一种木窗双端复合精铣全自动加工生产线

本发明属于木窗制造加工，具体涉及一种木窗双端复合精铣全自动加工生产线。

背景技术：

1、欧式木窗具有美观、耐用、隔音、隔热等优点，其生产工艺分为毛料加工、四面刨、双面精光刨、成型加工、打榫孔、组框和木窗铣削，其中木窗铣削是重要的工序之一，铣削过程的好坏在很大程度上决定了成品质量的好坏，目前市面上存在多种木窗铣削机床和木窗加工中心，能够对木窗进行精密的铣削。

2、虽然现有较多的木窗加工设备，但组成的木窗生产线多为用来加工木窗组框前的木窗材，无法对组完框后的木窗进行加工，这是由于木窗具有定制化加工特点，每一扇要加工的木窗尺寸都不相同，故难以实现自动化加工，所以目前对于组完框后的木窗基本采用人工操做的方式对其进行加工，这就导致木窗生产效率低下，且存在工人误操作等不稳定的因素影响产品质量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种高效、稳定的、能够对不同尺寸木窗进行复合精铣的全自动加工生产线。

2、本发明所采取的技术方案是：一种木窗双端复合精铣全自动加工生产线，包括u形回转传送台及置于其中的导轨夹具和木工铣床，所述u形回转传送台用于整个的生产线木窗传输，所述导轨夹具用于在木工铣床附近夹持木窗，木工铣床用于铣削加工木窗。

3、本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

4、1.通过本发明的生产线，操作人员仅需要将木窗连续不断地放在进料台上，该生产线便能自动完成木窗的双端铣削工艺，最后操作人员仅需进行下料操作，使得人工作业强度降低，工作效率提高。

5、2.通过本发明的导轨夹具能够对木窗整个铣削过程进行移动夹持，防止木窗加工时发生抖动，保证铣削的稳定进行，保证加工精度，可以在同一生产线布置多个导轨夹具来进一步提高工作效率；

6、3.本发明的生产线能够加工不同大小的木窗，具有较高的适应性。

技术特征：

1.一种木窗双端复合精铣全自动加工生产线，其特征在于：包括u形回转传送台(1)及置于其中的导轨夹具(2)和木工铣床(3)，所述u形回转传送台(1)用于整个的生产线木窗传输，所述导轨夹具(2)用于在木工铣床(3)附近夹持木窗，木工铣床(3)用于铣削加工木窗。

2.根据权利要求1所述的一种木窗双端复合精铣全自动加工生产线，其特征在于：所述u形回转传送台(1)包括依次衔接呈u形布置的进料台(11)、一个辅助加工传送台(12)、二次进料台(14)、另一个辅助加工传送台(12)及出料台(15)；在两个辅助加工传送台(12)旁分别设置一个机床延伸辅助工作台(13)。

3.根据权利要求2所述的一种木窗双端复合精铣全自动加工生产线，其特征在于：所述进料台(11)包括进料辊台(111)和设置于进料辊台(111)一侧的进料压辊台(112)；所述进料压辊台(112)包括进料压辊台架(1121)、多个压辊(1122)及贴板(1123)；所述多个压辊(1122)并排布置在进料压辊台架(1121)的上横梁上，其中一个压辊(1122)与步进电机a连接，每个压辊(1122)之间通过链条传递动力，从而使每个压辊(1122)都能够对木窗实现向下压紧动作，所述贴板(1123)设置于进料压辊台架(1121)的下横梁上，用于木窗的外框定位，通过贴板(1123)和压辊(1122)的共同作用能够实现木窗的预定位和一次夹紧。

4.根据权利要求3所述的一种木窗双端复合精铣全自动加工生产线，其特征在于：所述压辊(1122)包括气缸(11223)、转动板(11226)、转轴a(11229)、双排链轮(112210)、转轴b(112211)、带胶滚轮(112212)及单排链轮(112213)；所述转动板(11226)为带有三个圆弧角的三角板体结构，所述气缸(11223)与转动板(11226)的角一铰接，所述转轴a(11229)转动安装在转动板(11226)的角二处，且转轴a(11229)转动安装在进料压辊台架(1121)，所述双排链轮(112210)安装在转轴a(11229)的外部轴段上，通过在双排链轮(112210)上安装链条来实现多个压辊(1122)之间的动力传动，所述转轴b(112211)转动安装在转动板(11226)的角三处，转轴b1(12211)的外部轴段安装有带胶滚轮(112212)，所述转轴a(11229)与转轴b(112211)的内部轴段都装有单排链轮(112213)，两个单排链轮(112213)之间有一链条连接，实现转轴a(11229)与转轴b(112211)的同步转动。

5.根据权利要求4所述的一种木窗双端复合精铣全自动加工生产线，其特征在于：所述压辊(1122)还包括压辊上固定板(11221)、压辊下固定板(11222)及铰销(11224)；所述压辊上固定板(11221)和压辊下固定板(11222)均用于将压辊(1122)固定在进料压辊台架(1121)，所述压辊上固定板(11221)采用l型板，压辊上固定板(11221)下端固定在进料压辊台架(1121)的上横梁a上，压辊上固定板(11221)上端安装有铰销(11224)，所述气缸(11223)通过铰销(11224)与压辊上固定板(11221)铰接，所述压辊下固定板(11222)下端通过带座轴承c套装在在转轴a(11229)上，压辊下固定板(11222)上端固定在进料压辊台架(1121)的上横梁b上。

6.根据权利要求5所述的一种木窗双端复合精铣全自动加工生产线，其特征在于：每个所述机床延伸辅助工作台(13)包括辅助工作台架(131)、安装在辅助工作台架(131)台面上的底板(132)以及安装在底板(132)上的靠尺(133)；所述辅助工作台架(131)的上横梁上并排安装有数个压辊(1122)，所述底板(132)设置在数个压辊(1122)下方，用于配合压辊(1122)，起到对木窗起额支撑作用，所述靠尺(133)用于木窗的外框定位，通过靠尺(133)压辊(1122)对木窗进行压紧后能够保证木窗的定位精度。

7.根据权利要求2所述的一种木窗双端复合精铣全自动加工生产线，其特征在于：所述二次进料台(14)包括由数个辊筒和铝型材架组成的二次进料辊台(141)和布置在所述二次进料辊台(141)之间的横向升降输送台(142)；两个所述辅助加工传送台(12)并排纵向布置，三个所述横向升降输送台(142)依次横向衔接设置两个辅助加工传送台(12)之间，用于两个辅助加工传送台(12)之间木窗的传输，三个横向升降输送台(142)能够对木窗进行横向输送，横向升降输送台(142)上设有皮带升降机构(143)，能够实现数条平行布置的皮带的升降，两个所述二次进料辊台(141)分别位于外侧的两个横向升降输送台(142)之间，二次进料辊台(141)上的辊筒与横向升降输送台(142)的皮带错开布置，辊筒可对木窗进行纵向输送，二次进料辊台(141)和对应的横向升降输送台(142)共用一个台架。

8.根据权利要求1所述的一种木窗双端复合精铣全自动加工生产线，其特征在于：所述导轨夹具(2)包括导轨架(21)及固定在导轨架(21)上的圆弧导轨(22)和设置在圆弧导轨(22)上的数个移动夹具(23)；所述移动夹具(23)能够夹紧木窗，并能在圆弧导轨(22)上循环移动，所述圆弧导轨(22)包括两个环套设置的环状v型导轨(221)以及设置在两个环状v型导轨(221)之间的环形齿条(222)。

9.根据权利要求8所述的一种木窗双端复合精铣全自动加工生产线，其特征在于：每个所述移动夹具(23)均包括主架(231)和夹紧装置(232)；所述主架(231)包括圆弧导轨滑块(2311)、安装在圆弧导轨滑块(2311)地面且平行设置的两个侧板(2315)、安装在两个侧板(2315)之间的h型架(2317)、安装在h型架(2317)下端的两个挂板(2318)及安装在h型架(2317)中间板上的驱动装置(23117)；所述圆弧导轨滑块(2311)上带有四个开有v型槽的滚轮(23118)，可以与环状v型导轨(221)上的v型面配合，所述两个挂板(2318)用于安装夹紧装置(232)，所述驱动装置(23117)带动主架(231)沿导轨架(21)循环移动。

10.根据权利要求9所述的一种木窗双端复合精铣全自动加工生产线，其特征在于：所述夹紧装置(232)包括步进电机c(2321)、连接步进电机c(2321)与h型架(2317)的电机座b(2322)、与步进电机c(2321)输出轴连接的蜗杆(2325)、与蜗杆(2325)啮合的涡轮(2326)、中部套装在涡轮(2326)中心孔内的转轴c(2327)以及安装在转轴c(2327)两端的两个夹紧爪(2328)；所述两个夹紧爪(2328)用于夹紧木窗。

技术总结
一种木窗双端复合精铣全自动加工生产线，属于木窗制造加工技术领域。U形回转传送台用于整个的生产线木窗传输，导轨夹具用于在木工铣床附近夹持木窗，木工铣床用于铣削加工木窗。通过本发明的生产线，操作人员仅需要将木窗连续不断地放在进料台上，该生产线便能自动完成木窗的双端铣削工艺，最后操作人员仅需进行下料操作，使得人工作业强度降低，工作效率提高。通过本发明的导轨夹具能够对木窗整个铣削过程进行移动夹持，防止木窗加工时发生抖动，保证铣削的稳定进行，保证加工精度，可以在同一生产线布置多个导轨夹具来进一步提高工作效率；本发明的生产线能够加工不同大小的木窗，具有较高的适应性。

技术研发人员：宋文龙,杨春梅,王涛,任长清,丁星尘,丁禹程
受保护的技术使用者：东北林业大学
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11