一种环保纤维板制备用混合装置的制作方法

本技术属于纤维板生产相关，特别是涉及一种环保纤维板制备用混合装置。

背景技术：

1、纤维板是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板，具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，现实用途广泛。制造1立方米纤维板约需2.5～3立方米的木材，可代替3立方米锯材或5立方米原木，因此发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径，但目前的纤维板在生产制备过程中仍存在以下弊端：

2、目前的纤维板在制备时，需要使用混合装置进行原料的混合，使原料之间接触分布更均匀，但是一般的混合装置仅通过搅拌杆执行原料的搅拌混合，其效率较低，所需的时间较长，而且混合的效果相对较差，不能更好促进原料的充分混合。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种环保纤维板制备用混合装置，通过混合机体和混合机构，解决了混合装置混合时间长和混合效果差的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种环保纤维板制备用混合装置，包括混合机体和混合机构，所述混合机体的内部活动连接有混合机构；

4、所述混合机体包括机箱和中分板，所述机箱前后内壁的中间位置固定连接有中分板；通过机箱和中分板的设置，可以为第一驱动杆和弧形打散杆、第二驱动杆和混合螺带提供独立的运作空间和稳定混合的环境，使两个机构可以独立的完成各自的混合操作，保证原料混合的效果；

5、所述混合机构包括第一驱动杆、弧形打散杆、第二驱动杆和混合螺带，所述第二驱动杆的侧面固定连接有混合螺带，所述混合螺带的上方设置有第一驱动杆，所述第一驱动杆的杆身上固定连接有三个弧形打散杆；通过第一驱动杆和第二驱动杆的设置，可在电动机的传动驱动下，进行弧形打散杆和混合螺带的转动驱动，为原料的打散预混和搅动混合提供动力条件，弧形打散杆可在第一驱动杆的带动下，进行粘黏剂、纤维等原料的打散和混合，使其可以更充分的混合在一起，更利于混合螺带搅动混合操作，混合螺带可在第二驱动杆的驱动下，以螺旋引动的方式，进行原料的牵引、翻转，保证原料的混合效果，通过第一驱动杆、弧形打散杆、第二驱动杆和混合螺带的设置，在完成原料之间充分混合的同时，以先打散预混再搅动混合的操作方式，可大大减少混合机构的负担，更利于提高混合的效率，减少混合的时间。

6、进一步地，所述混合机体还包括料斗、支架和料口，所述机箱的上方固定连接有料斗，所述机箱的底部与支架固定连接，所述机箱左侧面的下方设置有料口；料斗用于进行对原料的输入，料口用于混合后原料的输出，支架用于进行对机体的固定和支撑。

7、进一步地，所述混合机构还包括电动机和带轮，所述电动机的机轴固定连接有带轮，所述带轮的左侧面又与第二驱动杆固定连接；

8、进一步地，所述混合机构还包括皮带，所述第一驱动杆的右端同样与带轮固定连接，与第一驱动杆固定的所述带轮通过皮带与与第二驱动杆固定的带轮传动连接；

9、进一步地，所述第一驱动杆和弧形打散杆活动连接在机箱内部的中分板的上方；

10、进一步地，所述第二驱动杆和混合螺带活动连接在机箱内部的中分板的下方；电动机用于进行对第一驱动杆和第二驱动杆的转动驱动，以执行原料的混合，带轮和皮带起到连接的作用。

11、本实用新型具有以下有益效果：

12、1、本实用新型通过设置混合机体和混合机构，解决了混合装置混合效果差的问题，其中在混合机体中设置有机箱和中分板，通过机箱和中分板的设置，可以为第一驱动杆和弧形打散杆、第二驱动杆和混合螺带提供独立的运作空间和稳定混合的环境，使两个机构可以独立的完成各自的混合操作，保证原料混合的效果，而在混合机构中设置有第一驱动杆、弧形打散杆、第二驱动杆和混合螺带，通过第一驱动杆和第二驱动杆的设置，可在电动机的传动驱动下，进行弧形打散杆和混合螺带的转动驱动，为原料的打散预混和搅动混合提供动力条件，弧形打散杆可在第一驱动杆的带动下，进行粘黏剂、纤维等原料的打散和混合，使其可以更充分的混合在一起，更利于混合螺带搅动混合操作，混合螺带可在第二驱动杆的驱动下，以螺旋引动的方式，进行原料的牵引、翻转，保证原料的混合效果。

13、2、本实用新型通过设置混合机体和混合机构，解决了混合装置混合时间长的问题，其中在混合机构中设置有第一驱动杆、弧形打散杆、第二驱动杆和混合螺带，通过第一驱动杆、弧形打散杆、第二驱动杆和混合螺带的设置，在完成原料之间充分混合的同时，以先打散预混再搅动混合的操作方式，可大大减少混合机构的负担，更利于提高混合的效率，减少混合的时间。

技术特征：

1.一种环保纤维板制备用混合装置，包括混合机体(1)和混合机构(2)，其特征在于：所述混合机体(1)的内部活动连接有混合机构(2)；

2.根据权利要求1所述的一种环保纤维板制备用混合装置，其特征在于：所述混合机体(1)还包括料斗(102)、支架(103)和料口(105)，所述机箱(101)的上方固定连接有料斗(102)，所述机箱(101)的底部与支架(103)固定连接，所述机箱(101)左侧面的下方设置有料口(105)。

3.根据权利要求1所述的一种环保纤维板制备用混合装置，其特征在于：所述混合机构(2)还包括电动机(201)和带轮(203)，所述电动机(201)的机轴固定连接有带轮(203)，所述带轮(203)的左侧面又与第二驱动杆(206)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种环保纤维板制备用混合装置，其特征在于：所述混合机构(2)还包括皮带(202)，所述第一驱动杆(204)的右端同样与带轮(203)固定连接，与第一驱动杆(204)固定的所述带轮(203)通过皮带(202)与与第二驱动杆(206)固定的带轮(203)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种环保纤维板制备用混合装置，其特征在于：所述第一驱动杆(204)和弧形打散杆(205)活动连接在机箱(101)内部的中分板(104)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种环保纤维板制备用混合装置，其特征在于：所述第二驱动杆(206)和混合螺带(207)活动连接在机箱(101)内部的中分板(104)的下方。

技术总结
本技术公开了一种环保纤维板制备用混合装置，涉及纤维板生产相关技术领域。本技术包括混合机体和混合机构，其中混合机体的内部活动连接有混合机构；混合机体包括机箱和中分板，机箱前后内壁的中间位置固定连接有中分板；混合机构包括第一驱动杆、弧形打散杆、第二驱动杆和混合螺带，第二驱动杆的侧面固定连接有混合螺带，混合螺带的上方设置有第一驱动杆，第一驱动杆的杆身上固定连接有三个弧形打散杆。本技术通过混合机体和混合机构，解决了混合装置混合时间长和混合效果差的问题。

技术研发人员：向磊,杨颂新,石江飞,汪路元,付铁
受保护的技术使用者：河南天中星木业有限公司
技术研发日：20221107
技术公布日：2024/1/12