一种胶合板冷压机的制作方法

1.本技术涉及胶合板冷压技术领域，尤其是涉及一种胶合板冷压机。


背景技术：

2.胶合板是家具常用材料之一，是一种人造板。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。
3.在压合过程中，由于胶合板之间涂覆有胶水，当位于上端的胶合板各个位置受到的压力不同时，各层胶合板之间可能会出现相对滑动，从而各层胶合板的位置无法对齐，影响生产出的胶合板的质量。


技术实现要素：

4.为了改善在压合过程中，由于胶合板之间涂覆有胶水，当位于上端的胶合板各个位置受到的压力不同时，各层胶合板之间可能会出现相对滑动，从而各层胶合板的位置无法对齐，影响生产出的胶合板的质量的问题，本技术提供一种胶合板冷压机。
5.本技术提供一种胶合板冷压机，采用如下的技术方案：
6.一种胶合板冷压机，包括机箱，所述机箱内腔底壁上转动连接有支撑板，所述支撑板上方设有冷压装置，所述冷压装置与所述机箱固定连接，所述机箱的两端均开设有开口，所述开口内部转动连接有密封门，所述密封门上方的所述机箱上设有固定栓，所述固定栓贯穿所述机箱，所述固定栓与所述密封门顶端相螺接，所述密封门位于所述机箱内腔中的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆远离所述密封门的一端固定连接有限位板，所述限位板的底部高度与所述支撑板的顶部高度相齐平。
7.通过采用以上技术方案，使用时，用户向外转动密封门将机箱两端开设的开口打开，然后将涂刷粘合物后的胶合板放在支撑板上，并反向转动密封门，将开口密封，密封完毕后，用户向密封门顶部螺动固定栓，将固定栓螺入密封门顶部，从而时密封门与机箱相对固定，此时，用户即可启动电动推杆，通过两个密封门上设置的电动推杆推动两个限位板相向移动，直至两个限位板分别与胶合板两端紧密贴合，此时通过限位板进行限位，尽量避免了当胶合板两端受到的压力作用不同时，多层胶合板之间出现相对滑动，导致多层胶合板之间无法对齐，影响生产出的胶合板的质量的问题。
8.可选的，所述密封门与所述机箱的连接处设有铰链，所述密封门通过所述铰链与所述机箱上开设的开口内壁转动连接。
9.通过采用以上技术方案，设置铰链用于将密封门通过铰链与机箱上开设的开口内壁转动连接，方便用户将需要进行压合的胶合板放入机箱内部的支撑板上进行压合工作。
10.可选的，所述支撑板的底部固定连接有转轴，所述转轴远离所述支撑板的一端套设有轴承，所述转轴与所述轴承的内圈固定连接，所述轴承的外圈与所述机箱内腔底壁固定连接。
11.通过采用以上技术方案，设置转轴用于将支撑板与机箱内腔底壁转动连接，设置轴承用于降低转轴与机箱内壁之间的摩擦力，方便转轴在机箱内部转动。
12.可选的，所述转轴的中间段套设有齿圈，所述齿圈与所述转轴固定连接，所述齿圈的其中一侧设有电机，所述电机顶部固定连接有齿轮，所述齿轮与所述齿圈啮合连接。
13.通过采用以上技术方案，当用户启动电机时，能够通过电机带动齿轮转动，由于齿轮与齿圈啮合连接，当齿轮转动时能够通过齿圈带动转轴上固定连接的支撑板转动，调节胶合板的压合方位，提高胶合板压合的稳定性。
14.可选的，所述电机的外侧壁上固定连接有安装座，所述安装座上设有螺栓，所述螺栓贯穿所述安装座，所述螺栓与所述轴承外表面相螺接。
15.通过采用以上技术方案，设置安装座用于增加电机与轴承外表面的接触面，采用螺栓螺接的连接方式进行连接，不仅连接稳固，而且方便用户进行安装和拆卸。
16.可选的，所述电机的周侧固定连接有继电器，所述继电器与所述电机串联后与外部电源电性连接。
17.通过采用以上技术方案，设置继电器，并将继电器与电机串联连接于电路中，用于通过继电器调节电机的转动方向，使用户使用更加方便。
18.可选的，所述冷压装置包括液压缸、活塞杆和压板，所述液压缸固定连接于所述机箱的外表面上，所述活塞杆与所述液压缸的输出端固定连接，所述活塞杆远离所述液压缸的一端贯穿所述机箱，所述活塞杆与所述机箱滑动连接，所述压板固定连接于所述活塞杆位于所述机箱内腔中的一端上。
19.通过采用以上技术方案，当使用时，用户启动液压缸，通过液压缸带动活塞杆伸长，推动固定连接于活塞杆远离液压缸一端的压板下压，将涂布有粘合物的胶合板挤压固定在一起。
20.可选的，所述支撑板和所述压板的相邻一侧的截面大小与需要进行压合的胶合板的大小相适配。
21.通过采用以上技术方案，能够方便通过限位板挤压胶合板的两端，将胶合板进行对齐，尽量了限位板在移动过程中与压板产生阻碍，导致限位板无法将胶合板进行对齐的问题。
22.综上所述，本技术有益效果如下：
23.本技术通过密封门、电动推杆、限位板和固定栓等结构间的配合设置，当用户将胶合板放置在支撑板上后，关闭密封门并通过固定栓固定，然后启动电动推杆带动两端的限位板相向移动至与胶合板贴合，然后启动冷压装置进行冷压，由于有限位板进行限位，能够防止在冷压过程中胶合板由于受力不均产生偏移，导致多层胶合板之间无法对齐，影响生产出的胶合板的质量的问题。
附图说明
24.图1是本技术整体剖面结构示意图；
25.图2是本技术支撑板的连接结构示意图；
26.图3是本技术电机与齿轮的连接结构示意图。
27.附图标记说明：1、机箱；2、密封门；3、铰链；4、电动推杆；5、限位板；6、轴承；7、转
轴；8、支撑板；9、齿圈；10、电机；11、安装座；12、继电器；13、齿轮；14、固定栓；15、液压缸；16、活塞杆；17、压板。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
29.请参阅图1-3，一种胶合板冷压机，包括具有连接作用的机箱1，机箱1内腔底壁上转动连接有用于盛设胶合板的支撑板8。支撑板8上方设有冷压装置，冷压装置与机箱1固定连接。当用户将涂刷粘合物后的胶合板放在支撑板8上后，可启动冷压装置对胶合板顶部进行挤压，将多层胶合板通过粘合物紧紧粘合在一起。
30.机箱1的两端均开设有供胶合板进行进料和出料的开口。开口内部转动连接有密封门2，密封门2上方的机箱1上设有固定栓14，固定栓14贯穿机箱1，固定栓14与密封门2顶端相螺接。当用户将密封门2转动至开口内腔中后，用户可向密封门2顶部螺动固定栓14，将固定栓14螺入密封门2顶部，从而使得密封门2与机箱1相对固定。
31.密封门2位于机箱1内腔中的一侧固定连接有电动推杆4。电动推杆4远离密封门2的一端固定连接有具有对胶合板进行对齐作用的限位板5，限位板5的底部高度与支撑板8的顶部高度相齐平。当用户将胶合板放置在支撑板8上后，可启动电动推杆4，通过两个密封门2上设置的电动推杆4推动两个限位板5相向移动，直至两个限位板5分别与胶合板两端紧密贴合，此时通过限位板5进行限位，尽量避免了当胶合板两端受到的压力作用不同时，多层胶合板之间出现相对滑动，导致多层胶合板之间无法对齐，影响生产出的胶合板的质量的问题。
32.使用时，用户向外转动密封门2将机箱1两端开设的开口打开，然后将涂刷粘合物后的胶合板放在支撑板8上，并反向转动密封门2，将开口密封，密封完毕后，用户向密封门2顶部螺动固定栓14，将固定栓14螺入密封门2顶部，从而时密封门2与机箱1相对固定，此时，用户即可启动电动推杆4，通过两个密封门2上设置的电动推杆4推动两个限位板5相向移动，直至两个限位板5分别与胶合板两端紧密贴合，此时通过限位板5进行限位，尽量避免了当胶合板两端受到的压力作用不同时，多层胶合板之间出现相对滑动，导致多层胶合板之间无法对齐，影响生产出的胶合板的质量的问题。
33.参照图1，密封门2与机箱1的连接处设有铰链3，密封门2通过铰链3与机箱1上开设的开口内壁转动连接。设置铰链3用于将密封门2通过铰链3与机箱1上开设的开口内壁转动连接，方便用户将需要进行压合的胶合板放入机箱1内部的支撑板8上进行压合工作。
34.参照图2，支撑板8的底部固定连接有转轴7，转轴7远离支撑板8的一端套设有轴承6，转轴7与轴承6的内圈固定连接，轴承6的外圈与机箱1内腔底壁固定连接。设置转轴7用于将支撑板8与机箱1内腔底壁转动连接，设置轴承6用于降低转轴7与机箱1内壁之间的摩擦力，方便转轴7在机箱1内部转动。
35.参照图3，转轴7的中间段套设有齿圈9，齿圈9与转轴7固定连接，齿圈9的其中一侧设有电机10，电机10顶部固定连接有齿轮13，齿轮13与齿圈9啮合连接。当用户启动电机10时，能够通过电机10带动齿轮13转动，由于齿轮13与齿圈9啮合连接，当齿轮13转动时能够通过齿圈9带动转轴7上固定连接的支撑板8转动，调节胶合板的压合方位，提高胶合板压合的稳定性。
36.参照图3，电机10的外侧壁上固定连接有安装座11，安装座11上设有螺栓，螺栓贯穿安装座11，螺栓与轴承6外表面相螺接。设置安装座11用于增加电机10与轴承6外表面的接触面，采用螺栓螺接的连接方式进行连接，不仅连接稳固，而且方便用户进行安装和拆卸。
37.参照图3，电机10的周侧固定连接有继电器12，继电器12与电机10串联后与外部电源电性连接。设置继电器12，并将继电器12与电机10串联连接于电路中，用于通过继电器12调节电机10的转动方向，使用户使用更加方便。
38.参照图1，冷压装置包括液压缸15、活塞杆16和压板17，液压缸15固定连接于机箱1的外表面上，活塞杆16与液压缸15的输出端固定连接，活塞杆16远离液压缸15的一端贯穿机箱1，活塞杆16与机箱1滑动连接，压板17固定连接于活塞杆16位于机箱1内腔中的一端上。当使用时，用户启动液压缸15，通过液压缸15带动活塞杆16伸长，推动固定连接于活塞杆16远离液压缸15一端的压板17下压，将涂布有粘合物的胶合板挤压固定在一起。
39.参照图1，支撑板8和压板17的相邻一侧的截面大小与需要进行压合的胶合板的大小相适配。能够方便通过限位板5挤压胶合板的两端，将胶合板进行对齐，尽量了限位板5在移动过程中与压板17产生阻碍，导致限位板5无法将胶合板进行对齐的问题。
40.本技术的实施原理为：使用时，用户向外转动密封门2将机箱1两端开设的开口打开，然后将涂刷粘合物后的胶合板放在支撑板8上，并反向转动密封门2，将开口密封，密封完毕后，用户向密封门2顶部螺动固定栓14，将固定栓14螺入密封门2顶部，从而时密封门2与机箱1相对固定，此时，用户即可启动电动推杆4，通过两个密封门2上设置的电动推杆4推动两个限位板5相向移动，直至两个限位板5分别与胶合板两端紧密贴合，此时通过限位板5进行限位，尽量避免了当胶合板两端受到的压力作用不同时，多层胶合板之间出现相对滑动，导致多层胶合板之间无法对齐，影响生产出的胶合板的质量的问题。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。