一种立式节能循环冷压机的制作方法

本发明涉及胶合板制造设备，尤其是涉及一种立式节能循环冷压机。

背景技术：

1、人造板加工属于一个相对低端的制造行业。

2、现有技术中，胶合板的生产均采用热压机工艺进行生产。在使用热压机生产胶合板时，胶合板的单板干燥过程比较耗能，由单板再经过热压形成胶合板，又需要大量的热。这些环节，热能的利用效率都较低，且热压工艺时板材的压缩率较大。

3、因此，如何降低胶合板生产过程中的能耗，提高材料的利用率，减少碳排放，提高固碳率，是现有技术亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种立式节能循环冷压机，以解决现有技术中存在的技术问题。

2、本发明提供了一种立式节能循环冷压机，其包括保压通道、底部加压系统、顶部加压系统、回收通道、顶部转位机构及底部转运系统；

3、所述保压通道为胶合板组坯与压包组合的载板压包沿竖向上行并保压的井道空间；

4、所述底部加压系统设置在保压通道的底部，用于将载板压包由所述底部转运系统顶入所述保压通道，并在保压时提供底部压力保障；

5、所述顶部加压系统设置在保压通道的顶部，用于为所述保压通道保压时提供顶部压力保障；

6、所述回收通道为所述载板压包沿竖向回落至地面的井道空间；

7、所述顶部转位机构为将保压通道最顶部的一组所述载板压包水平转移至回收通道顶口的输送装置；

8、所述底部转运系统位于保压通道和回收通道底部，承托所述载板压包，用于实现所述载板压包在保压通道位、回收通道位与组坯台位之间往复循环的通道。

9、在优选的实施方式中，所述底部加压系统包括底部顶升系统和底部压力系统；

10、所述底部顶升系统用于将保压通道正下方的所述载板压包快速顶升至所述保压通道内；所述底部压力系统用于保障进入所述保压通道内的所述载板压包保压时的压力。

11、在优选的实施方式中，所述保压通道内设置有下锁定机构及上锁定机构；

12、所述下锁定机构为用于所述保压通道的静压力态的下部压力承载装置，所述下锁定机构在压时，所述顶部加压系统在压，而所述底部加压系统及所述上锁定机构不在压；

13、所述上锁定机构为用于所述保压通道的静压力态的上部压力承载装置，所述上锁定机构在压时，所述底部加压系统在压，而所述顶部加压系统及所述下锁定机构不在压。

14、在优选的实施方式中，所述底部加压系统与所述顶部加压系统的液压缸的缸径相等且数量相同，且所述底部加压系统与所述顶部加压系统之间设置有带电控锁闭阀的连通管；仅在所述保压通道内的所述载板压包上行时，所述底部加压系统与所述顶部加压系统才均在压，且所述连通管电控锁闭阀处于开启状态。

15、在优选的实施方式中，所述下锁定机构及上锁定机构均包括锁支架、锁舌、弹性装置及确位信号电控装置；

16、所述下锁定机构及上锁定机构均成对设置，同一对的所述上锁定机构和所述下锁定机构分置于所述保压通道的相对两侧；

17、所述锁支架为所述上锁定机构或所述下锁定机构的承力主架；

18、所述锁舌为直接接触压包承压带并将力传给锁支架的部分；

19、所述弹性装置为保证锁舌以接近或远离所述载板压包的往复动作而设置的弹簧、杠杆、气缸、液压缸的单一体或组合体；

20、所述确位信号电控装置为仅当所述锁舌达到相应位置时才启动进入下一动作的电传信号载体。

21、在优选的实施方式中，所述回收通道带有能保证所述载板压包靠自重从高位平稳回落至低位的传动装置。

22、在优选的实施方式中，所述传动装置的最底部连接有势能回收装置，所述势能回收装置用于将所述载板压包的势能转换为机械能或液压能。

23、在优选的实施方式中，所述势能回收装置为升速齿轮变速箱，所述升速齿轮变速箱的出口端连接有液压泵，所述液压泵与所述底部顶升系统相连以接力，或所述液压泵为所述底部顶升系统。

24、在优选的实施方式中，顶部转位机构包括转位轨道、转位架、驱动装置和吸附装置；

25、所述转位轨道设置在所述保压通道上，所述转位架与所述转位轨道连接，所述转位架能够沿所述转位轨道做线性移动；

26、所述吸附装置设置在所述转位架上，用于对所述载板压包进行吸附。

27、在优选的实施方式中，底部转运系统包括输送架、升降装置和转换台；

28、所述升降装置设置在所述输送架的靠近组坯台一端，用于将所述输送架回收的压包顶升至组坯位高度；

29、所述转换台设置在所述输送架的另一端的上部，用于接收所述压包上的多层板；

30、所述输送架包括支架、上料层和回收层，所述上料层和所述回收层均设置在所述支架上，所述上料层设置在所述回收层的上方；

31、所述上料层用于将所述压包从靠近所述升降装置的一端移动至保压通道的底部；所述回收层用于将从回收通道落下的所述压包移动至所述升降装置上。

32、本发明提供的立式节能循环冷压机，通过设置保压通道和回收通道，对载板压包进行加压和回收，实现了冷压法制造胶合板，且能够对载板压包的高位势能进行回收。冷压法制造胶合板，可降低板压缩率，提高材料利用率，减少了碳排放，提高了固碳率，降低了生产能耗。

技术特征：

1.一种立式节能循环冷压机，其特征在于，包括保压通道、底部加压系统、顶部加压系统、回收通道、顶部转位机构及底部转运系统；

2.根据权利要求1所述的立式节能循环冷压机，其特征在于，所述底部加压系统包括底部顶升系统和底部压力系统；

3.根据权利要求2所述的立式节能循环冷压机，其特征在于，所述保压通道内设置有下锁定机构及上锁定机构；

4.根据权利要求3所述的立式节能循环冷压机，其特征在于，所述底部加压系统与所述顶部加压系统的液压缸的缸径相等且数量相同，且所述底部加压系统与所述顶部加压系统之间设置有带电控锁闭阀的连通管；仅在所述保压通道内的所述载板压包上行时，所述底部加压系统与所述顶部加压系统才均在压，且所述连通管的电控锁闭阀处于开启状态。

5.根据权利要求3所述的立式节能循环冷压机，其特征在于，所述下锁定机构及上锁定机构均包括锁支架、锁舌、弹性装置及确位信号电控装置；

6.根据权利要求2所述的立式节能循环冷压机，其特征在于，所述回收通道带有能保证所述载板压包靠自重从高位平稳回落至低位的传动装置。

7.根据权利要求6所述的立式节能循环冷压机，其特征在于，所述传动装置的最底部连接有势能回收装置，所述势能回收装置用于将所述载板压包的势能转换为机械能或液压能。

8.根据权利要求7所述的立式节能循环冷压机，其特征在于，所述势能回收装置为升速齿轮变速箱，所述升速齿轮变速箱的出口端连接有液压泵，所述液压泵与所述底部顶升系统相连以接力，或所述液压泵为所述底部顶升系统。

9.根据权利要求1所述的立式节能循环冷压机，其特征在于，顶部转位机构包括转位轨道、转位架、驱动装置和吸附装置；

10.根据权利要求1所述的立式节能循环冷压机，其特征在于，底部转运系统包括输送架、升降装置和转换台；

技术总结
本发明涉及胶合板制造设备技术领域，尤其是涉及一种立式节能循环冷压机。立式节能循环冷压机包括保压通道、底部加压系统、顶部加压系统、回收通道、顶部转位机构及底部转运系统；保压通道为载板压包沿竖向上行并保压的井道空间；底部加压系统设置在保压通道的底部；顶部加压系统设置在保压通道的顶部；回收通道为载板压包沿竖向回落至地面的井道空间；顶部转位机构为将保压通道最顶部的一组载板压包水平转移至回收通道顶口的输送装置；底部转运系统位于保压通道和回收通道底部。本发明通过设置保压通道和势能回收通道，对载板压包进行冷加压和势能回收，降低了生产能耗，减少了碳排放，提高了固碳率。

技术研发人员：连小侠,冯子桢,胡杰,史玉法
受保护的技术使用者：河北为真竹木技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13