一种带真空腔的物料挤出装置的制作方法

1.本实用新型涉及挤出物料技术领域，尤其涉及一种带真空腔的物料挤出装置。


背景技术：

2.将物料挤压为成型板的过程中，首先将碎末状的原材料加入到一个导出薄板的腔室中，腔室将原材料导出为薄板状，初步不均匀的薄板在经过双滚轮结构的挤压，成为符合要求的成型板，但是成型板的内部经常掺杂空气，形成气孔，在组装成复合板时，出现表面气泡、压合不实的现象，内部的气孔影响产品的质量，在生产过程中，如何对产生气孔的环节进行改善，在导出薄板的腔室环节可以有效的把控，急需开发一种避免气孔的挤出薄板的腔室。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种带真空腔的物料挤出装置，解决成型板内部掺杂气孔的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种带真空腔的物料挤出装置，包括成型腔室和旋转轴，所述成型腔室设置为密封结构，所述成型腔室的顶部中间位置设置有与铺料设备连接的进料口，所述成型腔室的顶部一侧设置有与真空泵相连的抽真空接口，所述成型腔室的底部设置有出料口，所述旋转轴沿自身轴向插设在所述成型腔室内，所述旋转轴的一端外接有用于驱动所述旋转轴旋转的电机，所述旋转轴的上设置有多个叶片，所有所述叶片沿所述旋转轴的圆周方向均匀间隔分布。
6.作为一种具体的实施方式，所述成型腔室包括进料腔和挤出腔，所述进料腔设置在挤出腔的上部且两者内腔相通，所述进料腔的顶部盖合有盖板，所述挤出腔的底部设置有所述出料口。
7.作为一种具体的实施方式，所述出料口呈v型，所述盖板上还设置有用于检测成型腔室内部压力的压力表。
8.作为一种具体的实施方式，所述挤出腔的外周呈圆柱形，所述旋转轴上有镜像对称的两个叶片，旋转轴旋转时，两个所述叶片的外侧边缘与挤出腔的内壁接触。
9.作为一种具体的实施方式，所述所述挤出腔与所述进料腔的连接处设置有若干加强筋，所有所述加强筋沿旋转轴的轴向方向均匀间隔分布。
10.作为一种具体的实施方式，所述加强筋呈圆弧状，且与所述挤出腔同轴心线设置。
11.作为一种具体的实施方式，在所述进料腔的一端侧面上还设置有能够打开或关闭的观察盖。
12.作为一种具体的实施方式，所述旋转轴的一端通过第一轴承座安装在挤出腔的一端端面上，所述第一轴承座通过端盖与挤出腔密封连接；所述旋转轴的另一端通过第二轴承座安装在挤出腔的另一侧端面上，并伸出与电机的输出端相连。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：通过在挤出物料的成型腔室内连接真空泵设备，同时成型腔室设置为密封结构，在物料上料挤出的过程中，将物料内掺杂的空气抽出，降低产品内的空气含量，提高了最终挤出的薄板的质量，薄板在后期的加工中不会进入空气，在挤出物料的环节解决了气孔的问题，本装置可以广泛用于由碎料挤压到薄板的过程中，例如复合木板芯的加工制造。
附图说明
14.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型正视图；
17.图3为本实用新型结构示意图；
18.图4为本实用新型内部结构示意图；
19.附图标记说明：1、挤出腔；2、进料腔；3、盖板；4、出料口；5、进料口；6、抽真空接口；7、压力表；8、电机；9、电机支架；10、第一轴承座；11、端盖；12、第二轴承座；13、观察盖；14、旋转轴；15、叶片；16、加强筋。
具体实施方式
20.如图1-4所示，一种带真空腔的物料挤出装置，包括成型腔室和旋转轴14，成型腔室设置为密封结构，可以防止空气进入，成型腔室的顶部中间位置设置有进料口5，成型腔室的顶部一侧设置有抽真空接口6，进料口5与铺料设备连接，进行铺料上料过程，抽真空接口6与真空泵连接，在真空泵的作用下，将不断铺料设备输送进来的物料中的空气抽走，在装置内部形成真空，成型腔室的底部设置有出料口4，旋转轴14沿自身轴向插设在成型腔室的内部，旋转轴14的两端分别旋转的安装在成型腔室长度方向的两端上，旋转轴14上安装有若干叶片15，所有叶片15沿同一圆周方向均匀的分布在旋转轴14的圆周方向上，通过叶片15的不断旋转，将物料从出料口4挤出，该旋转轴14的一端伸出成型腔室后与电机8的输出端连接，通过电机8驱动旋转轴14带动叶片15的不断旋转。
21.该成型腔室包括进料腔2和挤出腔1，进料腔2设置在挤出腔1的上部且两者内腔相通，挤出腔1的外周呈圆柱形，圆柱形可以充分利用叶片15旋转时的空间，没有多余的角落隐藏物料，本例中，该旋转轴14上设置有两片叶片15，该两片叶片15镜像对称的安装在旋转轴14上，旋转轴14旋转时，两个叶片15的边缘与挤出腔1的内壁相接触，叶片15将挤出腔1内的物料全部从出料口4挤出，进料腔2的顶部设置有盖板3进行密封，挤出腔1的底部设置有出料口4，出料口4呈向下收口的v型，扁平狭长的出料口4将物料挤出薄片状，叶片15的长度大于出料口4的长度。该盖板3上还设置有压力表7，观察压力表7的数值，可判断成型腔室内的空气含量，用来控制真空泵的转速，以达到产品所要求的的空气含量要求值。
22.挤出腔1与进料腔2的连接处还设置有多个加强筋16，为了保证叶片15的正常旋转和装置的强度，加强筋16设置为圆弧状，且与挤出腔1同轴心线设置，在进料腔2的一端侧面上还设置有能够打开或关闭的观察盖13，由于整个装置为密封结构，无法观察内部情况，开设一个观察盖13，方便观察腔室内部。
23.旋转轴14的一端通过第一轴承座10安装在挤出腔1的一端端面上，第一轴承座10
通过端盖11与挤出腔1密封连接，旋转轴14的另一端通过第二轴承座12安装在挤出腔1的另一端端面上，并伸出成型腔室外与电机8的输出端相连，这里电机8通过电机支架9固定在挤出腔1的一端端面上。
24.本实用新型的带真空腔的物料挤出装置的工作过程如下：
25.首先，将本装置的进料口5与铺料设备连接，将抽真空接口6与真空泵连接，控制电机8、真空泵和铺料设备开启；
26.然后， 根据压力表7控制真空泵的转速，保证成型腔室内空气含量在标准范围内，
27.随后，物料从出料口4的缝隙中挤出薄板形状，将薄板型物料传送到下一个工序挤压成型。
28.最后，持续操作至完成工作量。
29.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种带真空腔的物料挤出装置，其特征在于：包括成型腔室和旋转轴（14），所述成型腔室设置为密封结构，所述成型腔室的顶部中间位置设置有与铺料设备连接的进料口（5），所述成型腔室的顶部一侧设置有与真空泵相连的抽真空接口（6），所述成型腔室的底部设置有出料口（4），所述旋转轴（14）沿自身轴向插设在所述成型腔室内，所述旋转轴（14）的一端外接有用于驱动所述旋转轴（14）旋转的电机（8），所述旋转轴（14）的上设置有多个叶片（15），所有所述叶片（15）沿所述旋转轴（14）的圆周方向均匀间隔分布。2.根据权利要求1所述的带真空腔的物料挤出装置，其特征在于：所述成型腔室包括进料腔（2）和挤出腔（1），所述进料腔（2）设置在挤出腔（1）的上部且两者内腔相通，所述进料腔（2）的顶部盖合有盖板（3），所述挤出腔（1）的底部设置有所述出料口（4）。3.根据权利要求2所述的带真空腔的物料挤出装置，其特征在于：所述出料口（4）呈v型，所述盖板（3）上还设置有用于检测成型腔室内部压力的压力表（7）。4.根据权利要求2所述的带真空腔的物料挤出装置，其特征在于：所述挤出腔（1）的外周呈圆柱形，所述旋转轴（14）上有镜像对称的两个叶片（15），旋转轴（14）旋转时，两个所述叶片（15）的外侧边缘与挤出腔（1）的内壁接触。5.根据权利要求4所述的带真空腔的物料挤出装置，其特征在于：所述挤出腔（1）与所述进料腔（2）的连接处设置有若干加强筋（16），所有所述加强筋（16）沿旋转轴（14）的轴向方向均匀间隔分布。6.根据权利要求5所述的带真空腔的物料挤出装置，其特征在于：所述加强筋（16）呈圆弧状，且与所述挤出腔（1）同轴心线设置。7.根据权利要求2所述的带真空腔的物料挤出装置，其特征在于：在所述进料腔（2）的一端侧面上还设置有能够打开或关闭的观察盖（13）。8.根据权利要求2所述的带真空腔的物料挤出装置，其特征在于：所述旋转轴（14）的一端通过第一轴承座（10）安装在挤出腔（1）的一端端面上，所述第一轴承座（10）通过端盖（11）与挤出腔（1）密封连接；所述旋转轴（14）的另一端通过第二轴承座（12）安装在挤出腔（1）的另一侧端面上，并伸出与电机（8）的输出端相连。

技术总结
本实用新型公开了一种带真空腔的物料挤出装置，包括成型腔室和旋转轴，所述成型腔室设置为密封结构，所述成型腔室的顶部中间位置设置有与铺料设备连接的进料口，所述成型腔室的顶部一侧设置有与真空泵相连的抽真空接口，所述成型腔室的底部设置有出料口，所述旋转轴沿自身轴向插设在所述成型腔室内，所述旋转轴的一端外接有用于驱动所述旋转轴旋转的电机，所述旋转轴的上设置有多个叶片，所有所述叶片沿所述旋转轴的圆周方向均匀间隔分布。通过在挤出物料的成型腔室内连接真空泵设备，同时成型腔室设置为密封结构，在物料上料挤出的过程中，将物料内掺杂的空气抽出，降低产品内的空气含量，提高了挤出后薄板的质量。提高了挤出后薄板的质量。提高了挤出后薄板的质量。


技术研发人员：蔡承刚
受保护的技术使用者：江苏东方宝泰科技有限公司
技术研发日：2022.06.06
技术公布日：2022/9/29