一种90度金刚石榫头刀的制作方法

1.本实用新型涉及刀具技术领域，具体涉及一种90度金刚石榫头刀。


背景技术：

2.榫卯连接由于其结构连接牢靠，外观统一美观等优势广泛应用于木器结构的连接。在木材加工过程中，榫头通常是由榫头刀加工制得、现有的90度榫头刀多采用硬质合金刀片，加工后的木材工件粗糙，易产生崩边，端面加工质量较差，且合金刀的抗冲击性能较差，需要经常更换刀具，加工效率较低。目前榫头刀通常采用单刃式刀具即刀刃较长，尺寸较大的刀片进行开榫，加工过程中刀片与待加工工件的接触面较大，加工时产生的热量较多容易发生糊边的现象，影响加工质量。因此，现有技术中的榫头刀有待进一步改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种90度金刚石榫头刀，以解决上述背景技术中存在的现有技术问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型提供的技术方案为：提供了一种90度金刚石榫头刀，包括主刀体、清底刀片以及榫头刀片，所述清底刀片固定设置在主刀体的端部，所述清底刀片设置有两个且呈中心对称分布；所述榫头刀片固定设置在主刀体的外侧壁上且设置有多排，各排榫头刀片以清底刀片为中心呈螺旋线排布；所述清底刀片与榫头刀片均采用金刚石材质制成。
5.优选的，还包括第一刀座与第二刀座，所述第一刀座固定设置在主刀体的端部，所述第二刀座固定设置的主刀体的侧壁上，所述清底刀片固定设置在第一刀座上，所述榫头刀片固定设置在第二刀座上且形状相适配。
6.优选的，所述螺旋线上的第一的榫头刀片对应设置在后一排的两个榫头刀片的间隔之间；相邻排的最后一个榫头刀片之间夹角设置为90
°
。
7.优选的，所述榫头刀片采用单斜式刀片，所述榫头刀片与主刀体的轴线之间的夹角设置为2-8
°
。
8.优选的，所述主刀体一端呈圆台形设置且纵截面两侧边之间的夹角设置为90
°
。
9.优选的，所述主刀体上设置有第一排屑槽以及第二排屑槽，所述一排屑槽设置在清底刀片的一侧，所述第二排屑槽设置在榫头刀片的一侧。
10.优选的，所述第一排屑槽设置为弧形凹槽。
11.本实用新型提供的技术方案产生的有益效果在于：
12.1、本实用新型中通过在主刀体的端部上设置有清底刀片，进行清底工作，得到的加工工件端面更加光滑。通过在主刀体的侧壁上设置有多排榫头刀片，对木材工件进行所需的榫头特征进行加工，每一排榫头刀片以清底刀片为中心呈螺旋线排布，通过排布方式的设计，在切削加工时受力更加均匀，产生的木屑更小，有利于排屑，避免废屑堆积影响加工效率和加工质量。通过设置多排榫头刀片，相较于现有技术刀片的尺寸更小，有效减少刀
片刃口与木材工件的接触面积，降低噪音，产生的热量少，不易产生糊边的现象，改善加工质量。
13.2、通过将榫头刀片与清底刀片均设置为金刚石材质，使用寿命长，可以节约刀具使用成本且减少换刀拆装和调试的频率，提高生产效率；并且加工过程中也不易产生崩边、黑边的问题，加工表面光滑平整。
14.3、通过将榫头刀片设置为单斜式刀片，即采用多组斜置式的榫头刀片，榫头刀片与主刀体的轴线之间设置有夹角，改善整体刀具的抗冲击性能，延长使用寿命，在加工过程中木材工件的受力更加均匀，实现以点破面，可以更好地切断木材的纤维，有效改善木材工件出现崩边的现象，得到质量更好的加工端面。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型的部分爆炸视图；
17.图3是本实用新型中榫头刀片与清底刀片的排布示意图；
18.图4是本实用新型中主刀体的剖面视图；
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.如图1至图4所示，一种90度金刚石榫头刀，包括主刀体1、清底刀片2以及榫头刀片3，所述清底刀片2固定设置在主刀体1的端部，所述清底刀片2设置有两个且呈中心对称分布；所述榫头刀片3固定设置在主刀体1的外侧壁上且设置有多排，各排榫头刀片3以清底刀片2为中心呈螺旋线排布；所述清底刀片2与榫头刀片3均采用金刚石材质制成。
23.本实用新型中通过在主刀体1的端部上设置有清底刀片2，进行清底工作，得到的加工工件端面更加光滑。通过在主刀体1的侧壁上设置有多排榫头刀片3，对木材工件进行所需的榫头特征进行加工，每一排榫头刀片3以清底刀片2为中心呈螺旋线排布，如图3所示，通过排布方式的设计，在切削加工时受力更加均匀，产生的木屑更小，有利于排屑，避免废屑堆积影响加工效率和加工质量。通过设置多排榫头刀片3，相较于现有技术刀片的尺寸更小，有效减少刀片刃口与木材工件的接触面积，降低噪音，产生的热量少，不易产生糊边的现象，改善加工质量；另外通过减少刀片尺寸，增加刀片的数量，在加工过程中可以减少单个刀片的受力，受力更加均匀，改善榫头刀片以及整体刀具的使用寿命。其中榫头刀片3
的排布图是以俯视图的视角进行展示的。
24.通过将榫头刀片3与清底刀片2均设置为金刚石材质，使用寿命长，可以节约刀具使用成本且减少换刀拆装和调试的频率，提高生产效率；并且加工过程中也不易产生崩边、黑边的问题，加工表面光滑平整。
25.优选的，还包括第一刀座4与第二刀座5，所述第一刀座4固定设置在主刀体1的端部，所述第二刀座5固定设置的主刀体1的侧壁上，所述清底刀片2固定设置在第一刀座4上，所述榫头刀片3固定设置在第二刀座5上且形状相适配。如图1和图2所示，清底刀片2固定设置在主刀体1端部设置的第一刀座4上，榫头刀座3固定设置在主刀体1外侧壁上设置的第二刀座5上，方便刀片的定位与安装；更优选的，所述第一刀座4、第二刀座5均与主刀体1一体成型设置，增加整体刀具的使用稳定性。
26.优选的，所述螺旋线上的第一的榫头刀片3对应设置在后一排的两个榫头刀片3的间隔之间；相邻排的最后一个榫头刀片3之间夹角设置为90
°
。需要说明的是，此处提及的后一排的榫头刀片3是指如图3所示呈螺旋线排布的各排刀片，顺着螺旋线前进的方向为前，反之为后；因此如图3所示，每一排的第一个榫头刀片3均与后一排的两个榫头刀片3之间的间隔对应设置，这样设置可以在加工时，刀具旋转切削时，各排的榫头刀片3之间配合工作，实现连续的切削过程，加工表面更加光滑，改善加工质量。
27.优选的，所述榫头刀片3采用单斜式刀片，所述榫头刀片3与主刀体2的轴线之间的夹角设置为2-8
°
。通过将榫头刀片3设置为单斜式刀片，即采用多组斜置式的榫头刀片3，榫头刀片3与主刀体1的轴线之间设置有夹角，改善整体刀具的抗冲击性能，延长使用寿命，在加工过程中木材工件的受力更加均匀，实现以点破面，可以更好地切断木材的纤维，有效改善木材工件出现崩边的现象，得到质量更好的加工端面。
28.优选的，所述主刀体1一端呈圆台形设置且纵截面两侧边之间的夹角设置为90
°
。需要说明的是，90度榫头刀是指主刀体1的剖面上，两侧边之间成90度夹角，是加工90度榫头常用的刀具。
29.优选的，所述主刀体1上设置有第一排屑槽6以及第二排屑槽7，所述一排屑槽6设置在清底刀片2的一侧，所述第二排屑槽7设置在榫头刀片3的一侧。优选的，所述第一排屑槽6设置为弧形凹槽。通过设置在清底刀片2与榫头刀片3的一侧均设置有排屑槽，加工过程中排屑更加顺畅，避免废屑堆积等影响加工质量和加工效率。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，因此应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。