一种环保型节能自动胶合机的制作方法

本技术涉及胶合机，具体为一种环保型节能自动胶合机。

背景技术：

1、胶合板热压机是胶合板生产流程中的主要设备之一，是用来对涂胶组合后板坯进行热压胶合的设备，不同品种的胶合板对压机的性能有不同的要求：普通胶合板、航空胶合板、塑料贴面板、木材层积塑料板、船舶胶合板的制造所要求的压力依次增大，胶合板热压机按作业方式分周期式和连续两种，国内常用的是周期式多层热压机，它由三大部分组成，热压机本体、控制驱动部分(液压系统和电控系统)、加热系统。

2、现有的胶合板热压机需要达到一定的温度再进行热压，而加热机构上的烫金板暴露于空气中，不易于烫金板的保温，导致热量散发，浪费能量，因此设计一种环保型节能自动胶合机解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种环保型节能自动胶合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型节能自动胶合机，包括底座、橡胶垫、急停开关、控制开关组、支撑柱、定位板和边侧竖板，所述底座的底部表面固定设置有四个橡胶垫，所述底座的外表面左侧焊接设置有急停开关，所述急停开关的右侧嵌入设置有控制开关组，所述底座的上表面左右两侧均焊接设置有支撑柱，所述支撑柱的上表面焊接设置有定位板，所述底座的上表面左右两侧均焊接设置有边侧竖板，两个所述边侧竖板的内侧上方焊接设置有支撑板，所述支撑板的上表面左右两侧均贯穿设置有导向套筒，所述导向套筒的内侧嵌入设置有导向杆，所述支撑板的上表面中央通过螺栓固定设置有电动液压缸，所述电动液压缸的输出端焊接设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底部表面焊接设置有驱动板，所述驱动板的底部表面焊接设置有烫金板，所述支撑板的底部表面左右两侧均焊接设置有缓冲弹簧，所述边侧竖板的上方通过铰链旋转设置有隔热板一，所述驱动板的左右表面中央均焊接设置有l型杆，所述l型杆的底部表面通过销轴旋转设置有滚轮，所述驱动板的左右两侧均焊接设置有隔热板二。

3、优选的，所述烫金板内嵌入设置有电热丝，且烫金板的左右两侧表面均通过螺栓固定设置有温度感应器。

4、优选的，所述控制开关组、电动液压缸、电热丝和温度感应器均通过电线与外部电源呈电性连接。

5、优选的，所述控制开关组和温度感应器通过电线呈信号连接。

6、优选的，所述缓冲弹簧处于未拉伸时，隔热板一的与水平面呈平行状，且两个隔热板一的内端间隔2-3cm。

7、优选的，所述滚轮的水平高度低于烫金板的底部水平高度。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、该种环保型节能自动胶合机，通过电热丝对胶合机上的预热烫金板时，伸缩杆伸缩至最小长度，滚轮不会挤压到隔热板一，从而使得隔热板一处于烫金板的下方，而通过隔热板一和隔热板二的配合，使得烫金板下方和左右两侧均不会有热量散发，使得烫金板预热时，热量不会散发，且通过温度感应器感应到烫金板上的温度，方便进行热压胶合。

10、2、该种环保型节能自动胶合机，需要热压胶合时，开启电动液压缸，使得伸缩杆伸长往下移动，伸缩杆带动驱动板往下移动，而驱动板带动l型杆往下移动，使得l型杆下方的滚轮挤压隔热板一，使得隔热板一沿着铰链旋转，缓冲弹簧处于拉伸状态，使得两块隔热板一分开，不会阻挡烫金板的底部表面，方便热压胶合，而热压胶合完成后，开启电动液压缸，使得伸缩杆收缩，在缓冲弹簧回弹力的作用下，使得隔热板一重新处于烫金板的下方，进行隔热。

技术特征：

1.一种环保型节能自动胶合机，包括底座（1）、橡胶垫（2）、急停开关（3）、控制开关组（4）、支撑柱（5）、定位板（6）和边侧竖板（7），其特征在于：所述底座（1）的底部表面固定设置有四个橡胶垫（2），所述底座（1）的外表面左侧焊接设置有急停开关（3），所述急停开关（3）的右侧嵌入设置有控制开关组（4），所述底座（1）的上表面左右两侧均焊接设置有支撑柱（5），所述支撑柱（5）的上表面焊接设置有定位板（6），所述底座（1）的上表面左右两侧均焊接设置有边侧竖板（7），两个所述边侧竖板（7）的内侧上方焊接设置有支撑板（8），所述支撑板（8）的上表面左右两侧均贯穿设置有导向套筒（9），所述导向套筒（9）的内侧嵌入设置有导向杆（10），所述支撑板（8）的上表面中央通过螺栓固定设置有电动液压缸（11），所述电动液压缸（11）的输出端焊接设置有伸缩杆（12），所述伸缩杆（12）的底部表面焊接设置有驱动板（13），所述驱动板（13）的底部表面焊接设置有烫金板（14），所述支撑板（8）的底部表面左右两侧均焊接设置有缓冲弹簧（15），边侧竖板（7）的上方通过铰链（16）旋转设置有隔热板一（17），所述驱动板（13）的左右表面中央均焊接设置有l型杆（18），所述l型杆（18）的底部表面通过销轴旋转设置有滚轮（19），所述驱动板（13）的左右两侧均焊接设置有隔热板二（20）。

2.根据权利要求1所述的环保型节能自动胶合机，其特征在于：所述烫金板（14）内嵌入设置有电热丝，且烫金板（14）的左右两侧表面均通过螺栓固定设置有温度感应器。

3.根据权利要求1所述的环保型节能自动胶合机，其特征在于：所述控制开关组（4）、电动液压缸（11）、温度感应器均通过电线与外部电源呈电性连接。

4.根据权利要求2所述的环保型节能自动胶合机，其特征在于：所述控制开关组（4）和温度感应器通过电线呈信号连接。

5.根据权利要求1所述的环保型节能自动胶合机，其特征在于：所述缓冲弹簧（15）处于未拉伸时，隔热板一（17）的与水平面呈平行状，且两个隔热板一（17）的内端间隔2-3cm。

6.根据权利要求1所述的环保型节能自动胶合机，其特征在于：所述滚轮（19）的水平高度低于烫金板（14）的底部水平高度。

技术总结
本技术涉及胶合机技术领域，具体为一种环保型节能自动胶合机，包括底座、橡胶垫、急停开关、控制开关组、支撑柱、定位板和边侧竖板，底座的底部表面固定设置有四个橡胶垫，底座的外表面左侧焊接设置有急停开关，急停开关的右侧嵌入设置有控制开关组，底座的上表面左右两侧均焊接设置有支撑柱。本实用通过电热丝对胶合机上的预热烫金板时，伸缩杆伸缩至最小长度，滚轮不会挤压到隔热板一，从而使得隔热板一处于烫金板的下方，而通过隔热板一和隔热板二的配合，使得烫金板下方和左右两侧均不会有热量散发，使得烫金板预热时，热量不会散发，且通过温度感应器感应到烫金板上的温度，方便进行热压胶合。

技术研发人员：韩蕊
受保护的技术使用者：韩蕊
技术研发日：20220728
技术公布日：2024/1/13