竹木复合板材的自动压合装置的制作方法

1.本实用新型涉及竹木复合板技术领域，具体为竹木复合板材的自动压合装置。


背景技术：

2.竹木复合板，其组成包括：木质单板、竹束层，所述的竹束层为去青碾压竹束层，所述的木质单板有两层，上层木质单板通过阻燃胶接层胶接在竹束层的上表面，下层木质单板通过阻燃胶接层胶接在竹束层的下表面，本实用新型提供一种竹材利用率高、强度高、成本低廉、多功能、环保的阻燃竹木复合板，但是现有的竹木复合板材自动压合装置对胶涂抹不均匀，可能会导致复合板材粘合不稳定，同时现有的粘合大多是人工使用人力进行挤压，可能会导致受力不均匀，大大的降低了工作效率，无法满足人们的使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供竹木复合板材的自动压合装置，具备粘合效果好的优点，解决了现有的竹木复合板材自动压合装置对胶涂抹不均匀，可能会导致复合板材粘合不稳定，同时现有的粘合大多是人工使用人力进行挤压，可能会导致受力不均匀，大大的降低了工作效率，无法满足人们使用需求的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：竹木复合板材的自动压合装置，包括工作箱，所述工作箱内腔的右端固定安装有调节箱，所述调节箱的顶部通过支架固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的正表面螺纹安装有螺纹套，所述螺纹套的左端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有毛刷杆，所述工作箱内腔顶部的两侧均固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有拆卸箱，所述拆卸箱内腔的顶部通过卡槽卡接有固定杆，所述固定杆的底部固定安装有挤压板。
5.优选的，所述工作箱的正表面活动安装有箱门，所述箱门正表面的下端活动安装有把手。
6.优选的，所述箱门正表面的上端固定安装有控制面板，所述控制面板正表面的顶部固定安装有显示屏。
7.优选的，所述工作箱的底部固定安装有底座，所述底座底部的两侧均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底部固定安装有防滑套。
8.优选的，所述工作箱内腔的底部固定安装有支撑台，所述调节箱的正表面固定安装有透明窗。
9.优选的，所述调节箱内腔的右端固定安装有滑轨，所述滑轨的内腔滑动安装有滑杆，所述滑杆的左端固定安装于螺纹套的右端。
10.优选的，所述拆卸箱内腔的两侧均固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有卡板，所述卡板相互靠近的一端夹紧于固定杆的两侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过液压伸缩杆、固定板、拆卸箱、固定杆和挤压板的设置，配合电机、螺纹杆、螺纹套、电动伸缩杆和毛刷杆进行使用，解决了现有的竹木复合板材自动压合装置对胶涂抹不均匀，可能会导致复合板材粘合不稳定，同时现有的粘合大多是人工使用人力进行挤压，可能会导致受力不均匀，大大的降低了工作效率，无法满足人们使用需求的问题。
13.2、本实用新型通过箱门和把手的设置，便于使用者对板材进行放置，通过底座、支撑柱和防滑套的设置，达到了对整体进行支撑的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型工作箱结构剖视图；
16.图3为本实用新型调节箱结构剖视图；
17.图4为本实用新型拆卸箱结构剖视图。
18.图中：1、工作箱；2、控制面板；3、电机；4、把手；5、底座；6、支撑柱；7、防滑套；8、箱门；9、固定杆；10、挤压板；11、支撑台；12、毛刷杆；13、透明窗；14、调节箱；15、固定板；16、拆卸箱；17、液压伸缩杆；18、螺纹套；19、电动伸缩杆；20、滑杆；21、滑轨；22、螺纹杆；23、气缸；24、卡板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，竹木复合板材的自动压合装置，包括工作箱1，工作箱1内腔的右端固定安装有调节箱14，调节箱14的顶部通过支架固定安装有电机3，电机3的输出端固定安装有螺纹杆22，螺纹杆22的正表面螺纹安装有螺纹套18，螺纹套18的左端固定安装有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的输出端固定安装有毛刷杆12，工作箱1内腔顶部的两侧均固定安装有液压伸缩杆17，液压伸缩杆17的输出端固定安装有固定板15，固定板15的底部固定安装有拆卸箱16，拆卸箱16内腔的顶部通过卡槽卡接有固定杆9，固定杆9的底部固定安装有挤压板10，通过启动电机3工作带动螺纹杆22通过轴承进行旋转，螺纹杆22旋转带动螺纹套18通过滑杆20和滑轨21进行高度调节，螺纹套18高度调节带动电动伸缩杆19进行高度调节，而后通过启动电动伸缩杆19工作带动毛刷杆12对板材进行均匀上胶，而后通过启动液压伸缩杆17工作带动拆卸箱16进行高度调节，拆卸箱16高度调节带动固定杆9进行高度调节，固定杆9高度调节带动挤压板10进行高度调节，挤压板10高度调节对板材进行向下加压。
21.工作箱1的正表面活动安装有箱门8，箱门8正表面的下端活动安装有把手4，通过箱门8和把手4的设置，便于使用者对板材进行放置。
22.箱门8正表面的上端固定安装有控制面板2，控制面板2正表面的顶部固定安装有显示屏。
23.工作箱1的底部固定安装有底座5，底座5底部的两侧均固定安装有支撑柱6，支撑柱6的底部固定安装有防滑套7，通过底座5、支撑柱6和防滑套7的设置，达到了对整体进行支撑的效果。
24.工作箱1内腔的底部固定安装有支撑台11，调节箱14的正表面固定安装有透明窗13。
25.调节箱14内腔的右端固定安装有滑轨21，滑轨21的内腔滑动安装有滑杆20，滑杆20的左端固定安装于螺纹套18的右端。
26.拆卸箱16内腔的两侧均固定安装有气缸23，气缸23的输出端固定安装有卡板24，卡板24相互靠近的一端夹紧于固定杆9的两侧。
27.使用时，通过启动电机3工作带动螺纹杆22通过轴承进行旋转，螺纹杆22旋转带动螺纹套18通过滑杆20和滑轨21进行高度调节，螺纹套18高度调节带动电动伸缩杆19进行高度调节，而后通过启动电动伸缩杆19工作带动毛刷杆12对板材进行均匀上胶，而后通过启动液压伸缩杆17工作带动拆卸箱16进行高度调节，拆卸箱16高度调节带动固定杆9进行高度调节，固定杆9高度调节带动挤压板10进行高度调节，挤压板10高度调节对板材进行向下加压。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.竹木复合板材的自动压合装置，包括工作箱（1），其特征在于：所述工作箱（1）内腔的右端固定安装有调节箱（14），所述调节箱（14）的顶部通过支架固定安装有电机（3），所述电机（3）的输出端固定安装有螺纹杆（22），所述螺纹杆（22）的正表面螺纹安装有螺纹套（18），所述螺纹套（18）的左端固定安装有电动伸缩杆（19），所述电动伸缩杆（19）的输出端固定安装有毛刷杆（12），所述工作箱（1）内腔顶部的两侧均固定安装有液压伸缩杆（17），所述液压伸缩杆（17）的输出端固定安装有固定板（15），所述固定板（15）的底部固定安装有拆卸箱（16），所述拆卸箱（16）内腔的顶部通过卡槽卡接有固定杆（9），所述固定杆（9）的底部固定安装有挤压板（10）。2.根据权利要求1所述的竹木复合板材的自动压合装置，其特征在于：所述工作箱（1）的正表面活动安装有箱门（8），所述箱门（8）正表面的下端活动安装有把手（4）。3.根据权利要求2所述的竹木复合板材的自动压合装置，其特征在于：所述箱门（8）正表面的上端固定安装有控制面板（2），所述控制面板（2）正表面的顶部固定安装有显示屏。4.根据权利要求1所述的竹木复合板材的自动压合装置，其特征在于：所述工作箱（1）的底部固定安装有底座（5），所述底座（5）底部的两侧均固定安装有支撑柱（6），所述支撑柱（6）的底部固定安装有防滑套（7）。5.根据权利要求1所述的竹木复合板材的自动压合装置，其特征在于：所述工作箱（1）内腔的底部固定安装有支撑台（11），所述调节箱（14）的正表面固定安装有透明窗（13）。6.根据权利要求1所述的竹木复合板材的自动压合装置，其特征在于：所述调节箱（14）内腔的右端固定安装有滑轨（21），所述滑轨（21）的内腔滑动安装有滑杆（20），所述滑杆（20）的左端固定安装于螺纹套（18）的右端。7.根据权利要求1所述的竹木复合板材的自动压合装置，其特征在于：所述拆卸箱（16）内腔的两侧均固定安装有气缸（23），所述气缸（23）的输出端固定安装有卡板（24），所述卡板（24）相互靠近的一端夹紧于固定杆（9）的两侧。

技术总结
本实用新型公开了竹木复合板材的自动压合装置，包括工作箱，所述工作箱内腔的右端固定安装有调节箱，所述调节箱的顶部通过支架固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的正表面螺纹安装有螺纹套，所述螺纹套的左端固定安装有电动伸缩杆。本实用新型通过液压伸缩杆、固定板、拆卸箱、固定杆和挤压板的设置，配合电机、螺纹杆、螺纹套、电动伸缩杆和毛刷杆进行使用，解决了现有的竹木复合板材自动压合装置对胶涂抹不均匀，可能会导致复合板材粘合不稳定，同时现有的粘合大多是人工使用人力进行挤压，可能会导致受力不均匀，大大的降低了工作效率，无法满足人们使用需求的问题。需求的问题。需求的问题。


技术研发人员：叶青
受保护的技术使用者：庆元县绿竹园竹木工艺有限公司
技术研发日：2022.10.11
技术公布日：2023/1/24