一种竹废料资源化利用压制设备的制作方法

本技术涉及竹材资源化，具体为一种竹废料资源化利用压制设备。

背景技术：

1、在竹材加工生产时会大量地产生的碎屑以及边角料的等竹材废料，在对这些竹材废料进行利用是，一般会对其进行洗涤、烘干、粉碎、压制合成，现有的竹材压制设备通过人工进料，再通过压机将模具合模进行压制固化，固化后脱模，然后再把在进行加料合模，按照这个方式进行，压机的工序时间太长，拉低了生产的效率，影响产能。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种竹废料资源化利用压制设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹废料资源化利用压制设备，包括机架，所述机架上设置有压制组件，所述机架内设置有旋转组件，所述旋转组件包括保护壳、旋转气缸和转盘，所述转盘上设置有支撑架，所述支撑架上设置有若干个下模组件。

3、优选的，所述机架包括底座、立柱和上板，若干个所述立柱设置在底座上，所述上板设置在若干个立柱上，所述旋转组件设置在底座上。

4、优选的，所述压制组件包括液压杆一、连接板和上模具，所述液压杆一设置在上板上，所述连接板设置在液压杆一的下端，所述上模具设置在液压杆一的下端，两个所述立柱穿过连接板且与连接板滑动连接。

5、优选的，所述保护壳设置在底座上，所述旋转气缸设置在保护壳内，所述转盘设置在旋转气缸上，所述保护壳上设置有若干个滚珠槽，所述滚珠槽内设置有滚珠。

6、优选的，所述下模组件包括液压杆二、下模具和电推杆，所述液压杆二铰接在转盘上，所述下模具铰接在液压杆二上，所述电推杆铰接在下模具上，所述电推杆与支撑架铰接。

7、优选的，所述下模具的数量为两个，所述下模具上设置有延长板，所述支撑架设置有与延长板配合使用的卡槽。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、本实用新型通过压制组件、旋转组件、支撑架、两个下模具的配合使用，利用两个下模具可以往复旋转，将实现一个在进行压制时，另一个进行脱模与下料，节省等待脱模与上料的过程，提高生产效率；

10、2、本实用新型同时还通过支撑架、下模组件的配合使用，利用液压杆二与的电推杆的伸缩配合，实现下模具的水平与倾覆，通过重力进行脱模下料，较为方便。

技术特征：

1.一种竹废料资源化利用压制设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有压制组件(2)，所述机架(1)内设置有旋转组件(3)，所述旋转组件(3)包括保护壳(31)、旋转气缸(32)和转盘(33)，所述转盘(33)上设置有支撑架(4)，所述支撑架(4)上设置有若干个下模组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种竹废料资源化利用压制设备，其特征在于：所述机架(1)包括底座(11)、立柱(12)和上板(13)，若干个所述立柱(12)设置在底座(11)上，所述上板(13)设置在若干个立柱(12)上，所述旋转组件(3)设置在底座(11)上。

3.根据权利要求2所述的一种竹废料资源化利用压制设备，其特征在于：所述压制组件(2)包括液压杆一(21)、连接板(22)和上模具(23)，所述液压杆一(21)设置在上板(13)上，所述连接板(22)设置在液压杆一(21)的下端，所述上模具(23)设置在液压杆一(21)的下端，两个所述立柱(12)穿过连接板(22)且与连接板(22)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种竹废料资源化利用压制设备，其特征在于：所述保护壳(31)设置在底座(11)上，所述旋转气缸(32)设置在保护壳(31)内，所述转盘(33)设置在旋转气缸(32)上，所述保护壳(31)上设置有若干个滚珠槽，所述滚珠槽内设置有滚珠(6)。

5.根据权利要求4所述的一种竹废料资源化利用压制设备，其特征在于：所述下模组件(5)包括液压杆二(51)、下模具(52)和电推杆(53)，所述液压杆二(51)铰接在转盘(33)上，所述下模具(52)铰接在液压杆二(51)上，所述电推杆(53)铰接在下模具(52)上，所述电推杆(53)与支撑架(4)铰接。

6.根据权利要求5所述的一种竹废料资源化利用压制设备，其特征在于：所述下模具(52)的数量为两个，所述下模具(52)上设置有延长板，所述支撑架(4)设置有与延长板配合使用的卡槽。

技术总结
本技术公开了一种竹废料资源化利用压制设备，包括机架，所述机架包括底座、立柱和上板，所述机架上设置有压制组件，所述压制组件包括液压杆一、连接板和上模具，所述机架内设置有旋转组件，所述旋转组件包括保护壳、旋转气缸和转盘，所述转盘上设置有支撑架，所述支撑架上设置有若干个下模组件。本技术通过压制组件、旋转组件、支撑架、两个下模具的配合使用，利用两个下模具可以往复旋转，将实现一个在进行压制时，另一个进行脱模与下料，节省等待脱模与上料的过程，提高生产效率，同时还通过支撑架、下模组件的配合使用，利用液压杆二与的电推杆的伸缩配合，实现下模具的水平与倾覆，通过重力进行脱模下料，较为方便。

技术研发人员：殷声伟
受保护的技术使用者：龙泉市众伟竹木有限公司
技术研发日：20221223
技术公布日：2024/1/12