝杠通过第一水平电机18驱动旋转，第一水平电机18安装在其中一个第一竖直滑块17上，第一水平丝杠上套接第一水平滑块，第一水平滑块上安装切割锯5。具体地，所述的切割锯5通过切割锯电机19驱动旋转，切割锯电机19安装在第一水平滑块上。为了避免迸溅，所述的切割锯5的外侧安装有防护罩20，防护罩20固定连接在第一水平滑块上。
26.类似地，所述第二升降组件设为两组丝杠，分别位于传送带3的两侧，每组丝杠包括第二竖直电机21和第二竖直丝杠22，第二竖直丝杠22上套接有第二竖直滑块23，第二竖直丝杠22通过第二竖直电机21驱动旋转，两个第二竖直滑块23之间连接有第二水平丝杠，第二水平丝杠通过第二水平电机24驱动旋转，第二水平电机24安装在其中一个第二竖直滑块23上，第二水平丝杠上套接第二水平滑块，第二水平滑块上安装打磨滚刷7。具体地，所述打磨滚刷7通过固定座25连接在第二水平滑块上，打磨滚刷7转动连接在固定座25的下侧。
27.本实用新型提出的一种板材切割装置，在使用时，首先将板材放置在传送带一端，通过传送带将板材传送到切割工位，传送带停止，通过第一夹紧组件和第二夹紧组件将板材夹紧，切割锯下降，由前至后进行切割，切割后上升，第一夹紧组件松开，板材由切割工位通过传送带传送至打磨工位，传送带停止，通过第二夹紧组件和第三夹紧组件将切割后的两块板材分别夹紧，打磨滚刷下降，由前至后进行打磨，板材由切割工位通过传送带传送至打磨工位的同时，又一板材传送至切割工位进行补充，循环往复，进行切割和打磨。采用本实用新型提出的一种板材切割装置，可同时完成切割和打磨工序，提高生产效率，大大降低了劳动成本，具有实用性。
28.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的
方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。