一种用于木板的全自动侧孔钻的制作方法

本技术涉及木材加工，具体为一种用于木板的全自动侧孔钻。

背景技术：

1、木质板材具有重量轻、弹性好、耐冲击等优点，在对木料侧面进行钻孔时，往往因为木料在需钻孔方向尺寸过大，木料不能竖直固定于摇臂钻床和台钻床的钻头之下，不能完成钻孔工作。

2、对此，中国申请专利号：cn202221627726.4，公开了一种用于木板的全自动侧孔钻，涉及木材加工技术领域，第二电机的动力驱动端贯穿且延伸至连接座的外部连接有钻头组件，安装架的前侧固定安装有安装盒，安装架的顶部设置有抽风机，抽风机的进风端连接有进风管，抽风机的出风端连接有出风管，出风管的一端连接有收集袋；抽风机将钻孔时产生的碎屑及灰尘输送至收集袋内，此装置可以减少木材钻孔时产生的碎屑及灰尘，提高工作人员的工作环境；钻头可以随时进行安装和拆卸，通过蝶形螺帽转动螺栓，将固定板和连接板进行安装，此结构代替了传统螺丝固定的方式，只需手动转动蝶形螺帽即可，无需手持工具进行操作，便于工作人员进行安装和拆卸钻头。

3、该木板侧孔钻通过蝶形螺帽可将连接板固定在槽口中，而蝶形螺帽在安装时，需要同时贯穿第一螺孔和第二螺孔，因此在安装钻头时，需要保证第一螺孔和第二螺孔对齐，但是连接板和槽口皆为圆形，在将连接板安装后，需要不断调整连接板的角度，以使得第一螺孔和第二螺孔对齐，才能安装蝶形螺帽，效率低，实用性差。

4、因此，为了解决上述问题，提出一种用于木板的全自动侧孔钻。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于木板的全自动侧孔钻，以解决上述背景技术中提到的该木板侧孔钻通过蝶形螺帽可将连接板固定在槽口中，而蝶形螺帽在安装时，需要同时贯穿第一螺孔和第二螺孔，因此在安装钻头时，需要保证第一螺孔和第二螺孔对齐，但是连接板和槽口皆为圆形，在将连接板安装后，需要不断调整连接板的角度，以使得第一螺孔和第二螺孔对齐，才能安装蝶形螺帽，效率低，实用性差的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于木板的全自动侧孔钻，包括：加工台，所述加工台的顶面开设有活动槽，所述活动槽的底面开设有斜槽，所述加工台的顶面固定安装有第一电机，所述活动槽的内部通过轴承活动连接有螺纹杆，所述活动槽的内部活滑动安装有滑板，所述滑板的顶面通过螺栓固定安装有气缸；

3、所述加工台的顶面安装有钻孔结构，所述钻孔结构包括底座，所述底座滑动安装在滑板的顶面，所述底座的顶面通过螺栓固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有连接座，所述连接座的正面开设有安装腔，所述连接座的表面开设有第一螺纹孔，所述安装腔的内部插设有连接块，所述连接块的表面开设有第二螺纹孔，所述连接块的正面固定焊接有钻头，所述第一螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹柱。

4、优选的，所述加工台的底面安装有收集结构，所述收集结构包括支撑座，所述支撑座固定焊接在加工台的底面，所述支撑座的内侧滑动安装有收集框。

5、优选的，所述第一电机的输出端贯穿进活动槽的内部，所述第一电机的输出端与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆贯穿滑板，且螺纹杆与滑板通过螺纹连接，所述气缸的顶出端与底座固定连接。

6、优选的，所述安装腔和连接块的横截面皆为矩形构造，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔对齐。

7、优选的，所述螺纹柱经由第二螺纹孔贯穿连接块。

8、优选的，所述支撑座安装在斜槽底端开口处的外侧，所述收集框的顶面与加工台的底面贴合。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型侧孔钻通过将安装腔和连接块皆设置成矩形构造，并且连接块的表面均匀开设有四组第二螺纹孔，使得连接块在以任何角度安装在安装腔内部时，第一螺纹孔皆可与第二螺纹孔对齐，使得螺纹柱的安装更加便捷高效，且增大扭矩从连接座向连接块传递的效率，稳定性高，实用性强。

10、1.设置有钻孔结构，安装腔和连接块皆设置成矩形构造，并且连接块的表面均匀开设有四组第二螺纹孔，因此在安装钻头时，连接块在以任何角度安装在安装腔内部时，第一螺纹孔皆可与第二螺纹孔对齐，旋转螺纹柱，螺纹柱即可经由第一螺纹孔可第二螺纹孔贯穿连接座和连接块，连接块即可稳定安装在安装腔的内部，使得螺纹柱的安装更加便捷高效，并且因为安装腔和连接块的矩形构造，连接座在旋转时，连接座上的扭矩能更高效地传递到连接块上，使得钻头的旋转更强劲稳定，实用性更强。

11、2.设置有收集结构，收集框可收集从斜槽底端掉出的杂物，以保持活动槽内部整洁，避免杂物影响螺纹杆和滑板的平稳运行，使用结束后，拉动收集框，收集框在支撑座上滑动，即可将收集框从加工台底面拉出，以便于对杂物统一处理。

技术特征：

1.一种用于木板的全自动侧孔钻，包括：加工台(1)，所述加工台(1)的顶面开设有活动槽(11)，所述活动槽(11)的底面开设有斜槽(12)，所述加工台(1)的顶面固定安装有第一电机(13)，所述活动槽(11)的内部通过轴承活动连接有螺纹杆(14)，所述活动槽(11)的内部活滑动安装有滑板(15)，所述滑板(15)的顶面通过螺栓固定安装有气缸(16)；

2.根据权利要求1所述的一种用于木板的全自动侧孔钻，其特征在于：所述加工台(1)的底面安装有收集结构(3)，所述收集结构(3)包括支撑座(31)，所述支撑座(31)固定焊接在加工台(1)的底面，所述支撑座(31)的内侧滑动安装有收集框(32)。

3.根据权利要求1所述的一种用于木板的全自动侧孔钻，其特征在于：所述第一电机(13)的输出端贯穿进活动槽(11)的内部，所述第一电机(13)的输出端与螺纹杆(14)固定连接，所述螺纹杆(14)贯穿滑板(15)，且螺纹杆(14)与滑板(15)通过螺纹连接，所述气缸(16)的顶出端与底座(21)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于木板的全自动侧孔钻，其特征在于：所述安装腔(24)和连接块(26)的横截面皆为矩形构造，所述第一螺纹孔(25)与第二螺纹孔(27)对齐。

5.根据权利要求1所述的一种用于木板的全自动侧孔钻，其特征在于：所述螺纹柱(29)经由第二螺纹孔(27)贯穿连接块(26)。

6.根据权利要求2所述的一种用于木板的全自动侧孔钻，其特征在于：所述支撑座(31)安装在斜槽(12)底端开口处的外侧，所述收集框(32)的顶面与加工台(1)的底面贴合。

技术总结
本技术涉及木材加工技术领域，具体为一种用于木板的全自动侧孔钻，包括：加工台，所述加工台的顶面开设有活动槽，所述活动槽的底面开设有斜槽，所述加工台的顶面固定安装有第一电机，所述活动槽的内部通过轴承活动连接有螺纹杆，所述活动槽的内部活滑动安装有滑板，所述滑板的顶面通过螺栓固定安装有气缸。本技术侧孔钻通过将安装腔和连接块皆设置成矩形构造，并且连接块的表面均匀开设有四组第二螺纹孔，使得连接块在以任何角度安装在安装腔内部时，第一螺纹孔皆可与第二螺纹孔对齐，使得螺纹柱的安装更加便捷高效，且增大扭矩从连接座向连接块传递的效率，稳定性高，实用性强。

技术研发人员：蒋品智,唐建武,蒋品林
受保护的技术使用者：永州市零陵区湘林木业有限责任公司
技术研发日：20221219
技术公布日：2024/1/13