托盘打钉机的制作方法

本技术涉及托盘打钉机，具体为托盘打钉机。

背景技术：

1、托盘是用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。一般用木材、金属、纤维板制作，便于装卸、搬运单元物资和小数量的物资。托盘打钉机采用全自动程序，操作系统采用进口plc控制，触摸屏操作简单，控制方便，钉钉位置准确。该钉钉机可以一次完成多个工序，大大提高了工作效率。

2、根据专利申请号cn201921861442.x可知，本实用新型公开了木托盘生产技术领域的一种用于木托盘生产线的打钉机构，包括两组对称的支撑板，支撑板底端之间固定连接有工作台，工作台上端固定连接有置料平台，支撑板上端之间设有固定杆，固定杆上套设有移动套，移动套下端固定连接有打钉盒，打钉盒能够左右移动，使得扶钉盒可依木托盘型号调整其布列位置，适应各种木托盘类型的生产，同时使用气缸作为木托盘打钉的驱动机构，打钉深浅控制准确，整个打钉过程平稳可控，通过弧形挡板可有效解决钉入产品中的钉子容易产生偏斜的问题，保证钉子对木托盘中不同部件的连接强度。

3、该设备在打钉的过程中需要利用钉子挤压弧形挡块进行移动，由于打钉机打钉次数频繁，导致弧形挡块会持续不断地与钉子进行摩擦，并且钉子与弧形挡块之间的摩擦消耗较大，当弧形挡块随着摩擦消耗时，容易导致卡钉的情况，进而影响设备正常使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供托盘打钉机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、托盘打钉机，包括底座，支撑柱，固定连接于所述底座顶部四周，且所述底座顶部设有顶板，液压缸，固定连接于所述顶板顶部，滑轨，对称设于所述底座顶部，且所述滑轨顶部设有相适配的滑板，所述液压缸输出端固定连接有安装板，所述安装板底部等距固定连接有三个安装块，三个所述安装块内部均开设有安装槽，三个所述安装块内部均开设有通道，三个所述安装块一端均开设有与通道相连通的进料槽，三个所述安装块内壁均固定连接有第一气缸，所述第一气缸输出端固定连接有第一滑块，所述第一滑块底部固定连接有顶杆，所述安装槽内部对称设有两个挤压块，两个所述挤压块靠近顶杆的一端均对称固定连接有两个连接块，两个所述挤压块一端均设有支撑块。

4、进一步的，所述支撑柱与顶板固定连接，所述安装板套设于支撑柱外部，所述安装板与支撑柱滑动连接，所述顶杆外部套设有套筒，所述顶杆底部贯穿且延伸至套筒外部，所述挤压块通过连接块与支撑块固定连接，通过安装板与支撑柱的滑动连接，使得安装板在移动的过程中能够保持稳定性。

5、进一步的，所述顶杆外壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧顶部与第一滑块固定连接，所述第一弹簧底部与套筒固定连接，所述第一滑块外壁尺寸与套筒内壁尺寸相适配，所述套筒外壁对称固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板底部均固定连接有连接杆，所述连接杆底部转动连接有滚轮，当第一滑块挤压第一弹簧向下移动时，此时第一弹簧能够带动套筒向下移动，当套筒外壁的支撑板受到安装块的阻挡后，此时第一滑块能够挤压带动第一弹簧进行形变，从而使得第一滑块能够继续挤压带动顶杆向下移动，进而便于对钉子进行挤压。

6、进一步的，两个所述挤压块形状均为直角梯形，两个所述挤压块另一端均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧另一端与安装块固定连接，通过直角梯形形状的挤压块，使得滚轮在向下移动的过程中能够挤压带动挤压块进行移动，从而能够使得挤压块能够通过连接块带动支撑块进行移动，从而使得支撑块不再支撑钉子，进而方便顶杆进行打钉作业。

7、进一步的，两个所述挤压块外壁均对称固定连接有两个第二滑块，两个所述挤压块均通过第二滑块与安装块滑动连接，通过第二滑块的设置，使得挤压块在移动的过程中能够具有稳定性。

8、进一步的，所述滑板顶部对称固定连接有两个第二气缸，两个所述第二气缸输出端均固定连接有移动板，所述移动板远离第二气缸的一端设有挤压板，所述挤压板靠近移动板的一端对称固定连接有两个活动杆，所述挤压板通过活动杆与移动板滑动连接，所述挤压板一端固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧与移动板固定连接，用户能够根据板材的尺寸调节第二气缸，同时通过第三弹簧能够防止设备因压力过大导致的板材损坏，进而能够保证板材的质量。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

10、1、本实用新型通过滚轮以及挤压块的配合使用，当用户需要对板材进行打钉时，此时用户能够通过打开第一气缸带动第一滑块以及套筒向下移动，随后套筒能够带动支撑板、连接杆以及滚轮挤压挤压块，从而使得挤压块能够通过连接块带动支撑块进行移动，从而使得钉子与板材接触，随后随着第一气缸输出端继续挤压第一滑块，此时支撑板位置被安装块阻挡保持不变，随后第一滑块能够挤压第一弹簧使得顶杆继续移动，从而使得顶杆能够完成打钉作业，从而能够防止因钉子与支撑块长期摩擦导致的卡钉，进而能够保证设备打钉的效率。

11、2、本实用新型通过挤压板以及第三弹簧的配合使用，当用户需要对板材进行固定时，首先用户将板材放置在滑板的顶部，然后用户能够通过打开第二气缸带动移动板进行移动，此时移动板能够通过第三弹簧带动挤压板对板材的两端进行挤压，从而使得设备能够对多种不同尺寸的板材进行固定限位，进而防止板材移动影响打钉的质量，同时当挤压板的一端接触到板材后，此时第三弹簧能够进行收缩，从而能够防止压力过大对板材造成损坏，进而能够保证板材的质量。

技术特征：

1.托盘打钉机，包括底座(1)；

2.根据权利要求1所述的托盘打钉机，其特征在于：所述支撑柱(2)与顶板(3)固定连接，所述安装板(7)套设于支撑柱(2)外部，所述安装板(7)与支撑柱(2)滑动连接，所述顶杆(14)外部套设有套筒(18)，所述顶杆(14)底部贯穿且延伸至套筒(18)外部，所述挤压块(15)通过连接块(16)与支撑块(17)固定连接。

3.根据权利要求2所述的托盘打钉机，其特征在于：所述顶杆(14)外壁固定连接有第一弹簧(29)，所述第一弹簧(29)顶部与第一滑块(13)固定连接，所述第一弹簧(29)底部与套筒(18)固定连接，所述第一滑块(13)外壁尺寸与套筒(18)内壁尺寸相适配，所述套筒(18)外壁对称固定连接有两个支撑板(19)，两个所述支撑板(19)底部均固定连接有连接杆(20)，所述连接杆(20)底部转动连接有滚轮(21)。

4.根据权利要求1所述的托盘打钉机，其特征在于：两个所述挤压块(15)形状均为直角梯形，两个所述挤压块(15)另一端均固定连接有第二弹簧(22)，所述第二弹簧(22)另一端与安装块(8)固定连接。

5.根据权利要求1所述的托盘打钉机，其特征在于：两个所述挤压块(15)外壁均对称固定连接有两个第二滑块(23)，两个所述挤压块(15)均通过第二滑块(23)与安装块(8)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的托盘打钉机，其特征在于：所述滑板(6)顶部对称固定连接有两个第二气缸(24)，两个所述第二气缸(24)输出端均固定连接有移动板(25)，所述移动板(25)远离第二气缸(24)的一端设有挤压板(26)，所述挤压板(26)靠近移动板(25)的一端对称固定连接有两个活动杆(27)，所述挤压板(26)通过活动杆(27)与移动板(25)滑动连接，所述挤压板(26)一端固定连接有第三弹簧(28)，所述第三弹簧(28)与移动板(25)固定连接。

技术总结
本技术公开了托盘打钉机，涉及托盘打钉机技术领域，包括底座，支撑柱，液压缸，滑轨，液压缸输出端固定连接有安装板。本技术通过滚轮以及挤压块的配合使用，当用户需要对板材进行打钉时，通过打开第一气缸带动第一滑块以及套筒向下移动，随后套筒能够带动支撑板、连接杆以及滚轮挤压挤压块，从而使得挤压块能够通过连接块带动支撑块进行移动，从而使得钉子与板材接触，随后随着第一气缸输出端继续挤压第一滑块，此时支撑板位置被安装块阻挡保持不变，随后第一滑块能够挤压第一弹簧使得顶杆继续移动，从而使得顶杆能够完成打钉作业，从而能够防止因钉子与支撑块长期摩擦导致的卡钉，进而能够保证设备打钉的效率。

技术研发人员：王怀锦,吴玉洁
受保护的技术使用者：南京中乐工业科技有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/13