一种木竹制品制造用钻孔机构的制作方法

文档序号:32368012发布日期:2022-11-29 22:34阅读:63来源:国知局
技术简介:
本专利针对木竹制品钻孔时需倾斜放置木材导致精度差的问题,提出一种可调节角度的钻孔机构。通过滑块、转动块与弹簧联动结构,使工作台可水平偏转并锁定角度,无需垫块即可实现倾斜钻孔,提升加工精度与操作便捷性。
关键词:木竹钻孔机构,角度调节

1.本实用新型涉及钻孔技术领域,尤其涉及一种木竹制品制造用钻孔机构。


背景技术:

2.在加工木竹制品时,会加工一些腿脚向外倾斜的木竹制品,为了使木竹制品的结构更加牢固,会在木竹制品与腿脚连接的面上打倾斜的孔,以使脚与木竹制品的连接更加牢固,现有的钻孔工具的钻头是沿竖直方向运动且拥有一个水平的工作台,这使打孔时需要将木竹倾斜放置才能打出倾斜的孔,有的加工人员采用在木竹下垫上垫块以使木材倾斜,从而打出倾斜的孔。
3.但是在生产中,垫块会发生倾斜致使木材移动,影响打孔精度,因此需要对其进行改进,使其木竹制品在加工中能够更加方便钻孔。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于:为了解决上述问题,而提出的一种木竹制品制造用钻孔机构。
5.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
6.一种木竹制品制造用钻孔机构,包括底座、螺杆、工作台和钻孔机构,所述底座上固定连接有支杆,所述支杆上固定连接有安装块,所述底座上固定连接有与螺杆滑动连接的连接杆,所述螺杆上通过螺纹连接有移动块,所述螺杆上滑动连接有滑块,所述滑块的底部固定连接有方杆,所述滑块上转动连接有转动块,所述转动块上开设有通孔,所述滑块上固定连接有圆杆,所述转动块上固定连接有弯杆,所述弯杆上设有对工作台水平偏转的偏转件,所述底座上设有对滑块限位的限位件。
7.优选地,所述限位件包括底座上开设的横槽,所述方杆伸入所述横槽与横槽滑动连接,所述螺杆上套上有弹簧,所述弹簧的一端与所述安装块的侧壁固定连接,另一端与所述滑块的侧壁固定连接。
8.优选地,所述转动块在所述螺杆上移动,圆杆与所述通孔滑动连接,所述圆杆的端部通过螺栓旋合有螺套。
9.优选地,所述通孔在所述转动块上圆周分布有多个,所述圆杆伸入不同的通孔内改变所述转动块以及工作台的角度。
10.优选地,所述偏转件包括弯杆上开设的通槽,所述工作台上固定连接有弧形杆,所述弧形杆与弯杆上开设有配合的螺孔,所述螺孔内旋合有螺栓。
11.优选地,所述转动块与所述滑块的侧壁抵接的部分上设有弹性的橡胶垫圈。
12.综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
13.1、本申请通过推动工作台在水平方向上偏转,从而改变工作台上木竹制品的角度,此时弧形杆在通槽内转动,工作台水平偏转到合适角度时,将螺栓与螺孔旋合,即可使得工作台保持水平方向偏转后的角度,工作台上木竹制品能够随工作台调节到合适的角度
进行钻孔作业,对木竹制品钻孔更为方便。
14.2、本申请通过弹簧的作用下,滑块靠近转动块,直到圆杆贯穿通孔,此时的转动块能够保持当前的角度,无法继续转动,因此能够调节工作台的前后偏转角度,操作较为方便,省去了繁琐的步骤。
附图说明
15.图1示出了根据本实用新型实施例提供的钻孔装置整体结构示意图;
16.图2示出了根据本实用新型实施例提供的钻孔装置底座结构示意图;
17.图3示出了根据本实用新型实施例提供的底座倾斜结构示意图。
18.图例说明:
19.1、底座;2、支杆;3、安装块;4、螺杆;5、连接杆;6、滑块;7、方杆;8、横槽;9、弹簧;10、移动块;11、转动块;12、通孔;13、圆杆;14、弯杆;15、通槽;16、工作台;17、弧形杆;18、螺孔;19、钻孔机构。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:
22.一种木竹制品制造用钻孔机构,包括底座1、螺杆4、工作台16和钻孔机构19,钻孔机构19上安装有电动推杆,推动钻头在竖直方向上移动对工作台16上木竹制品进行钻孔作业,底座1上固定连接有支杆2,支杆2上固定连接有安装块3,底座1上固定连接有与螺杆4滑动连接的连接杆5,螺杆4上通过螺纹连接有移动块10,螺杆4上滑动连接有滑块6,滑块6的底部固定连接有方杆7,滑块6上转动连接有转动块11,转动块11上开设有通孔12,滑块6上固定连接有圆杆13,转动块11上固定连接有弯杆14,弯杆14上设有对工作台16水平偏转的偏转件,底座1上设有对滑块6限位的限位件。
23.具体的,如图1所示,限位件包括底座1上开设的横槽8,方杆7伸入横槽8与横槽8滑动连接,螺杆4上套上有弹簧9,弹簧9的一端与安装块3的侧壁固定连接,另一端与滑块6的侧壁固定连接,在弹簧9作用下能够使得滑块6移动靠近转动块11,直到圆杆13贯穿通孔12。
24.具体的,如图2所示,转动块11在螺杆4上移动,圆杆13与通孔12滑动连接,圆杆13的端部通过螺栓旋合有螺套,因此圆杆13无法脱离通孔12。
25.具体的,如图2所示,通孔12在转动块11上圆周分布有多个,圆杆13伸入不同的通孔12内改变转动块11以及工作台16的角度,因此工作台16在圆杆13的作用下保持当前的角度。
26.具体的,如图2所示,偏转件包括弯杆14上开设的通槽15,工作台16上固定连接有弧形杆17,弧形杆17与弯杆14上开设有配合的螺孔18,螺孔18内旋合有螺栓,移动块10与转动块11保持相对静止,螺杆4转动,移动块10与转动块11在螺杆4上水平移动,因此用于调节工作台16的水平位置。
27.综上所述,本实施例所提供的控制移动块10以及转动块11保持相对静止,随后转动螺杆4,使得螺杆4在转动中导致移动块10在水平方向上移动,移动块10带动工作台16移动到合适的位置时,即可松开对移动块10的力,转动转动块11,直到工作台16转动到合适的角度,此时在弹簧9的作用下,滑块6靠近转动块11,直到圆杆13贯穿通孔12,此时的转动块11能够保持当前的角度,无法继续转动,推动工作台16在水平方向上偏转,从而改变工作台16上木竹制品的角度,此时弧形杆17在通槽15内转动,工作台16水平偏转到合适角度时,将螺栓与螺孔18旋合,即可使得工作台16保持水平方向偏转后的角度,工作台16上木竹制品能够随工作台16调节到合适的角度进行钻孔作业。
28.实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征:
1.一种木竹制品制造用钻孔机构,包括底座(1)、螺杆(4)、工作台(16)和钻孔机构(19),其特征在于,所述底座(1)上固定连接有支杆(2),所述支杆(2)上固定连接有安装块(3),所述底座(1)上固定连接有与螺杆(4)滑动连接的连接杆(5),所述螺杆(4)上通过螺纹连接有移动块(10),所述螺杆(4)上滑动连接有滑块(6),所述滑块(6)的底部固定连接有方杆(7),所述滑块(6)上转动连接有转动块(11),所述转动块(11)上开设有通孔(12),所述滑块(6)上固定连接有圆杆(13),所述转动块(11)上固定连接有弯杆(14),所述弯杆(14)上设有对工作台(16)水平偏转的偏转件,所述底座(1)上设有对滑块(6)限位的限位件。2.根据权利要求1所述的一种木竹制品制造用钻孔机构,其特征在于,所述限位件包括底座(1)上开设的横槽(8),所述方杆(7)伸入所述横槽(8)与横槽(8)滑动连接,所述螺杆(4)上套上有弹簧(9),所述弹簧(9)的一端与所述安装块(3)的侧壁固定连接,另一端与所述滑块(6)的侧壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种木竹制品制造用钻孔机构,其特征在于,所述转动块(11)在所述螺杆(4)上移动,圆杆(13)与所述通孔(12)滑动连接,所述圆杆(13)的端部通过螺栓旋合有螺套。4.根据权利要求1所述的一种木竹制品制造用钻孔机构,其特征在于,所述通孔(12)在所述转动块(11)上圆周分布有多个,所述圆杆(13)伸入不同的通孔(12)内改变所述转动块(11)以及工作台(16)的角度。5.根据权利要求1所述的一种木竹制品制造用钻孔机构,其特征在于,所述转动块(11)与所述滑块(6)的侧壁抵接的部分上设有弹性的橡胶垫圈。6.根据权利要求1所述的一种木竹制品制造用钻孔机构,其特征在于,所述偏转件包括弯杆(14)上开设的通槽(15),所述工作台(16)上固定连接有弧形杆(17),所述弧形杆(17)与弯杆(14)上开设有配合的螺孔(18),所述螺孔(18)内旋合有螺栓。

技术总结
本实用新型涉及钻孔技术领域,尤其涉及一种木竹制品制造用钻孔机构,包括底座,所述底座上固定连接有支杆,所述支杆上固定连接有安装块,所述安装块上转动连接有螺杆,所述底座上固定连接有与螺杆滑动连接的连接杆,所述螺杆上通过螺纹连接有移动块,所述螺杆上滑动连接有滑块,所述滑块的底部固定连接有方杆。本实用新型中,推动工作台在水平方向上偏转,从而改变工作台上木竹制品的角度,此时弧形杆在通槽内转动,工作台水平偏转到合适角度时,将螺栓与螺孔旋合,即可使得工作台保持水平方向偏转后的角度,工作台上木竹制品能够随工作台调节到合适的角度进行钻孔作业,对木竹制品钻孔更为方便。孔更为方便。孔更为方便。


技术研发人员:舒智鹏
受保护的技术使用者:南通柏科家居有限公司
技术研发日:2022.06.22
技术公布日:2022/11/28
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