一种精准翻板定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及木材加工技术领域，具体为一种精准翻板定位装置。


背景技术：

2.在木材加工过程中，需要对单面已贴好装饰材料的板材空中翻转 180度，将未贴装饰材料的板面置于上端，现有技术中一般通过人工进行翻板，效率低，部分通过翻板装置进行翻转，但是结构复杂，且安全性不高，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种精准翻板定位装置。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精准翻板定位装置，具备便于对板材进行快速的翻转，效率高，且安全性高等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种精准翻板定位装置，包括翻板组件，所述翻板组件的一侧设置有限位支撑组件，且所述翻板组件包括传动箱、安装板、油缸、转动轴、连接盘、导杆、滑孔、滑块、齿轮与齿板，且所述安装板固定安装于传动箱上下两端外表面的左右两侧，所述油缸固定安装于传动箱的一端外表面，所述转动轴位于传动箱一侧外表面的中部，且所述转动轴的一端位于传动箱的内部，所述连接盘固定安装于转动轴的一端外表面，所述导杆、滑孔、滑块、齿轮与齿板均位于传动箱的内部。
7.优选的，所述导杆位于齿板的下部，所述齿轮位于齿板的上端外表面，且所述导杆的两端外表面与传动箱的内壁固定连接，所述滑块固定安装于齿板下端外表面的左右两侧，所述滑孔开设于滑块一侧外表面的中部，所述齿轮固定安装于转动轴的另一端外表面。
8.优选的，所述滑块通过滑孔与导杆的外壁滑动连接，所述齿轮与齿板之间相互啮合，所述油缸的输出轴与齿板的一端外表面固定连接。
9.优选的，所述转动轴与传动箱之间设置有密封轴承，所述转动轴通过密封轴承与翻板组件活动连接。
10.优选的，所述限位支撑组件包括连接板、电动伸缩杆、安装块、载物板与挤压板，且所述载物板固定安装于连接板一侧外表面的一端，所述安装块固定安装于连接板一侧外表面的另一端，且所述连接板的一侧外表面的中部与连接盘固定连接。
11.优选的，所述电动伸缩杆固定安装于安装块一侧外表面的左右两侧，所述挤压板固定安装于电动伸缩杆输出轴的一端外表面。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种精准翻板定位装置，具备以下有益效果：
14.1、该一种精准翻板定位装置，设置的限位支撑组件，通过翻板组件的运转带动限位支撑组件进行转动，使得载物板的位于安装块的下部，即载物板的一侧外表面朝上，然后
将待翻转的板材叠落好之后，通过叉车将板材放在载物板的上端外表面，然后通过两组电动伸缩杆进行运转带动挤压板进行移动，使得挤压板将板材压紧固定，避免在转动时，发生滑落，增加稳定性。
15.2、该一种精准翻板定位装置，设置的翻板组件，通过油缸的运转带动齿板进行移动，齿板与齿轮相互啮合，使得齿板通过齿轮带动转动轴进行转动，转动轴通过连接盘带动限位支撑组件进行转动，从而使得板材被翻转，且通过设置的导杆与滑块，便于增加齿板移动的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型一种精准翻板定位装置的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型一种精准翻板定位装置中翻板组件的结构示意图。
18.图3为本实用新型一种精准翻板定位装置中翻板组件的局部结构示意图。
19.图4为本实用新型一种精准翻板定位装置中限位支撑组件的结构示意图。
20.图中：1、翻板组件；2、限位支撑组件；3、传动箱；4、安装板； 5、油缸；6、转动轴；7、连接盘；8、导杆；9、滑孔；10、滑块； 11、齿轮；12、齿板；13、连接板；14、电动伸缩杆；15、安装块； 16、载物板；17、挤压板。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.具体实施例一
23.本实施例是一种精准翻板定位装置。
24.如图1-4所示，包括翻板组件1，翻板组件1的一侧设置有限位支撑组件2，且翻板组件1包括传动箱3、安装板4、油缸5、转动轴 6、连接盘7、导杆8、滑孔9、滑块10、齿轮11与齿板12，且安装板4固定安装于传动箱3上下两端外表面的左右两侧，油缸5固定安装于传动箱3的一端外表面，转动轴6位于传动箱3一侧外表面的中部，且转动轴6的一端位于传动箱3的内部，连接盘7固定安装于转动轴6的一端外表面，导杆8、滑孔9、滑块10、齿轮11与齿板12 均位于传动箱3的内部。
25.导杆8的位于齿板12的下部，齿轮11位于齿板12的上端外表面，且导杆8的两端外表面与传动箱3的内壁固定连接，滑块10固定安装于齿板12下端外表面的左右两侧，滑孔9开设于滑块10一侧外表面的中部，齿轮11固定安装于转动轴6的另一端外表面；滑块10 通过滑孔9与导杆8的外壁滑动连接，齿轮11与齿板12之间相互啮合，油缸5的输出轴与齿板12的一端外表面固定连接；转动轴6与传动箱3之间设置有密封轴承，转动轴6通过密封轴承与翻板组件1 活动连接；限位支撑组件2包括连接板13、电动伸缩杆14、安装块 15、载物板16与挤压板17，且载物板16固定安装于连接板13一侧外表面的一端，安装块15固定安装于连接板13一侧外表面的另一端，且连接板13的一侧外表面的中部与连接盘7固定连接；电动伸缩杆14 固定安装于安装块15一侧外表面的左右两侧，挤压板17固定安装于电动伸缩杆14输出轴的一端外表面。
26.需要说明的是，本实用新型为一种精准翻板定位装置，设置的限位支撑组件2，通
过翻板组件1的运转带动限位支撑组件2进行转动，使得载物板16的位于安装块15的下部，即载物板16的一侧外表面朝上，然后将待翻转的板材叠落好之后，通过叉车将板材放在载物板 16的上端外表面，然后通过两组电动伸缩杆14进行运转带动挤压板 17进行移动，使得挤压板17将板材压紧固定，避免在转动时，发生滑落，增加稳定性；设置的翻板组件1，通过油缸5的运转带动齿板 12进行移动，齿板12与齿轮11相互啮合，使得齿板12通过齿轮11 带动转动轴6进行转动，转动轴6通过连接盘7带动限位支撑组件2 进行转动，从而使得板材被翻转，且通过设置的导杆8与滑块10，便于增加齿板12移动的稳定性。
27.具体实施例二
28.本实施例是一种精准翻板定位装置中翻板组件1的实施例。
29.如图1、2、3所示，一种精准翻板定位装置用的翻板组件1，翻板组件1包括传动箱3、安装板4、油缸5、转动轴6、连接盘7、导杆8、滑孔9、滑块10、齿轮11与齿板12，且安装板4固定安装于传动箱3上下两端外表面的左右两侧，油缸5固定安装于传动箱3的一端外表面，转动轴6位于传动箱3一侧外表面的中部，且转动轴6 的一端位于传动箱3的内部，连接盘7固定安装于转动轴6的一端外表面，导杆8、滑孔9、滑块10、齿轮11与齿板12均位于传动箱3 的内部；导杆8位于齿板12的下部，齿轮11位于齿板12的上端外表面，且导杆8的两端外表面与传动箱3的内壁固定连接，滑块10 固定安装于齿板12下端外表面的左右两侧，滑孔9开设于滑块10一侧外表面的中部，齿轮11固定安装于转动轴6的另一端外表面；滑块10通过滑孔9与导杆8的外壁滑动连接，齿轮11与齿板12之间相互啮合，油缸5的输出轴与齿板12的一端外表面固定连接；转动轴6与传动箱3之间设置有密封轴承，转动轴6通过密封轴承与翻板组件1活动连接。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。