一种竹香板生产用材料端头封边的上下料机构的制作方法

：本技术涉及一种竹香板生产用材料端头封边的上下料机构。

背景技术

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背景技术：

1、竹香板在生产过程中需要对板坯的端头进行封边处理。现有技术中，为了提高封边的自动化，通常采用窄板自动封边机对板坯的端头进行封边。然而，现有的窄板自动封边机在工作时，需要操作人员需要一手推板，另一只手固定板坯，利用手动推板的方式将板坯有效送入窄板自动封边机内，但由于操作人员用于窄板固定的一只手过于深入窄板自动封边机内部，设备可能对操作人员手臂造成伤害，存在较大的安全隐患；同时手动推板的方式增加人工劳动强度，效率较低。不仅如此，在窄板自动封边机对板坯封边加工后，板坯输出后也是依靠人工手动取下，这样就需要一前一后需要两位操作人员，增加人工成本。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种竹香板生产用材料端头封边的上下料机构，设计合理，降低板坯上料的安全隐患，同时节约人工成本。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种竹香板生产用材料端头封边的上下料机构，包括横向设置的窄板自动封边机本体、平行设于窄板自动封边机本体前侧的横向传送带，所述窄板自动封边机本体的左、右两端分别设有上料挡板和下料挡板，所述上料挡板与横向传送带之间设有由横向移动机构驱动横移的上料座，所述上料座的上方设有用于夹紧板坯的夹紧组件；所述横向传送带的左端前侧设有与上料座的位置相对应的板坯上料槽，所述板坯上料槽的内部设有可升降的上料顶板，板坯上料槽的上端前部设有用于推动板坯上料槽内位于最上方的板坯移动至上料座的上料推料机构；所述下料挡板与横向传送带之间设有下料座，所述横向传送的右端前侧设有与下料座的位置相对应的板坯下料槽，板坯下料槽内设有可升降的下料托板；所述下料挡板上设有用于推动下料座上的板坯移动至板坯下料槽的下料推料机构。

3、进一步的，所述板坯上料槽的上端后部设有板坯出料口；所述板坯下料槽的上端后部设有板坯进料口。

4、进一步的，所述夹紧组件包括设于上料座左端上方的侧向夹板，所述侧向夹板由设于其左侧的横向气缸驱动横移，所述横向气缸安装在上料座顶面；所述夹紧组件还包括平行设于上料座中部上方的顶部夹板，所述顶部夹板由设于其上方的竖向气缸驱动升降，所述竖向气缸通过支撑架与上料座的顶面相连接。

5、进一步的，所述横向移动机构为横向设置的无杆气缸，所述无杆气缸的移动端与上料座的底部固定连接。

6、进一步的，所述板坯上料槽的上端前部设有与板坯出料口位置相正对的上料让位口；所述上料推料机构包括设于上料让位口内部的上料推板，所述上料推板由纵向设于其前侧的上料气缸推动沿纵向移动。

7、进一步的，所述下料挡板上设有与板坯进料口的位置相正对的下料让位口；所述下料推料机构包括设于下料让位口内部的下料推板，所述下料推板由纵向设于其后侧的下料气缸推动沿纵向移动。

8、进一步的，所述下料座的右端固定有板坯限位挡板。

9、进一步的，所述上料顶板由竖直设于其下方第一升降气缸驱动升降；所述下料托板由竖直设于其下方的第二升降气缸驱动升降。

10、与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计合理，待封边的板坯经上料推料机构推送至上料座，并经上料座上方的夹紧组件牢固夹持，之后在横向移动机构的驱动下送入窄板自动封边机内，解放手工操作，有效降低操作人员手臂受伤的情况；同时板坯封边后经下料推料机构推送至板坯下料槽内，无需人工手动取下，操作方便，效率高，减少操作人员数量，降低人力成本。

技术特征：

1.一种竹香板生产用材料端头封边的上下料机构，包括横向设置的窄板自动封边机本体、平行设于窄板自动封边机本体前侧的横向传送带，其特征在于：所述窄板自动封边机本体的左、右两端分别设有上料挡板和下料挡板，所述上料挡板与横向传送带之间设有由横向移动机构驱动横移的上料座，所述上料座的上方设有用于夹紧板坯的夹紧组件；所述横向传送带的左端前侧设有与上料座的位置相对应的板坯上料槽，所述板坯上料槽的内部设有可升降的上料顶板，板坯上料槽的上端前部设有用于推动板坯上料槽内位于最上方的板坯移动至上料座的上料推料机构；所述下料挡板与横向传送带之间设有下料座，所述横向传送的右端前侧设有与下料座的位置相对应的板坯下料槽，板坯下料槽内设有可升降的下料托板；所述下料挡板上设有用于推动下料座上的板坯移动至板坯下料槽的下料推料机构。

2.根据权利要求1所述的一种竹香板生产用材料端头封边的上下料机构，其特征在于：所述板坯上料槽的上端后部设有板坯出料口；所述板坯下料槽的上端后部设有板坯进料口。

3.根据权利要求1所述的一种竹香板生产用材料端头封边的上下料机构，其特征在于：所述夹紧组件包括设于上料座左端上方的侧向夹板，所述侧向夹板由设于其左侧的横向气缸驱动横移，所述横向气缸安装在上料座顶面；所述夹紧组件还包括平行设于上料座中部上方的顶部夹板，所述顶部夹板由设于其上方的竖向气缸驱动升降，所述竖向气缸通过支撑架与上料座的顶面相连接。

4.根据权利要求1所述的一种竹香板生产用材料端头封边的上下料机构，其特征在于：所述横向移动机构为横向设置的无杆气缸，所述无杆气缸的移动端与上料座的底部固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种竹香板生产用材料端头封边的上下料机构，其特征在于：所述板坯上料槽的上端前部设有与板坯出料口位置相正对的上料让位口；所述上料推料机构包括设于上料让位口内部的上料推板，所述上料推板由纵向设于其前侧的上料气缸推动沿纵向移动。

6.根据权利要求2所述的一种竹香板生产用材料端头封边的上下料机构，其特征在于：所述下料挡板上设有与板坯进料口的位置相正对的下料让位口；所述下料推料机构包括设于下料让位口内部的下料推板，所述下料推板由纵向设于其后侧的下料气缸推动沿纵向移动。

7.根据权利要求1所述的一种竹香板生产用材料端头封边的上下料机构，其特征在于：所述下料座的右端固定有板坯限位挡板。

8.根据权利要求1所述的一种竹香板生产用材料端头封边的上下料机构，其特征在于：所述上料顶板由竖直设于其下方第一升降气缸驱动升降；所述下料托板由竖直设于其下方的第二升降气缸驱动升降。

技术总结
本技术涉及一种竹香板生产用材料端头封边的上下料机构，包括窄板自动封边机本体、横向传送带，窄板自动封边机本体左右两端有上料挡板和下料挡板，上料挡板前侧有上料座，上料座上方有夹紧组件；横向传送带左端前侧设有板坯上料槽，板坯上料槽内部有上料顶板，板坯上料槽上端有上料推料机构；下料挡板前侧有下料座，横向传送右端前侧设有板坯下料槽，板坯下料槽内有下料托板；下料挡板上有下料推料机构。板坯经上料推料机构推送至上料座，并经夹紧组件夹持，在横向移动机构的驱动下送入窄板自动封边机内，有效降低操作人员手臂受伤的情况；板坯封边后经下料推料机构推送至板坯下料槽内，无需人工手动取下，减少操作人员，降低人力成本。

技术研发人员：傅志平
受保护的技术使用者：福建邵武福竹高新材料有限公司
技术研发日：20221222
技术公布日：2024/1/12