一种新型木材切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及木材加工技术领域，尤其涉及一种新型木材切割装置。


背景技术：

2.木材切割装置，是指可对木材进行切割的一种机械设施，一般用于木材的生产加工。
3.传统的木材切割装置在使用过程中，需要通过使用者对木材两端进推送，使木材推送至切割机处进行切割，操作木材切割装置需要消耗较大的人力，且费时费力，并且传统的木材切割装置的存在安全隐患，导致工人存在误伤的风险，造成不利影响。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种新型木材切割装置，能够便捷高效的对木材进行切割，提高木材切割装置的安全性，减少人员事故发生的机率，且省时省力。
6.(二)技术方案
7.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
8.一种新型木材切割装置，包括支架、推料机构、输送机构和切割机构，所述支架的上部与所述推料机构相连接，所述支架的下部与所述输送机构相连接，所述切割机构与所述输送机构相连接；
9.所述推料机构包括升降组件、第一驱动件、第一转轴、链条、链轮和推料板，所述输送机构的两侧分别设置有一所述支架，所述支架上部均设置有一所述链条，所述链条的两端均设置有一所述链轮，所述链轮均与所述支架可转动连接，一所述链条通过所述第一转轴与另一链条传动连接，所述第一驱动件与所述第一转轴驱动连接，所述推料板与所述链条相连接，所述升降组件与所述输送机构相连接。
10.进一步的，所述升降组件包括放料板和升降底座，所述放料板设置于所述输送机构的一端，所述升降底座与所述放料板直线驱动连接。
11.进一步的，所述切割机构包括第二驱动件、第二转轴、传动带和切割件，所述切割件通过所述第二转轴与所述支架可转动连接，所述第二驱动件通过所述传动带与所述第二转轴驱动连接，所述切割件设置于所述输送机构中部。
12.进一步的，所述输送机构包括第三驱动件、第三转轴和传送带，所述传送带的两端分别设置有一所述第三转轴，所述第三转轴均与所述支架下部可转动连接，所述第三驱动件与一所述第三转轴驱动连接。
13.进一步的，所述传送带的中部设置有条形槽，所述切割件设置于所述条形槽内部。
14.进一步的，还包括吸尘组件，所述吸尘组件与所述支架相连接；
15.所述吸尘组件包括集尘盒、吸尘电机、变形管道和吸尘罩，所述集尘盒设置于所述
支架的下部，所述变形管道的一端与所述吸尘电机的端相连接，所述变形管道的另一端设置有所述吸尘罩，所述吸尘电机的另一端与所述集尘盒相连接，所述吸尘罩设置于所述传送带上方。
16.进一步的，还包括滑块，所述推料板的两端分别设置有一所述滑块，所述支架上均设置有与所述滑块相适配的滑槽，一所述滑块与一所述滑槽可滑动连接。
17.进一步的，还包括plc控制器，所述plc控制器分别与所述推料机构、所述输送机构和所述切割机构电连接。
18.进一步的，所述支架采用铝合金材质，硬度高且质量轻。
19.(三)有益效果
20.本实用新型的有益效果是：在实际生产使用过程中当需要对木材进行切割时，可先将木材放置于升降组件上，通过驱动升降组件，使木材到达预定位置，随后第一驱动件通过第一转轴带动两条链条同时进行运动，从而带动链条上的推料板进行直线推动，使升降组件上的木材通过推料板推送至切割机构处进行切割，切割完成后，切割好的木材通过输送机构输出至装置外部，同时推料板进行复位，并对下一个木材进行推料切割，由此够便捷高效的对木材进行切割，提高木材切割装置的安全性，减少人员事故发生的机率，且省时省力。
附图说明
21.图1为本实用新型的实施例的新型木材切割装置的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的实施例的新型木材切割装置的推料机构示意图；
23.图3为本实用新型的实施例的新型木材切割装置的输送机构俯视图；
24.图4为本实用新型的实施例的新型木材切割装置的切割机构示意图；
25.【附图标记说明】
26.1-推料机构，2-支架，3-变形管道，4-吸尘罩，5-输送机构，6-切割机构，7-集尘盒，8-吸尘电机，9-放料板，10-升降底座，11-滑槽，101-第一驱动件，102-链轮，103-链条，104-推料板，105-第一转轴，501-第三驱动件，502-传送带，503-条形槽，504-第三转轴，601-第二驱动件，602-传动带，603-第二转轴，604-切割件。
具体实施方式
27.为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
28.请参照图1至图4所示，本实用新型的一种新型木材切割装置，包括支架2、推料机构1、输送机构5和切割机构6，所述支架2的上部与所述推料机构1相连接，所述支架2的下部与所述输送机构5相连接，所述切割机构6与所述输送机构5相连接；
29.所述推料机构1包括升降组件、第一驱动件101、第一转轴105、链条、链轮102和推料板104，所述输送机构5的两侧分别设置有一所述支架2，所述支架2上部均设置有一所述链条，所述链条的两端均设置有一所述链轮102，所述链轮102均与所述支架2可转动连接，一所述链条通过所述第一转轴105与另一链条传动连接，所述第一驱动件101与所述第一转轴105驱动连接，所述推料板104与所述链条相连接，所述升降组件与所述输送机构5相连
接。
30.本实用新型的工作原理如下：在实际生产使用过程中当需要对木材进行切割时，可先将木材放置于升降组件上，通过驱动升降组件，使木材到达预定位置，随后第一驱动件101通过第一转轴105带动两条链条同时进行运动，从而带动链条上的推料板104进行直线推动，使升降组件上的木材通过推料板104推送至切割机构6处进行切割，切割完成后，切割好的木材通过输送机构5输出至装置外部，同时推料板104进行复位，并对下一个木材进行推料切割。
31.进一步的，所述升降组件包括放料板9和升降底座10，所述放料板9设置于所述输送机构5的一端，所述升降底座10与所述放料板9直线驱动连接。
32.从上述描述可知，有利于升降底座10带动放料板9进行下降，随后将木材放置于放料板9上表面，当需要对木材进行推送时，可运行升降底座10，使放料板9上升至预定位置，随后通过推料板104对放料板9上的木材进行推送。
33.进一步的，所述切割机构6包括第二驱动件601、第二转轴603、传动带602和切割件604，所述切割件604通过所述第二转轴603与所述支架2可转动连接，所述第二驱动件601通过所述传动带602与所述第二转轴603驱动连接，所述切割件604设置于所述输送机构5中部。
34.从上述描述可知，有利于第二驱动件601通过传送带502带动第二转轴603进行转动，从而带动切割件604进行转动，使切割件604对木材进行切割。
35.进一步的，所述输送机构5包括第三驱动件501、第三转轴504和传送带502，所述传送带502的两端分别设置有一所述第三转轴504，所述第三转轴504均与所述支架2下部可转动连接，所述第三驱动件501与一所述第三转轴504驱动连接。
36.从上述描述可知，有利于第三驱动件501通过第三转轴504带动传送带502进行运动，当推料板104在对木材进行推送时，传送带502可对木材进行辅助送料，当木材切割完成后，木材通过传送带502输送至木材切割装置外部。
37.进一步的，所述传送带502的中部设置有条形槽503，所述切割件604设置于所述条形槽503内部。
38.从上述描述可知，有利于切割件604在条形槽503内部转动，使切割件604更好的对输送的木材进行切割。
39.进一步的，还包括吸尘组件，所述吸尘组件与所述支架2相连接；
40.所述吸尘组件包括集尘盒7、吸尘电机8、变形管道3和吸尘罩4，所述集尘盒7设置于所述支架2的下部，所述变形管道3的一端与所述吸尘电机8的端相连接，所述变形管道3的另一端设置有所述吸尘罩4，所述吸尘电机8的另一端与所述集尘盒7相连接，所述吸尘罩4设置于所述传送带502上方。
41.从上述描述可知，有利于在对木材切割时，木屑通过吸尘罩4进入变形管道3中，吸尘电机8通过变形管道3将木屑吸入集尘盒7内进行收集，减少木屑的四散，提高工作环境质量。
42.进一步的，还包括滑块，所述推料板104的两端分别设置有一所述滑块，所述支架2上均设置有与所述滑块相适配的滑槽11，一所述滑块与一所述滑槽11可滑动连接。
43.从上述描述可知，有利于推料板104通过滑块在支架2上滑动，使推动木材时更加
稳定，并且推料件在推动木材时不会出现偏移现象。
44.进一步的，还包括plc控制器，所述plc控制器分别与所述推料机构1、所述输送机构5和所述切割机构6电连接。
45.从上述描述可知，有利于通过plc控制器调节木材切割装置的参数，并且使操作人员在操作木材切割装置时更加的便捷。
46.实施例一
47.请参照图1至图4，一种新型木材切割装置，包括支架2、推料机构1、输送机构5和切割机构6，所述支架2的上部与所述推料机构1相连接，所述支架2的下部与所述输送机构5相连接，所述切割机构6与所述输送机构5相连接；
48.所述推料机构1包括升降组件、第一驱动件101、第一转轴105、链条、链轮102和推料板104，所述输送机构5的两侧分别设置有一所述支架2，所述支架2上部均设置有一所述链条，所述链条的两端均设置有一所述链轮102，所述链轮102均通过轴承与所述支架2可转动连接，一所述链条通过所述第一转轴105与另一链条传动连接，所述第一驱动件101通过联轴器与所述第一转轴105驱动连接，所述推料板104与所述链相连接，所述升降组件与所述输送机构5相连接；
49.所述第一驱动件101采用减速电机；
50.还包括弯板，所述链条均焊接有所述弯板，一所述链条通过一所述弯板与所述推料板104的一侧可拆卸连接，并采用螺栓连接，另一所述链条通过另一所述弯板与所述推料板104的另一侧可拆卸连接，并采用螺栓连接；
51.所述升降组件包括放料板9和升降底座10，所述放料板9设置于所述输送机构5的一端，所述升降底座10与所述放料板9直线驱动连接，所述放料板9通过螺栓与所述升降底座10可拆卸连接；
52.所述升降底座10采用剪叉式液压升降台；
53.所述切割机构6包括第二驱动件601、第二转轴603、传动带602和切割件604，所述切割件604通过所述第二转轴603与所述支架2可转动连接，所述第二驱动件601通过所述传动带602与所述第二转轴603驱动连接，所述切割件604设置于所述输送机构5中部；
54.所述切割件604逆时针转动；
55.所述第二驱动件601采用交直流两用串励电动机；
56.所述切割件604采用硬质合金圆盘锯片；
57.所述输送机构5包括第三驱动件501、第三转轴504和传送带502，所述传送带502的两端分别设置有一所述第三转轴504，所述第三转轴504均通过轴承与所述支架2下部可转动连接，所述第三驱动件501与一所述第三转轴504驱动连接；
58.所述第三驱动件501采用减速电机；
59.所述传送带502的中部设置有条形槽503，所述切割件604设置于所述条形槽503内部，所述条形槽503宽度大于切割件604的厚度，所述传送带502通过所述条形槽503拆分成两部分；
60.还包括吸尘组件，所述吸尘组件与所述支架2相连接；
61.所述吸尘组件包括集尘盒7、吸尘电机8、变形管道3和吸尘罩4，所述集尘盒7设置于所述支架2的下部，所述变形管道3的一端与所述吸尘电机8的端相连接，所述变形管道3
的另一端设置有所述吸尘罩4，所述吸尘电机8的另一端与所述集尘盒7相连接，所述吸尘罩4设置于所述传送带502上方；
62.所述吸尘电机8采用吸尘器电机；
63.所述变形管道3采用金属波纹管材质，金属波纹管具有一定的可压缩性或可拉伸性，有利于调节吸尘角度，提升吸尘的活动范围；
64.还包括滑块，所述推料板104的两端分别设置有一所述滑块，所述支架2上均设置有与所述滑块相适配的滑槽11，一所述滑块与一所述滑槽11可滑动连接；
65.还包括plc控制器，所述plc控制器分别与所述推料机构1、所述输送机构5和所述切割机构6电连接；
66.所述plc控制器型号为data-7311，所述plc控制器分别与所述第一驱动件101、所述第二驱动件601、所述第三驱动件501和所述吸尘电机8电连接。
67.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
68.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。