竹筒抵压旋转结构的制作方法

本技术涉及竹筒加工，具体为竹筒抵压旋转结构。

背景技术：

1、目前，现有的竹制工艺品在加工生产时，需要通过破竹机对其竹筒进行破竹工艺，破竹工序是将整根竹筒剖成均匀的竹条的过程，竹筒经破竹机裁切之后，形成竹条是竹制品生产过程中的重要工序之一。

2、例如公开号为：cn212736417u公开了一种竹签生产用竹筒切条装置，通过两组竹筒承托组件，可对竹筒头尾进行支撑，无需人工手扶固定竹筒，从而提高了装置使用的安全性，也提高了竹条生产的品质。

3、现有的对竹筒切割时，通过将竹筒低压固定进行切割，每切割完一刀后，需要人工手动旋转竹筒至所需的弧长后，再次进行切割，导致了手动旋转不能保证准确旋转到所需弧长，从而使其精准度较低，并且人工手动操作比较费时费力的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供竹筒抵压旋转结构，旨在解决手动旋转不能保证准确旋转到所需弧长，从而使其精准度较低，并且人工手动操作比较费时费力的问题。

2、本实用新型是这样实现的，竹筒抵压旋转结构，包括底座，所述底座的侧面设置有固定板，所述固定板的表面通过安装螺栓设置有电机，所述电机输出轴通过连接部件设置有连接轴，所述连接轴的一端固定设置有顶紧轮，所述顶紧轮的表面开设有避刀槽。

3、进一步地，所述连接部件包括联轴器、固定架和固定螺栓，所述固定架固定设置在底座的表面，所述联轴器与固定架的表面活动连接，所述固定螺栓贯穿联轴器与固定架螺纹连接，所述电机输出轴通过联轴器与连接轴的一端连接。

4、进一步地，所述底座的表面通过限位螺栓设置有支撑架，所述支撑架活动套接在连接轴的表面，所述支撑架设置为l形。

5、进一步地，所述顶紧轮设置为锥形。

6、进一步地，所述顶紧轮的表面固定设置有防滑纹，所述防滑纹围绕顶紧轮的中心轴线均匀阵列设置有多个。

7、进一步地，所述底座的表面开设有通槽，所述通槽的内侧壁活动设置有连接螺栓。

8、进一步地，所述通槽开设有多个，多个所述通槽均开设为长槽。

9、与现有技术相比，本实用新型提供的竹筒抵压旋转结构，具有以下有益效果：

10、通过设置电机和顶紧轮，竹筒的一端与顶紧轮接触，从而对竹筒顶紧，通过切割刀对竹筒切割第一刀，之后电机输出轴通过连接部件带动连接轴转动，连接轴带动顶紧轮转动，顶紧轮带动竹筒转动至所需的弧长，之后切割第二刀，达到了能够自动带动竹筒旋转，无需如果手动旋转，能够精准旋转到所需弧长，从而提高了切割的精准性，并且比较省时省力的优点，解决了手动旋转不能保证准确旋转到所需弧长，从而使其精准度较低，并且人工手动操作比较费时费力的问题。

技术特征：

1.竹筒抵压旋转结构，包括底座，其特征在于：所述底座的侧面设置有固定板，所述固定板的表面通过安装螺栓设置有电机，所述电机输出轴通过连接部件设置有连接轴，所述连接轴的一端固定设置有顶紧轮，所述顶紧轮的表面开设有避刀槽。

2.根据权利要求1所述的竹筒抵压旋转结构，其特征在于：所述连接部件包括联轴器、固定架和固定螺栓，所述固定架固定设置在底座的表面，所述联轴器与固定架的表面活动连接，所述固定螺栓贯穿联轴器与固定架螺纹连接，所述电机输出轴通过联轴器与连接轴的一端连接。

3.根据权利要求1所述的竹筒抵压旋转结构，其特征在于：所述底座的表面通过限位螺栓设置有支撑架，所述支撑架活动套接在连接轴的表面，所述支撑架设置为l形。

4.根据权利要求1所述的竹筒抵压旋转结构，其特征在于：所述顶紧轮设置为锥形。

5.根据权利要求1所述的竹筒抵压旋转结构，其特征在于：所述顶紧轮的表面固定设置有防滑纹，所述防滑纹围绕顶紧轮的中心轴线均匀阵列设置有多个。

6.根据权利要求1所述的竹筒抵压旋转结构，其特征在于：所述底座的表面开设有通槽，所述通槽的内侧壁活动设置有连接螺栓。

7.根据权利要求6所述的竹筒抵压旋转结构，其特征在于：所述通槽开设有多个，每个所述通槽均开设为长槽。

技术总结
本技术公开了竹筒抵压旋转结构，涉及竹筒加工技术领域。该竹筒抵压旋转结构，包括底座，所述底座的侧面设置有固定板，所述固定板的表面通过安装螺栓设置有电机，所述电机输出轴通过连接部件设置有连接轴，所述连接轴的一端固定设置有顶紧轮，所述顶紧轮的表面开设有避刀槽。本技术通过设置电机和顶紧轮，达到了能够自动带动竹筒旋转，无需如果手动旋转，能够精准旋转到所需弧长，从而提高了切割的精准性，并且比较省时省力的优点，解决了每切割完一刀后，需要人工手动旋转竹筒至所需的弧长后，再次进行切割，导致了手动旋转不能保证准确旋转到所需弧长，从而使其精准度较低，并且人工手动操作比较费时费力的问题。

技术研发人员：张鹏博,林健,陈森永,杨洪波,陈凤祥
受保护的技术使用者：深圳浪尖智造新技术有限公司
技术研发日：20221214
技术公布日：2024/1/13